一种具有冷凝水回收功能的脱气罐体的制作方法

1.本实用新型涉及脱气罐领域，尤其涉及一种具有冷凝水回收功能的脱气罐体。


背景技术：

2.脱气罐是一种用于对溶液物质内部气体快速脱离的罐体结构，主要是由罐体、搅拌机构、吸气结构等部分组成，在使用时，通过将溶液导入罐体内部，通过搅拌机构多溶液不断搅拌，使其内部的气体被快速排出，然后通过吸气结构将排出的气体吸出。
3.相关技术中，对于部分温度较高的溶液，在对其进行脱气处理之间，需要对溶液进行降温处理，使得溶液不会因为温度过高而气化，而由于现有的脱气罐仅具备单一的脱气功能，且无法对溶液进行降温处理，因此需要先将溶液通入降温装置之后，才能对溶液进行降温处理，进而使得对溶液的脱气处理过程所花费的时间较长，且工作量较大。
4.因此，有必要提供一种具有冷凝水回收功能的脱气罐体解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有冷凝水回收功能的脱气罐体，解决了脱气罐不具备对溶液降温功能的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有冷凝水回收功能的脱气罐体，包括：
7.罐体和降温结构；
8.所述降温结构设置在所述罐体的一侧，所述降温结构包括蓄水箱、水泵、输送管、螺旋降温管以及多个散热风扇，所述水泵安装于所述蓄水箱的顶部，所述水泵的输入端通过管道与所述蓄水箱内部蓄水室连通，所述输送管与所述水泵的输出端连接，所述螺旋降温管垂直安装于所述蓄水箱上，且所述螺旋降温管的一端延伸至所述蓄水箱内部的蓄水室底部，所述散热风扇安装于所述蓄水箱的一侧，且所述散热风扇出风口朝向所述螺旋降温管；
9.螺旋降温槽，所述螺旋降温槽设置于所述罐体内部，所述螺旋降温槽的上端与所述输送管连接，且所述螺旋降温槽的下端与所述螺旋降温管连接。
10.优选的，所述蓄水箱内部的蓄水室用于保存冷凝水，所述水泵用于将所述蓄水室内部的冷凝水吸出，并通过所述输送管输送至所述螺旋降温槽内。
11.优选的，所述螺旋降温管位于所述蓄水箱的右侧，且所述蓄水箱的右侧前后两侧为敞开状态。
12.优选的，多个所述散热风扇在所述蓄水箱一侧上下依次分布，且在所述蓄水箱的外侧安装有用于散热风扇进风的进风口。
13.优选的，所述罐体的顶部安装有密封盖，所述密封盖的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端且位于所述罐体内部固定安装有搅拌件。
14.优选的，所述密封盖顶部的两侧均安装有进料管与排气管，且所述进料管与外部的输料泵连接，所述排气管与外部的吸气泵连接。
15.优选的，所述搅拌件的外部套接有转动件，所述转动件位于所述进料管的下方，所述转动件通过固定螺栓与所述搅拌件的外部固定安装，且所述转动件的外部开设有多个螺纹孔。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有冷凝水回收功能的脱气罐体具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种具有冷凝水回收功能的脱气罐体，通过设置该降温结构，主要用于对溶液进行降温处理，使得罐体同时具备降温功能，在对高温溶液脱气处理时，可直接将溶液导入罐体内部，实现边脱气边降温操作，不必单独使用降温设备进行降温处理，大大缩短了脱气处理时间，减少了一定的工作量，使得脱气速度更快；
18.而通过设置螺旋降温管、水泵、输送管与螺旋降温槽形成冷凝水的循环管路，可实现对冷凝水的循环回收利用功能，避免直接将冷凝水排出，而实现冷凝水资源保护功能。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的具有冷凝水回收功能的脱气罐体第一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的具有冷凝水回收功能内部的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的具有冷凝水回收功能的脱气罐体第二实施例的结构示意图；
22.图4为图3所示的转动件内部的结构示意图。
23.图中标号：
24.1、罐体；
25.2、降温结构；
26.21、蓄水箱，22、水泵，23、输送管，24、螺旋降温管，25、散热风扇；
27.3、螺旋降温槽；
28.4、密封盖，5、驱动电机，6、搅拌件；
29.7、进料管，8、排气管；
30.9、转动件，10、固定螺栓，11、螺纹孔。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.第一实施例
33.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的具有冷凝水回收功能的脱气罐体第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的具有冷凝水回收功能内部的结构示意图。具有冷凝水回收功能的脱气罐体，包括：
34.罐体1和降温结构2；
35.所述降温结构2设置在所述罐体1的一侧，所述降温结构2包括蓄水箱 21、水泵22、输送管23、螺旋降温管24以及多个散热风扇25，所述水泵22 安装于所述蓄水箱21的顶部，所述水泵22的输入端通过管道与所述蓄水箱 21内部蓄水室连通，所述输送管23与所述水泵22的输出端连接，所述螺旋降温管24垂直安装于所述蓄水箱21上，且所述螺旋降温管24
的一端延伸至所述蓄水箱21内部的蓄水室底部，所述散热风扇25安装于所述蓄水箱21的一侧，且所述散热风扇25出风口朝向所述螺旋降温管24；
36.螺旋降温槽3，所述螺旋降温槽3设置于所述罐体1内部，所述螺旋降温槽3的上端与所述输送管23连接，且所述螺旋降温槽3的下端与所述螺旋降温管24连接。
37.蓄水箱21用于保存冷凝水，冷凝水保存在其左侧的蓄水室中，水泵22 则与外部供电单元连接，并通过外部控制开关控制其运转，主要用于将蓄水箱21内部冷凝水输送至罐体1内部的螺旋降温槽3中，输送管23实现螺旋降温槽3与水泵22之间的连接，而螺旋降温槽3则用于对回流的冷凝水进行降温处理，通过增加冷凝水的流动路径，使其内部热量快速散去，同时配合散热风扇25风力吹扫，能够加快冷凝水冷却，便于冷凝水可以循环使用，避免直接冷凝水排出，造成资源浪费，同时降低降温成本。
38.所述蓄水箱21内部的蓄水室用于保存冷凝水，所述水泵22用于将所述蓄水室内部的冷凝水吸出，并通过所述输送管23输送至所述螺旋降温槽3内。
39.所述螺旋降温管24位于所述蓄水箱21的右侧，且所述蓄水箱21的右侧前后两侧为敞开状态。
40.而蓄水箱21的前后两侧，即螺旋降温管24所在位置，设置成敞开状态，便于螺旋降温管24前后方面的空气流通，使得螺旋降温管24上的热量快速向外导出，进而使得螺旋降温管24的冷却效果得到进一步提升。
41.多个所述散热风扇25在所述蓄水箱21一侧上下依次分布，且在所述蓄水箱21的外侧安装有用于散热风扇25进风的进风口。
42.所述罐体1的顶部安装有密封盖4，所述密封盖4的顶部设置有驱动电机 5，所述驱动电机5的输出端且位于所述罐体1内部固定安装有搅拌件6。
43.所述密封盖4顶部的两侧均安装有进料管7与排气管8，且所述进料管7 与外部的输料泵连接，所述排气管8与外部的吸气泵连接。
44.本实用新型提供的具有冷凝水回收功能的脱气罐体的工作原理如下：
45.对高温的溶液进行脱气处理时，将溶液通过进料管7导入罐体1内部，同时启动驱动电机5，使得搅拌件6开始转动，对溶液进行搅拌，使其内部气体被快速排出，然后通过外部吸气泵将产生的气体吸出；
46.同时，通过启动水泵22，使得蓄水箱21内部冷凝水通过输送管23进入到螺旋降温槽3内部，然后在螺旋降温槽3内部缓慢流动，而通过冷凝水能够对罐体1内部快速降温，进而对罐体1内部溶液进行降温，最终冷凝水流入螺旋降温管24中，此时通过散热风扇25启动，可对螺旋降温管24进行风力吹扫，使得内部的冷凝水快速降温，最终降温后的冷凝水流入蓄水箱21中，实现冷凝水的回收循环利用。
47.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有冷凝水回收功能的脱气罐体具有如下有益效果：
48.通过设置该降温结构2，主要用于对溶液进行降温处理，使得罐体1同时具备降温功能，在对高温溶液脱气处理时，可直接将溶液导入罐体1内部，实现边脱气边降温操作，不必单独使用降温设备进行降温处理，大大缩短了脱气处理时间，减少了一定的工作量，使得脱气速度更快；
49.而通过设置螺旋降温管24、水泵22、输送管23与螺旋降温槽3形成冷凝水的循环管
路，可实现对冷凝水的循环回收利用功能，避免直接将冷凝水排出，而实现冷凝水资源保护功能。
50.第二实施例
51.请结合参阅图3和图4，基于本实用新型的第一实施例一种具有冷凝水回收功能的脱气罐体，本实用新型的第二实施例提供另一种具有冷凝水回收功能的脱气罐体，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
52.具体的，本实用新型的提供另一种具有冷凝水回收功能的脱气罐体不同之处在于：
53.所述搅拌件6的外部套接有转动件9，所述转动件9位于所述进料管7的下方，所述转动件9通过固定螺栓10与所述搅拌件6的外部固定安装，且所述转动件9的外部开设有多个螺纹孔11。
54.转动件9设计成锥体形状，通过设置在进料管7的下方位置，并能够跟随搅拌件6转动而转动，而由于转动件9顶部的锥面结构，在溶液掉落在转动件9顶部后，使其快速向外扩散，能够将溶液内部气体快速释放出来，实现对溶液的排气的预处理功能，进一步增加脱气罐的脱气效果，缩短脱气处理时长，而通过将固定螺栓10与不同位置的螺纹孔11螺纹连接，可实现对转动件9的位置调节，使得转动件9可根据不同的使用需求，调节转动件9 的位置，使其在使用时更加灵活、更加方便。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。