一种燃煤废气减碳处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种燃煤废气减碳处理装置。


背景技术：

2.干式脱硝是常用的烟气脱硝处理技术，烟气通过风道引入scr脱硝系统中，在催化剂的作用下与还原剂产生化学反应，从而将一氧化氮还原生成氮气。脱硝效率一方面与采用的还原剂相关，一般采用氨气作为还原剂时，脱硝效率最高，另一方面还与氨气的混合程度有关，混合越均匀，脱硝效率越高。现有的烟气一般直接通过风道引入喷氨室内与氨气混合，烟气在喷氨室内是直进直出的，不易与氨气充分混合，进而影响脱硝效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种燃煤废气减碳处理装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃煤废气减碳处理装置，包括壳体，所述壳体的两端分别设有进风法兰和出风法兰，所述进风法兰与进风道的法兰螺栓连接，所述出风法兰与喷氨室的法兰连接，所述壳体的内部设有多个旋风叶片，所述旋风叶片的内端与一固定板固定连接，所述固定板的中部设有通风孔，所述旋风叶片的外端与一连接套管的内侧固定连接，所述连接套管可拆卸连接在一转接套管上，所述转接套管的外侧固定有转接法兰，所述转接法兰与进风法兰螺栓连接。
5.进一步的，所述转接套管的内侧间隔设有多组安装板，每组安装板包括两个，两个安装板间隔形成安装槽，所述连接套管的外侧设有多个连接板，所述连接板设置在安装槽内，所述安装板与连接板螺栓连接。
6.进一步的，所述安装板包括3至6组。
7.进一步的，每组安装板的内端固定有限位挡板。
8.进一步的，所述安装板和连接板分别与转接套管和连接套管焊接固定。
9.进一步的，所述旋风叶片包括3至6个。
10.进一步的，所述旋风叶片的内外两端分别与固定板和连接套管焊接固定。
11.进一步的，所述进风法兰的外侧还螺栓连接有防护法兰，所述防护法兰设置在转接法兰的外侧，所述防护法兰的内侧固定有防护网。
12.有益效果：本实用新型通过设置多个旋风叶片，在烟气通过旋风叶片时将直通进入的烟气导流成旋风方向送出，从而可提高氨气与烟气的混合效果，进而提高脱硝处理效率；旋转叶片通过固定板和连接套管固定成一个稳定的整体，并以便于拆装的方式固定在进风法兰上，便于后期检修。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的燃煤废气减碳处理装置的结构示意图；
14.图2是安装板在转接套管上的设置结构示意图；
15.图3是旋风叶片与固定板和连接套管之间的连接结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
17.如图1至3所示，本实用新型实施例提供了一种燃煤废气减碳处理装置，包括壳体1，壳体1的两端分别设有进风法兰2和出风法兰3，其中，进风法兰用来与进风道4的法兰螺栓连接，出风法兰3用来与喷氨室17的法兰连接，由于未对喷氨室17进行改进，在此不再对喷氨室的结构进行赘述。在壳体1的内部设有多个旋风叶片5，旋风叶片5包括3至6个，其数量可根据需要进行调整。该旋风叶片5的内端与一固定板6固定连接，在固定板6的中部设有通风孔7，保证一部分烟气可通过通风孔7向后流动，避免风阻过大。旋风叶片5的外端与一连接套管8的内侧固定连接，旋风叶片5的内外两端分别与固定板6和连接套管8焊接固定，进而在连接套管8和固定板6的作用下，将多个旋风叶片5固定成一个整体。连接套管8可拆卸连接在一转接套管9上，在转接套管9的外侧固定有转接法兰10，转接法兰10与进风法兰2螺栓连接。
18.为了便于将连接套管8可拆卸连接在转接套管9上，在转接套管9的内侧间隔设有多组安装板11，安装板11包括3至6组。每组安装板11包括两个，两个安装板11间隔形成安装槽12，安装板11优选焊接固定在转接套管9的内侧，在连接套管8的外侧设有多个连接板13，连接板13优选焊接在连接套管8的外侧，连接板13的数量与安装槽12的数量相同且位置对应，进而使连接板13设置在安装槽12内，在安装板11和连接板13上相对设有连接孔，通过螺栓穿过该连接孔进而将安装板11与连接板13螺栓连接。为了便于安装，在每组安装板11的内端还固定有限位挡板14，限位挡板14将安装槽12的内端封闭，在安装时可对连接板13进行定位。
19.还优选在进风法兰2上螺栓连接防护法兰15，防护法兰15设置在转接法兰10的外侧，在防护法兰15的内侧固定有防护网16，防护网16可选择不锈钢网。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种燃煤废气减碳处理装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的两端分别设有进风法兰和出风法兰，所述进风法兰与进风道的法兰螺栓连接，所述出风法兰与喷氨室的法兰连接，所述壳体的内部设有多个旋风叶片，所述旋风叶片的内端与一固定板固定连接，所述固定板的中部设有通风孔，所述旋风叶片的外端与一连接套管的内侧固定连接，所述连接套管可拆卸连接在一转接套管上，所述转接套管的外侧固定有转接法兰，所述转接法兰与进风法兰螺栓连接。2.根据权利要求1所述的燃煤废气减碳处理装置，其特征在于，所述转接套管的内侧间隔设有多组安装板，每组安装板包括两个，两个安装板间隔形成安装槽，所述连接套管的外侧设有多个连接板，所述连接板设置在安装槽内，所述安装板与连接板螺栓连接。3.根据权利要求2所述的燃煤废气减碳处理装置，其特征在于，所述安装板包括3至6组。4.根据权利要求2所述的燃煤废气减碳处理装置，其特征在于，每组安装板的内端固定有限位挡板。5.根据权利要求2所述的燃煤废气减碳处理装置，其特征在于，所述安装板和连接板分别与转接套管和连接套管焊接固定。6.根据权利要求1所述的燃煤废气减碳处理装置，其特征在于，所述旋风叶片包括3至6个。7.根据权利要求1所述的燃煤废气减碳处理装置，其特征在于，所述旋风叶片的内外两端分别与固定板和连接套管焊接固定。8.根据权利要求1所述的燃煤废气减碳处理装置，其特征在于，所述进风法兰的外侧还螺栓连接有防护法兰，所述防护法兰设置在转接法兰的外侧，所述防护法兰的内侧固定有防护网。

技术总结
本实用新型公开了一种燃煤废气减碳处理装置。该装置包括壳体，所述壳体的两端分别设有进风法兰和出风法兰，所述壳体的内部设有多个旋风叶片，所述旋风叶片的内端与一固定板固定连接，所述固定板的中部设有通风孔，所述旋风叶片的外端与一连接套管的内侧固定连接，所述连接套管可拆卸连接在一转接套管上，所述转接套管的外侧固定有转接法兰，所述转接法兰与进风法兰螺栓连接。本实用新型通过设置多个旋风叶片，在烟气通过旋风叶片时将直通进入的烟气导流成旋风方向送出，从而可提高氨气与烟气的混合效果，进而提高脱硝处理效率；旋转叶片通过固定板和连接套管固定成一个稳定的整体，并以便于拆装的方式固定在进风法兰上，便于后期检修。期检修。期检修。


技术研发人员：吴凤刚 孙洪志
受保护的技术使用者：哈尔滨蔚蓝环保设备制造有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/2/7