一种推进式全自动滤芯清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯清洗机领域，特别涉及一种推进式全自动滤芯清洗机。


背景技术：

2.滤芯在多种行业受到广泛的应用，滤芯工作一段时间后需要对其进行清洗，防止折叠滤芯被截留物堵塞，以保证其良好的过滤效果。对滤芯采用人工清洗的方法，清洗效果不理想，并且容易造成二次污染，不能满足对滤芯清洗质量的要求；市面上的滤芯清洗机清洗效率低，需要工人持续进行操作，浪费人力物力。
3.因此，需要提供一种可以自动对滤芯进行清洗来节省人力并实现对滤芯高效率清洗的推进式全自动滤芯清洗机。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
5.一种推进式全自动滤芯清洗机，包括主体、固定平台和水平滑板，所述固定平台固定连接于所述主体内部，所述水平滑板安装于所述固定平台顶端并与其滑动连接；
6.还包括转动清洗部和固定连接部，所述转动清洗部与所述主体连接，所述固定连接部设置于所述水平滑板底端，所述固定连接部用于传动所述水平滑板并对滤芯进行限位；
7.还包括推进机构，所述推进机构安装于所述主体内部，所述推进机构与所述固定连接部连接；
8.还包括板刷，所述板刷固定连接于所述固定平台下端面。
9.进一步地，所述固定连接部包括连接板和限位卡，所述连接板设置有两个，两个所述连接板分别连接于所述水平滑板两侧，所述限位卡连接于两个所述连接板中间底端。
10.进一步地，所述连接板与所述水平滑板、所述限位卡与所述连接板的连接方式选择一体成型或固定连接中的一种。
11.进一步地，所述转动清洗机构包括传动电机、主齿轮、传动齿轮、转轴和毛刷辊轮，所述传动电机安装于所述主体外侧面，所述主齿轮与所述传动电机动力输出端固定连接，所述转轴安装于所述固定平台一侧并与所述主体旋转连接，所述传动齿轮和所述毛刷辊轮均套设在所述转轴上并与其固定连接，所述传动齿轮与所述主齿轮啮合传动。
12.进一步地，所述转轴还设置有限位块，所述限位块用于对所述毛刷辊轮限位。
13.进一步地，所述推进机构包括推进电机、推转轴、传动件和转接部，所述推进电机与所述固定平台固定连接，所述推进电机动力输出端与所述推转轴传动连接，所述传动件和所述转接部设置有两个，两个所述传动件分别固定连接于所述推转轴两端，所述连接板沿纵向设置有与所述转接部配合的第一滑槽，所述转接部一端与所述传动件连接，另一端插在所述第一滑槽内。
14.进一步地，还包括旋转卡接部，所述旋转卡接部连接于所述固定平台远离所述传
动电机的一侧，所述旋转卡接部用于限制待清洗滤芯的水平移动。
15.进一步地，所述旋转卡接部包括驱动部和卡接部，所述卡接部为弯折形结构，所述卡接部与所述固定平台旋转连接，所述卡接部的弯折点设置有轴，所述轴与所述固定平台旋转连接，所述驱动部固定连接于所述水平滑板一侧，所述驱动部设置有凹槽，所述卡接部安装于所述凹槽内并与所述驱动部滑动连接。
16.进一步地，所述卡接部包括折板和卡接盘，所述卡接盘旋转连接于所述折板靠近所述毛刷辊轮一侧，所述折板的弯折点位置处为弧形设计。
17.进一步地，还包括电控面板和输水装置，所述电控面板和所述输水装置安装于所述主体一侧，所述输水装置包括进水口、出水口、进水电磁阀和喷水管，所述进水电磁阀依次与所述进水口和所述喷水管管路连接，所述电控面板分别与所述进水电磁阀、所述传动电机、所述推进电机电连接，所述出水口设置于所述主体一侧底端。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.利用推进电机推动水平滑板和限位卡水平滑动，将待清洗的滤芯推入板刷和毛刷辊轮之间，限位卡将待清洗的滤芯限位在固定清洗高度，水平滑板进刀过程中，与水平滑板固定连接的驱动部跟随进刀并与卡接部相对滑动，滑动过程中驱动部滑至卡接部的弯折部分，使卡接部转动并将待清洗的滤芯再次固定，传动电机带动主齿轮和传动齿轮转动，与传动齿轮固定连接的转轴带动毛刷辊轮转动，板刷和毛刷辊轮同时对滤芯进行清洗，固定性能好，清洁性能高，可以实现滤芯的高效率清洁；
20.清洗完成后，推进电机工作，在水平滑板退刀过程中，所述滤芯掉落，进刀过程中，待清洗的滤芯被推至清洗区域，此过程重复进行，实现滤芯的自动清洁，清洗效率高，极大节省人工，且在清洗过程中对每个滤芯的清洗用水量进行控制，节省用水。
附图说明
21.图1为本实用新型一种推进式全自动滤芯清洗机立体示意图。
22.图2为本实用新型一种推进式全自动滤芯清洗机俯视图。
23.图3为本实用新型一种推进式全自动滤芯清洗机侧面剖视图。
24.图4为本实用新型一种推进式全自动滤芯清洗机电控面板和输水装置示意图。
25.图5为本实用新型一种推进式全自动滤芯清洗机旋转卡接部示意图。
26.图6为本实用新型一种推进式全自动滤芯清洗机剖视图。
27.图7为本实用新型一种推进式全自动滤芯清洗机部分传动示意图。
28.图8为本实用新型一种推进式全自动滤芯清洗机俯视图。
29.其中，图中：
30.1-主体；2-固定平台；3-水平滑板；4-连接板；5-限位卡；6-传动电机；7-主齿轮；8-传动齿轮；9-转轴；10-毛刷辊轮；11-板刷；12-电控面板；13-推进电机；14-推转轴；15-传动件；16-驱动部；17-卡接部；18-进水口；19-进水电磁阀；20-限位块；21-置物槽；22-斜板；23-出料口；24-喷水管；25-出水口；26-转接部；27-第一滑槽；28-推进气缸；29-卡接盘；30-第二气缸。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例
33.结合图1-5本实施例提供了一种推进式全自动滤芯清洗机，包括主体1、固定平台2和水平滑板3，所述固定平台2固定连接于所述主体1内部，所述水平滑板3安装于所述固定平台2顶端并与其滑动连接，如图1，本实施例中所述固定平台2设置有滑轨，所述水平滑板3下端面设置有滑槽，所述滑轨安装于所述滑槽内，实现所述固定平台2与所述水平滑板3的滑动连接。
34.还包括转动清洗部和固定连接部，所述转动清洗部与所述主体1连接，所述固定连接部设置于所述水平滑板3底端，所述固定连接部用于带动所述水平滑板3水平滑动。
35.所述固定连接部包括连接板4和限位卡5，所述连接板4设置有两个，两个所述连接板4分别连接于所述水平滑板3两侧，所述限位卡5连接于两个所述连接板4中间底端，用于固定待清洗的滤芯防止其掉落；所述连接板4与所述水平滑板3、所述限位卡5与所述连接板4的连接方式选择一体成型或固定连接中的一种。
36.所述转动清洗机构包括传动电机6、主齿轮7、传动齿轮8、转轴9和毛刷辊轮10，所述传动电机6安装于所述主体1外侧面，所述主齿轮7与所述传动电机6动力输出端固定连接，所述转轴9安装于所述固定平台2一侧并与所述主体1转动连接，所述传动齿轮8和所述毛刷辊轮10均套设在所述转轴9上并与其固定连接，所述传动齿轮8与所述主齿轮7啮合传动；所述转轴9还设置有限位块20，所述限位块20用于对所述毛刷辊轮10限位，防止所述毛刷辊轮10在转动过程中沿所述转轴9的轴向移动；当所述传动电机6时带动所述主齿轮7转动，所述主齿轮7啮合传动所述传动齿轮8、所述转轴9转动和所述毛刷辊轮10转动，所述毛刷辊轮10对滤芯进行清洁。
37.还包括推进机构，所述推进机构安装于所述主体1内部，所述推进机构与所述固定连接部连接；所述推进机构包括推进电机13、推转轴14、传动件15和转接部26，所述推进电机13与所述固定平台2固定连接，所述推进电机13动力输出端与所述推转轴14传动连接，所述传动件15和所述转接部26设置有两个，两个所述传动件15分别固定连接于所述推转轴14两端，所述连接板4沿纵向设置有与所述转接部26配合的第一滑槽27，所述转接部26一端与所述传动件15连接，另一端穿插在所述第一滑槽27内；当所述推进电机13驱动所述推转轴14转动时，所述推转轴14带动所述传动件15转动，与所述传动件15旋转连接的转接部26在所述第一滑槽27内移动，同时推动所述水平滑板3和所述限位卡5水平滑动，所述水平滑板3用于将待清洗的滤芯推入清洗区域，所述限位卡5用于限制待清洗的滤芯掉落，并将其限位在清洗区域。
38.还包括板刷11，所述板刷11固定连接于所述固定平台2下端面，所述板刷11用于与所述毛刷辊轮10配合对滤芯进行清洗。
39.如图1、图5和图7，还包括旋转卡接部，所述旋转卡接部连接于所述固定平台2远离所述传动电机6的一侧，所述旋转卡接部用于限制待清洗滤芯的水平移动；所述旋转卡接部
包括驱动部16和卡接部17，所述驱动部16固定连接于所述水平滑板3一侧，所述卡接部17旋转连接于所述固定平台2，所述卡接部17为弯折形结构，所述卡接部的弯折点设置有轴，所述轴与所述固定平台2旋转连接，实现所述卡接部17与所述固定平台2的旋转连接；所述驱动部16设置有凹槽，所述卡接部17安装于所述凹槽内并与所述驱动部16滑动连接；正常工作时，所述水平滑板3带动所述驱动部16移动，所述驱动部16与所述卡接部17相对滑动，当所述驱动部16滑动至所述卡接部17弯折部分时，所述卡接部17转动至与滤芯接触，实现对滤芯的限位；所述卡接部17包括折板28和卡接盘29，所述卡接盘29旋转连接于所述折板28靠近所述毛刷辊轮10一侧，所述折板28的弯折点位置处为弧形设计，当滤芯转动时，所述卡接盘29可以跟随滤芯转动，减小摩擦，保护滤芯并提高零件的使用寿命。
40.如图1和图4，还包括电控面板和输水装置，所述电控面板12和所述输水装置安装于所述主体1一侧，所述输水装置包括进水口18、出水口25、进水电磁阀19和喷水管24，所述电控面板12分别与所述进水电磁阀19、所述传动电机6、所述推进电机13电连接，所述出水口25设置于所述主体1一侧底端，用于排放污水；所述进水口18设置于所述主体1一侧，所述进水电磁阀19依次与所述进水口18和所述喷水管24管路连接，电控面板12控制所述进水电磁阀19的开口大小，用于控制清洗滤芯的耗水量，当对滤芯进行清洗时，水依次通过进水电磁阀19、进水口18和喷水管24，所述喷水管24靠近所述毛刷辊轮10的一侧设置有多个喷水孔，水经过喷水孔喷到待清洗的滤芯上。
41.如图6，作为优化，本实施例中,所述主体1顶面两侧设置有向所述主体1腔体内部倾斜的斜面，两个所述斜面形成放置待清洗滤芯的置物槽21；所述水平滑板3向靠近所述推进电机13一侧的滑动过程中，待清洗滤芯掉落在固定平台2，随后水平滑板3向远离所述推进电机13的一侧滑动并将待清洗滤芯推下进行清洗过程；主体1靠近所述毛刷辊轮10的一侧设置有出料口23，所述出料口和所述固定平台2之间设置有倾斜的坡面22，所述坡面22用于引导清洗完成的滤芯进入出料口23，清洗完成后，水平滑板3向靠近所述推进电机13的一侧滑动，清洗完成的滤芯落至坡面22并进入出料口23。
42.本实施例所述的一种推进式全自动滤芯清洗机正常工作时，电控面板控制推进电机13工作推动水平滑板3和限位卡5水平滑动，水平滑板3在滑动过程中将待清洗的滤芯推入板刷11和毛刷辊轮10之间，所述限位卡5将待清洗的滤芯限位在固定清洗高度，旋转卡接部在水平滑板3滑动过程中，驱动部16跟随水平滑板3滑动，在驱动部16的推动下卡接部17转动将待清洗的滤芯再次固定，固定完成后，控制面板控制传动电机6工作，传动电机6带动主齿轮7和传动齿轮8转动，与传动齿轮8固定连接的转轴9带动毛刷辊轮10转动，板刷11和毛刷辊轮10同时对滤芯进行清洗，待清洗完成后，推进电机13工作，在水平滑板3退刀过程中，所述滤芯掉落，进刀过程中，待清洗的滤芯被推至清洗区域，此过程重复进行，实现滤芯的自动清洁。
43.本技术在对每个滤芯进行清洁时，电控面板控制每个滤芯清洁所用水量，极大节省了用水量，其在工作过程中实现自动化清洁，节省人工，提高了清洁效率；且清洗过程利用板刷与毛刷辊轮配合工作，对滤芯的清洗效果更佳。
44.实施例二
45.如图8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中，所述推进机构安装于所述主体1内部，所述推进机构包括推进气缸28，所述推进气缸28固定安装于所述主体
1内部一侧，所述推进气缸28的动力输出端与水平滑板3固定连接，且所述水平滑板3与所述连接板4、所述连接板4与所述限位卡5均固定连接，所述推进气缸的伸缩带动所述水平滑板3及所述限位卡5移动，当所述推进气缸28推进时，实现水平滑板3的进刀进而将待清洗的滤芯推送至清洗部位，所述限位卡5对滤芯进行限位，将滤芯固定在清洗部位；当所述推进气缸28后退时，实现水平滑板3和所述限位卡5的退刀，清洗完成的滤芯掉落至坡面22并滚动至出料口23。
46.本实施例中所述旋转卡接部替换为伸缩卡接部，所述伸缩卡接部包括第二气缸30和卡接盘29，所述第二气缸30固定安装于所述主体1远离所述传动电机6的一侧，所述第二气缸30、所述传动电机6和所述主齿轮7同轴设置，所述卡接盘29与所述第二气缸30旋转连接，所述第二气缸30的伸缩推进控制卡接盘的轴向移动，实现根据滤芯的长短调整气缸的推进量进而对滤芯进行限位。
47.作为优化，还设置有传感器，所述传感器与所述电控面板12电连接，本实施例中所述传感器选择压力传感器，所述压力传感器设置于所述置物槽21底端用于实现待清洗滤芯的余量监测，当待清洗滤芯全部清洗完成后，所述压力传感器的压力监测数值为零，所述压力传感器向所述电控面板12传输信号，所述电控面板12控制装置停止运转，实现装置在清洗工作完成后的自动停止。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。