一种适用范围广的压铸机用定位放置座的制作方法

1.本实用新型属于压铸机设备技术领域，具体是一种适用范围广的压铸机用定位放置座。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，其在压铸零件时，一般采用将零件事先放置在模具上，然后再进行冲压加工的形式，其应用于多种加工零件的工业领域。
3.目前，工厂在使用压铸机的过程中，经常需要使用到放置座，而现有的放置座在实际使用的过程中，尽管能够达到基本的放置模腔的功能，但是由于其不具备良好的定位结构，从而使得压铸机在压铸过程时，模腔容易发生位置活动，进而影响了该压铸机加工的效果。
4.同时，现有的放置座在实际使用的过程中，由于其的安装孔一般为固定式设计，从而使得放置座的安装孔不能根据实际情况来调整其安装孔的位置与压铸机的安装孔对准，进而降低了该放置座的应用范围，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种适用范围广的压铸机用定位放置座，具有定位结构可调节和应用范围广的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用范围广的压铸机用定位放置座，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内部开设有通口，所述通口内部的两侧均活动套接有移动块，所述移动块的内部固定套接有位于工作台顶部的限位块，所述限位块的底部与工作台的顶部活动连接，所述工作台的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿依次工作台和移动块并固定连接有位于工作台外部的第一齿轮，所述移动块内部的两侧均活动套接有丝杠，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块的尺寸相同，所述丝杠的另一端依次贯穿另一个移动块和工作台并与另一个移动块的内壁螺纹套接，两个丝杠以旋转杆为中心镜像对称的，因此两个丝杠的螺纹转向相反，所述丝杠的左端固定连接有位于工作台外部的第二齿轮，所述丝杠的外表面固定套接有位于工作台内部的圆块，所述圆块的外表面与工作台的内壁活动连接，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合连接，所述底座的内部开设有顶口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部的两侧均开设有侧口，所述侧口内部的两侧均活动套接有安装块，所述安装块的内部开设有位于底座外部的安装孔本体，由于安装孔本体的设计，从而使得操作人员可以将螺栓通过安装孔本体对安装块和压铸机机体进行固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的内部开设有位于侧口内部的空腔，所述空腔的内部活动套接有活动块，活动块的外表面与空腔的内壁均光滑，因此将会
使得活动块在运动的过程中更加流畅。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的内部固定套接有拉杆，所述拉杆的顶端贯穿安装块并穿过顶口且与顶口的内壁活动连接，由于拉杆和顶口之间的相互配合，从而将会使得拉杆通过顶口对安装块具有良好的限位效果。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部开设有位于活动块下方的卡口，所述卡口的内壁与拉杆的下端活动连接，由于拉杆和卡口之间的相互配合，从而将会使得拉杆通过卡口对安装块起到良好的固定作用。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的外表面活动套接有位于活动块顶部与空腔内壁之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与活动块的顶部固定连接，所述刚性弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接，由于刚性弹簧的设计，从而将会使得活动块具有良好的弹性复位功能。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置移动块、限位块和丝杠，由于驱动电机的运行，从而将会通过旋转杆带动第一齿轮发生旋转，此时由于第一齿轮和第二齿轮之间的相互配合，从而通过两个丝杠带动两个移动块沿着通口的内壁发生相向运动，进而将会带动两个限位块沿着工作台的顶部相向运动对模腔进行限位，从而达到了定位结构可调节的目的。
14.2、本实用新型通过设置侧口、拉杆和卡口，通过拉动拉杆，从而将会带动活动块沿着空腔的内壁发生移动并压缩刚性弹簧，同时将会使得拉杆脱离卡口的内部，然后移动拉杆，从而将会带动安装块沿着侧口的内壁发生移动直至到合适位置时，此时通过松开拉杆，从而将会使得刚性弹簧通过活动块带动卡口移动至对应的卡口内部对安装块本体进行固定，进而达到了调整安装孔本体位置的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型移动块的侧面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型旋转杆的俯视半剖结构示意图；
19.图5为本实用新型拉杆的侧面剖视结构示意图；
20.图6为图5中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、工作台；3、移动块；4、限位块；5、驱动电机；6、旋转杆；7、第一齿轮；8、丝杠；9、第二齿轮；10、圆块；11、通口；12、侧口；13、安装块；14、安装孔本体；15、空腔；16、活动块；17、拉杆；18、顶口；19、卡口；20、刚性弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种适用范围广的压铸机用定位放置座，包括
底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的内部开设有通口11，通口11内部的两侧均活动套接有移动块3，移动块3的内部固定套接有位于工作台2顶部的限位块4，限位块4的底部与工作台2的顶部活动连接，工作台2的右侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5输出轴的另一端固定套接有旋转杆6，旋转杆6的另一端贯穿依次工作台2和移动块3并固定连接有位于工作台2外部的第一齿轮7，移动块3内部的两侧均活动套接有丝杠8，移动块3的数量为两个，两个移动块3的尺寸相同，丝杠8的另一端依次贯穿另一个移动块3和工作台2并与另一个移动块3的内壁螺纹套接，两个丝杠8以旋转杆6为中心镜像对称的，因此两个丝杠8的螺纹转向相反，丝杠8的左端固定连接有位于工作台2外部的第二齿轮9，丝杠8的外表面固定套接有位于工作台2内部的圆块10，圆块10的外表面与工作台2的内壁活动连接，第二齿轮9的外表面与第一齿轮7的外表面啮合连接，底座1的内部开设有顶口18。
24.其中，底座1内部的两侧均开设有侧口12，侧口12内部的两侧均活动套接有安装块13，安装块13的内部开设有位于底座1外部的安装孔本体14，由于安装孔本体14的设计，从而使得操作人员可以将螺栓通过安装孔本体14对安装块13和压铸机机体进行固定连接。
25.其中，安装块13的内部开设有位于侧口12内部的空腔15，空腔15的内部活动套接有活动块16，活动块16的外表面与空腔15的内壁均光滑，因此将会使得活动块16在运动的过程中更加流畅。
26.其中，活动块16的内部固定套接有拉杆17，拉杆17的顶端贯穿安装块13并穿过顶口18且与顶口18的内壁活动连接，由于拉杆17和顶口18之间的相互配合，从而将会使得拉杆17通过顶口18对安装块13具有良好的限位效果。
27.其中，底座1的内部开设有位于活动块16下方的卡口19，卡口19的内壁与拉杆17的下端活动连接，由于拉杆17和卡口19之间的相互配合，从而将会使得拉杆17通过卡口19对安装块13起到良好的固定作用。
28.其中，拉杆17的外表面活动套接有位于活动块16顶部与空腔15内壁之间的刚性弹簧20，刚性弹簧20的一端与活动块16的顶部固定连接，刚性弹簧20的另一端与空腔15的内壁固定连接，由于刚性弹簧20的设计，从而将会使得活动块16具有良好的弹性复位功能。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.当需要对模腔进行限位时，操作人员通过将模腔放置在工作台2上，然后操作人员启动驱动电机5，由于驱动电机5的运行，从而将会通过旋转杆6带动第一齿轮7发生旋转，此时由于第一齿轮7和第二齿轮9之间的相互配合，从而通过两个丝杠8带动两个移动块3沿着通口11的内壁发生相向运动，进而将会带动两个限位块4沿着工作台2的顶部相向运动对模腔进行限位，从而达到了定位结构可调节的目的。
31.当需要安装放置座时，首先操作人员通过拉动拉杆17，从而将会带动活动块16沿着空腔15的内壁发生移动并压缩刚性弹簧20，同时将会使得拉杆17脱离卡口19的内部，然后移动拉杆17，从而将会带动安装块13沿着侧口12的内壁发生移动，直至到安装孔本体14的位置与压铸机的安装孔对准时，此时操作人员通过松开拉杆17，从而将会使得刚性弹簧20通过活动块16带动卡口19移动至对应的卡口19内部对安装块13本体进行固定，进而达到了调整安装孔本体14位置的目的，并提高了该装置的应用范围。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。