一种发酵用连续式菌种与饲料均匀混合装置的制作方法

1.一种发酵用连续式菌种与饲料均匀混合装置，本实用新型属于物料混合技术领域，具体涉及菌种与饲料均匀混合技术领域。


背景技术：

2.在养殖时需要使用一些发酵饲料对动物就那些喂养，在发酵饲料的制作过程中需要把菌种与饲料进行混合，由此使得饲料能够稳定的进行发酵作业。
3.申请号202021781085.9就公开了一种生物饲料发酵混合装置，包括发酵罐体，发酵罐体的顶端通过螺钉固定有发酵罐盖，所述的发酵罐体的顶部水平焊接有进料管，发酵罐体的底板上焊接有出料管，进料管和出料管分别与发酵罐体相连通，发酵罐体内竖直设有搅拌轴，搅拌轴的顶端通过轴承套装固定在发酵罐盖的中部，搅拌轴的顶部套装有开口朝上的密封壳，搅拌轴的一侧设有主驱动电机，主驱动电机与搅拌轴之间设有主齿轮组，主驱动电机与搅拌轴通过主齿轮组相连接，主齿轮组设在密封壳内。
4.上述的设备虽能够进行混合作业，但是混合设备设置在发酵罐的内部，使得在进行发酵时混合设备不能够被利用，从而造成了资源的浪费，而且也不能够连续的对物料进行混合作业。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种发酵用连续式菌种与饲料均匀混合装置，以解决上述现有的不能够连续的对物料进行混合作业的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种发酵用连续式菌种与饲料均匀混合装置，包括壳体和电控盒，所述电控盒安装在壳体的侧面，所述壳体的内部设置有内输送结构，所述内输送结构的一板上方设置有进料板，所述内输送结构的另一板下方设置有出料板，所述进料板和出料板之间的壳体表面设置有撒菌结构，所述壳体的底板设置有清洗杀菌结构。
8.本技术的技术方案中，通过把需要混合的物料从进料板的位置处进入，然后在内输送结构的传送下从撒菌结构的下方经过，由此使得菌种落入到物料上，然后在内输送结构的输送下使得物料从出料板的位置处落下，从而把菌种与物料进行混合，能够连续快速的把菌种加入到物料的内部，从而提高了混合的效率，而且混合装置与发酵罐分离式的设置，使得发酵并不会对混合造成影响，从而保证了混合的效率，提高了设备的利用率，再者在内输送结构再次的对物料进行输送时，需要先通过清洗杀菌结构对内输送结构进行清洗杀菌作业，由此能够有效的减少内输送结构上含有的杂菌量。
9.进一步的，所述内输送结构包括安装在壳体内部两板的主动轴和从动轴，所述主动轴的一端贯穿且延伸至壳体的外部并连接有电机，所述主动轴和从动轴上安装有输送带，所述输送带的两侧与壳体的内壁相切设置，所述壳体的内部对应输送带之间的位置处安装有衬板，所述主动轴的另一端贯穿且延伸至壳体的外部并连接有链轮三和链轮四。
10.更进一步的，进料板倾斜设置，所述进料板的内部开设有进料通道，所述进料板的内部通过轴承安装有安装轴一，所述安装轴一的侧面安装有进料架，所述安装轴一贯穿且延伸至壳体的外部并连接有链轮一。
11.更进一步的，所述出料板的内部开设有排料通道，所述壳体的内部底端对应排料通道的位置处安装有刮板，所述排料通道的内部通过轴承安装有转轴，所述转轴上安装有搅拌架，所述转轴贯穿且延伸至壳体的外部并连接有链轮二，所述链轮二通过链条一与链轮四连接。
12.进一步的，所述撒菌结构包括安装在壳体表面的回型壳和安装壳，所述回型壳的内部滑动安装有摊板，所述摊板的顶端安装有把手，所述安装壳的顶端滑动安装有安装管，所述安装管的底端安装有喷头，所述喷头的最低端高于摊板的最低端设置，所述安装管通过连接管与外界的菌种液供给装置连接。
13.更进一步的，所述连接管与把手之间通过连接板连接，所述连接板的内部安装有丝杠套，所述壳体的顶端对应丝杠套的位置处通过轴承座内部的轴承安装有丝杠，所述丝杠与丝杠套之间螺纹连接。
14.更进一步的，所述清洗杀菌结构包括安装在壳体底端的收集仓，所述收集仓与壳体的内腔连通设置，所述收集仓的内部通过轴承安装有安装轴二，所述安装轴二贯穿且延伸至壳体的外部并连接有链轮五和链轮六，所述链轮五与链轮三之间通过链条二连接，所述链轮六与链轮一之间通过链条三连接，所述收集仓内部的安装轴二上分布有刷毛。
15.更进一步的，所述安装轴二与出料板之间的收集仓上安装有喷水管，所述喷水管对应输送带的底端设置，所述喷水管通过管道连接有水泵，所述收集仓的底端侧面安装有排污管。
16.更进一步的，壳体的内部远离出料板的一端安装有紫外灯管，所述紫外灯管与进料板之间设置有挡板，所述紫外灯管与安装轴二之间的收集仓上安装有烘干气管，所述烘干气管对应输送带的底端设置，所述烘干气管通过连接有电热鼓风机。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、在进料通道内部设置的进料架，使得只有在内输送结构工作时才能够带动进料架进行转动，由此能够有效的防止物料堆积在排料通道的内部，不仅便于物料的落下，而且保证了落下物料的均匀性。
19.2、在撒菌结构的内部设置有摊板，使得从进料通道落入到输送带上的物料，在经过摊板的摊平后再能够到达菌种喷头的位置处，而且能够根据使用的需求对摊板于输送带之间的距离进行调节，由此改变到达菌种喷头的位置处的物料厚度，由于摊板的设置使得经过菌种喷头的物料厚薄均匀，从而保证了物料与菌种达到最适合配比。
20.3、在排料通道内部的搅拌架使得，在物料从输送带上落入到排料通道内部的物料和菌种能够被再次的搅拌，从而再次的提高了菌种和物料的混合度，再者刮板的设置，能够有效的防止物料附着输送带上。
21.4、通过清洗杀菌结构内部的喷水管喷出的水能够对输送后的输送带表面进行冲洗，然后在通过转动的安装轴二带动刷毛进行旋转，由此对输送带表面进行刷洗，再通过烘干气管排出的高温气流对输送带表面进行烘干，最后在通过紫外灯的照射对输送带表面进行杀菌作业，从而能够有效的保证输送带表面的清洁性。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的立体结构后侧示意图；
24.图3为本实用新型的第一剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的第二剖面结构示意图；
26.1-壳体；2-内输送结构；3-进料板；4-出料板；5-撒菌结构；6-清洗杀菌结构；7-电控盒；8-主动轴；9-从动轴；10-输送带；11-衬板；12-电机；13-刮板；14-挡板；15-进料通道；16-安装轴一；17-进料架；18-链轮一；19-排料通道；20-转轴；21-搅拌架；22-链轮二；23-链轮三；24-链轮四；25-链条一；26-回型壳；27-摊板；28-把手；29-安装壳；30-安装管；31-喷头；32-连接管；33-连接板；34-丝杠；35-丝杠套；36-收集仓；37-安装轴二；38-刷毛；39-链轮五；40-链条二；41-链轮六；42-链条三；43-烘干气管；44-电热鼓风机；45-排污管；46-紫外灯管；47-喷水管；48-水泵；49-挡水板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1
29.如图1-4所示，一种发酵用连续式菌种与饲料均匀混合装置，包括壳体1和电控盒7，所述电控盒7安装在壳体1的侧面，所述壳体1的内部设置有内输送结构2，所述内输送结构2的一板上方设置有进料板3，所述内输送结构2的另一板下方设置有出料板4，所述进料板3和出料板4之间的壳体1表面设置有撒菌结构5，所述壳体1的底板设置有清洗杀菌结构6，通过电控盒7对电机12、电热鼓风机44和水泵48的开启或者关闭进行控制。
30.本技术的技术方案中，通过把需要混合的物料从进料板3的位置处进入，然后在内输送结构2的传送下从撒菌结构5的下方经过，由此使得菌种落入到物料上，然后在内输送结构2的输送下使得物料从出料板4的位置处落下，从而把菌种与物料进行混合，能够连续快速的把菌种加入到物料的内部，从而提高了混合的效率，而且混合装置与发酵罐分离式的设置，使得发酵并不会对混合造成影响，从而保证了混合的效率，提高了设备的利用率，再者在内输送结构2再次的对物料进行输送时，需要先通过清洗杀菌结构6对内输送结构2进行清洗杀菌作业，由此能够有效的减少内输送结构2上含有的杂菌量。
31.实施例2
32.如图1-4中所示，在实施例1的基础上，所述内输送结构2包括安装在壳体1内部两板的主动轴8和从动轴9，所述主动轴8的一端贯穿且延伸至壳体1的外部并连接有电机12，电机12工作带动主动轴8进行转动，所述主动轴8和从动轴9上安装有输送带10，由于主动轴8、从动轴9和输送带10形成为类似于皮带输送结构，因此在述主动轴8转动时能够带动输送带10进行移动，所述输送带10的两侧与壳体1的内壁相切设置，能够防止物料从输送带10上掉落至壳体1的内部，所述壳体1的内部对应输送带10之间的位置处安装有衬板11，能够对输送带10上边的带体进行支撑，从而防止输送带10的表面向下凹陷，所述主动轴8的另一端贯穿且延伸至壳体1的外部并连接有链轮三23和链轮四24。
33.实施例3
34.如图1-4中所示，在实施例2的基础上，进料板3倾斜设置，由此便于物料顺利的落下，所述进料板3的内部开设有进料通道15，所述进料板3的内部通过轴承安装有安装轴一16，所述安装轴一16的侧面安装有进料架17，进料架17设置为十字型结构，安装轴一16转动带动了进料架17进行转动，由此使得物料能够均匀的落下，所述安装轴一16贯穿且延伸至壳体1的外部并连接有链轮一18。
35.所述出料板4的内部开设有排料通道19，所述壳体1的内部底端对应排料通道19的位置处安装有刮板13，能够对粘附在输送带10上的物料进行刮除，由此使得物料能够顺利的进入到排料通道19的内部，所述排料通道19的内部通过轴承安装有转轴20，所述转轴20上安装有搅拌架21，转轴20转动带动搅拌架21进行转动，由此能够对落下的物料进行再次的搅拌作业，所述转轴20贯穿且延伸至壳体1的外部并连接有链轮二22，所述链轮二22通过链条一25与链轮四24连接，由此使得在主动轴8转动时能够带动转轴20进行转动。
36.实施例4
37.如图1-4中所示，在实施例3的基础上，所述撒菌结构5包括安装在壳体1表面的回型壳26和安装壳29，所述回型壳26的内部滑动安装有摊板27，所述摊板27的顶端安装有把手28，所述安装壳29的顶端滑动安装有安装管30，所述安装管30的底端安装有喷头31，所述喷头31的最低端高于摊板27的最低端设置，所述安装管30通过连接管32与外界的菌种液供给装置连接，通过外界的菌种液供给装置工作，由此使得菌种液能够从喷头31的位置处喷出，从而把菌种加入到物料中。
38.所述连接管32与把手28之间通过连接板33连接，所述连接板33的内部安装有丝杠套35，所述壳体1的顶端对应丝杠套35的位置处通过轴承座内部的轴承安装有丝杠34，所述丝杠34与丝杠套35之间螺纹连接，通过转动丝杠34，由此带动丝杠套35进行上下的滑动，从而带动摊板27和喷头31进行上下的移动。
39.实施例5
40.如图1-4中所示，在实施例3的基础上，更进一步的，所述清洗杀菌结构6包括安装在壳体1底端的收集仓36，所述收集仓36与壳体1的内腔连通设置，所述收集仓36的内部通过轴承安装有安装轴二37，所述安装轴二37贯穿且延伸至壳体1的外部并连接有链轮五39和链轮六41，所述链轮五39与链轮三23之间通过链条二40连接，所述链轮六41与链轮一18之间通过链条三42连接，由此使得主动轴8的转动能够带动安装轴一16和安装轴二37进行转动，所述收集仓36内部的安装轴二37上分布有刷毛38，安装轴二37转动，带动刷毛38反复的与输送带10的表面接触，由此进行刷洗作业。
41.所述安装轴二37与出料板4之间的收集仓36上安装有喷水管47，所述喷水管47对应输送带10的底端设置，所述喷水管47通过管道连接有水泵48，所述收集仓36的底端侧面安装有排污管45，通过水泵48工作，由此使得喷水管47中有作用在输送带10表面的水喷出，由此对输送带10进行冲洗作业。
42.壳体1的内部远离出料板4的一端安装有紫外灯管46，所述紫外灯管46与进料板3之间设置有挡板14，所述紫外灯管46与安装轴二37之间的收集仓36上安装有烘干气管43，所述烘干气管43对应输送带10的底端设置，所述烘干气管43通过连接有电热鼓风机44，在烘干气管43与刷毛38之间设置有挡水板49,由此能够防止水进入到烘干气管43的内部。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。