一种聚乙烯加工用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯加工技术领域，尤其涉及一种聚乙烯加工用输送装置。


背景技术：

2.管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯、丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150～300mpa条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压(300mpa)压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压(30mpa)压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压(0.5mpa)压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，切粒后需要通过输送装置进行输送。
3.传统的输送装置无法对聚乙烯颗粒进行快速干燥，同时输送角度无法调节，使用效果不佳，输送位置固定，使用局限性大。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种聚乙烯加工用输送装置，包括输料筒，所述输料筒外表面一侧设置干燥组件，所述输料筒底部设置底座，所述底座通过角度调节组件与输料筒连接，所述输料筒内转动设置输料轴，所述输料轴外表面上设置螺旋输送叶片，所述输料轴一端与位于输料筒一侧表面的驱动电机连接，所述输料筒底部一侧设置出料口；
5.所述干燥组件包括支撑箱，所述支撑箱设置在输料筒外表面一侧，所述支撑箱顶部设置进料斗，所述支撑箱内一侧表面上部设置第一导流板，所述支撑箱内另一侧表面下部设置第二导流板，所述第一导流板下侧的支撑箱一侧表面设置承载盒，所述承载盒内设置热风机，所述承载盒一侧表面设置输气管，所述输气管一端设置导流罩。
6.优选的，所述进料斗下侧的支撑箱内顶部设置输料板，所述输料板延伸至第一导流板上侧。
7.优选的，所述第一导流板上设置第一集热板，所述第二导流板上设置第二集热板。
8.优选的，所述承载盒一侧表面设置进风口，所述进风口内设置过滤网。
9.优选的，所述角度调节组件包括电动推杆，所述电动推杆一端与第一连接座铰接，所述电动推杆的另一端与第二连接座铰接，所述第一连接座设置在定位台一侧表面，所述定位台设置在底座上表面一侧，所述第二连接座设置在输料筒外表面下部，所述输料筒外表面另一侧设置连接销，所述连接销通过转轴与调节口转动连接，所述调节口开设在立架上侧面上，所述立架设置在底座上表面另一侧。
10.优选的，所述电动推杆一端通过铰轴与第一连接座铰接，所述电动推杆另一端通过铰轴与第二连接座铰接。
11.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
12.1、本实用新型通过第一导流板、第二导流板以及热风机的设置，能够通过第一导流板以及第二导流板能够对聚乙烯颗粒进行减速导流，同时能够对聚乙烯颗粒进行干燥，干燥效果佳。
13.2、本实用新型通过角度调节组件的设置，能够对输料的高度以及角度进行调节，扩大输送范围。
附图说明
14.图1为实施例一的聚乙烯加工用输送装置的结构示意图；
15.图2为聚乙烯加工用输送装置中干燥组件的主视剖面结构示意图；
16.图3为图2的a处局部放大结构示意图；
17.图4为聚乙烯加工用输送装置中角度调节组件的主视剖面结构示意图。
18.附图标记：1、干燥组件；2、驱动电机；3、底座；4、角度调节组件；5、出料口；6、输料筒；7、输料轴；8、螺旋输送叶片；41、连接销；42、转轴；43、调节口；44、立架；45、第二连接座；46、电动推杆；47、第一连接座；48、定位台；101、第一集热板；102、进料斗；103、输料板；104、第一导流板；105、第二集热板；106、第二导流板；107、支撑箱；108、承载盒；109、过滤网；110、热风机；111、输气管；112、导流罩。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种聚乙烯加工用输送装置，包括输料筒6，输料筒6外表面一侧设置干燥组件1，输料筒6底部设置底座3，底座3通过角度调节组件4与输料筒6连接，输料筒6内转动设置输料轴7，输料轴7外表面上设置螺旋输送叶片8，输料轴7一端与位于输料筒6一侧表面的驱动电机2连接，输料筒6底部一侧设置出料口5；
21.干燥组件1包括支撑箱107，支撑箱107设置在输料筒6外表面一侧，支撑箱107顶部设置进料斗102，支撑箱107内一侧表面上部设置第一导流板104，支撑箱107内另一侧表面下部设置第二导流板106，第一导流板104下侧的支撑箱107一侧表面设置承载盒108，承载盒108内设置热风机110，承载盒108一侧表面设置输气管111，输气管111一端设置导流罩112。
22.本实施例中，首先将聚乙烯颗粒通过进料斗102输送至第一导流板104上，第一导流板104将聚乙烯颗粒进行降速输送，热风机110将热空气输送至输气管111，输气管111将热气流输送至导流罩112，导流罩112将热气流输送至支撑箱107内，进而对聚乙烯颗粒进行干燥，第一导流板104将聚乙烯颗粒输送至第二导流板106，第二导流板106将聚乙烯颗粒进行导流，干燥后的聚乙烯颗粒输送至输料筒6内，通过驱动电机2带动输料轴7转动，输料轴7带动螺旋输送叶片8转动，螺旋输送叶片8转动将聚乙烯颗粒进行输送，并通过出料口5排出。
23.进料斗102下侧的支撑箱107内顶部设置输料板103，输料板103延伸至第一导流板104上侧，能够将聚乙烯颗粒集中输送至第一导流板104上。
24.第一导流板104上设置第一集热板101，第二导流板106上设置第二集热板105，第一集热板101以及第二集热板105能够将热量进行集中收集，并对聚乙烯颗粒进行干燥，进
一步提高聚乙烯颗粒的干燥效果。
25.承载盒108一侧表面设置进风口，进风口内设置过滤网109，能够对气流进行过滤，避免了粉尘进入承载盒108内的情况发生。
26.实施例二
27.如图4所示，本实用新型提出的一种聚乙烯加工用输送装置，相较于实施例一，本实施例还包括角度调节组件4，角度调节组件4包括电动推杆46，电动推杆46一端与第一连接座47铰接，电动推杆46的另一端与第二连接座45铰接，第一连接座47设置在定位台48一侧表面，定位台48设置在底座3上表面一侧，第二连接座45设置在输料筒6外表面下部，输料筒6外表面另一侧设置连接销41，连接销41通过转轴42与调节口43转动连接，调节口43开设在立架44上侧面上，立架44设置在底座3上表面另一侧。
28.本实施例中，运行电动推杆46，电动推杆46两端在第一连接座47以及第二连接座45内转动，同时电动推杆46带动输料筒6转动，输料筒6带动连接销41在调节口43内转动，进而对出料口5的角度进行调节，输料角度以及高度可调，使用灵活度高。
29.电动推杆46一端通过铰轴与第一连接座47铰接，电动推杆46另一端通过铰轴与第二连接座45铰接，能够提高电动推杆46转动时的稳定性。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。