一种消光母粒挤出机进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及消光母粒生产技术领域，具体是一种消光母粒挤出机进料装置。


背景技术：

2.消光母料是除了消光作用之外，还可增加产品的强度的产品，在薄膜生产过程中会在薄膜表面形成均匀的粗化面，照射到该粗化表面的自然光将大量发生漫反射，从而起到消除薄膜表面光泽的作用。其在塑料行业中可用于流延膜的消光、pe膜的消光、透明pvc磨砂效果、还可以用于abs等工程塑料的消光。消光专用功能母粒，用于吹膜、流延膜的消光处理。产品主要成份是二氧化硅、氧化镁为、氧化钙、三氧化二铁、三氧化二铝等，产品基体材料采用聚烯烃。
3.消光母粒生产的过程是将各种原料粉末与聚稀烃颗粒进行充分混合后，送入挤出机，加热挤出条状物，再重新加工成颗粒产品，因此需要对颗粒原料和粉末原料在进料筒内进出充分搅拌混合。但是由于原料包括大颗粒和细微粉末，同时倒进进料筒后，粉末更容易在搅拌过程中沉积在底部，出现分层，导致底部的多种粉末难以混合均匀，成品物料的均匀也得不到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消光母粒挤出机进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种能够对大颗粒和粉末分别运输并混合，且在进料筒内能够改善颗粒和粉末混合情况的进料装置，以提高成品质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种消光母粒挤出机进料装置，包括进料筒、螺旋输送机和混合桶；所述进料筒两端分别连接螺旋输送机和混合桶；所述进料筒内部安装有倒锥形的引导盘，所述引导盘中部开有通槽；所述进料筒内安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴穿过通槽，所述搅拌轴靠近通槽的部分安装有锥形的扩散盘，所述扩散盘表面安装有多组扩散棱；所述搅拌轴远离引导盘的部分安装有多组搅拌杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋输送机包括圆筒、一级电机和螺杆，所述圆筒内部安装有螺杆，所述螺杆穿出圆筒连接一级电机，所述螺杆与圆筒转动连接，所述一级电机固接圆筒。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆筒两端分别安装有颗粒入口和颗粒出口，所述颗粒出口连接进料筒。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合桶内安装有混合组件，所述混合组件包括二级电机和螺旋板，所述二级电机连接混合桶，所述二级电机连接位于混合桶内的螺旋板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合桶上安装有粉末入口和粉末出口，所述混合桶通过粉末出口连接进料筒。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料筒上安装有三级电机，所述三级电机连接搅拌轴，所述搅拌轴与进料筒转动连接，所述进料筒远离引导盘的一端安装有出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.采用上述消光母粒挤出机进料装置，本装置采用螺旋输送机将塑料大颗粒匀速的送入进料筒内，同时利用混合桶对多种粉末物料先进行充分混合，混合物和塑料颗粒从两个位置倒入进料筒后，经过引导盘汇聚到中心处，再在转动的扩散盘的作用下均匀分散到进料筒的各个区域落下，在这个汇聚又分散的过程中，完成了基本的粉末和颗粒的均匀分布，后续再使用搅拌杆进行搅拌混合，能够更加轻松的混合均匀，避免出现粉末混合不均的现象；
14.采用上述消光母粒挤出机进料装置，本装置能够在进料过程中有效的改善原料的混合效果，使各组分混合更加均匀，提高原料的混合效率，加快整体的混合物产出速度，进而改善成品的质量。
附图说明
15.图1为消光母粒挤出机进料装置的结构示意图。
16.图2为消光母粒挤出机进料装置中进料筒的外观的结构示意图。
17.图3为消光母粒挤出机进料装置中进料筒的剖面的结构示意图。
18.图中：1、一级电机；2、颗粒入口；3、圆筒；4、螺杆；5、螺旋输送机；6、颗粒出口；7、进料筒；8、引导盘；9、通槽；10、三级电机；11、混合桶；12、粉末入口；13、二级电机；14、螺旋板；15、混合组件；16、粉末出口；17、搅拌组件；18、扩散盘；19、扩散棱；20、搅拌杆；21、出料口；22、搅拌轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种消光母粒挤出机进料装置，包括进料筒7、螺旋输送机5和混合桶11；所述进料筒7两端分别连接螺旋输送机5和混合桶11；所述进料筒7内部安装有倒锥形的引导盘8，所述引导盘8中部开有通槽9；所述进料筒7内安装有搅拌组件17，所述搅拌组件17包括搅拌轴22，所述搅拌轴22穿过通槽9，所述搅拌轴22靠近通槽9的部分安装有锥形的扩散盘18，所述扩散盘18表面安装有多组扩散棱19；所述搅拌轴22远离引导盘8的部分安装有多组搅拌杆20。
22.本装置将颗粒原料和粉末原料进行分别传输，且将两类组分在送入进料筒7之前分别进行混合，避免了统一倒入进料筒7后难以混合均匀的问题。在各自混合后将两类组分分别送入进料筒7内，颗粒和粉末沿着引导盘8进入中心的通槽9，达成初步的汇聚，避免倒入的物料分别堆积在不同区域，混合效率慢的问题。物料从中间的通孔处落下后，落在锥形的扩散盘18上，由于扩散盘18随搅拌轴22转动，且表面安装有多组扩散棱19限制物料的位
置，因此物料会随扩散棱19在旋转的过程中扩散到边缘落下，通过这种方式，各部分物料在汇集和扩散的过程中就能够完成初步的混合，且能够均匀的落在进料筒7底部的各个部分，在相对均匀的情况下再进行最终的搅拌，能够快速完成混合，且混合物更加的均匀，便于使用。
23.实施例2
24.请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
25.请参阅图1，本实用新型实施例2中，所述螺旋输送机5包括圆筒3、一级电机1和螺杆4，所述圆筒3内部安装有螺杆4，所述螺杆4穿出圆筒3连接一级电机1，所述螺杆4与圆筒3转动连接，所述一级电机1固接圆筒3。螺旋输送机5利用一级电机1带动螺杆4，实现物料沿圆筒3的输送。
26.请参阅图1～图3，所述圆筒3两端分别安装有颗粒入口2和颗粒出口6，所述颗粒出口6连接进料筒7。颗粒入口2用于输入塑料颗粒等物料，颗粒出口6将物料导入到进料筒7内。
27.请参阅图1，所述混合桶11内安装有混合组件15，所述混合组件15包括二级电机13和螺旋板14，所述二级电机13连接混合桶11，所述二级电机13连接位于混合桶11内的螺旋板14。混合组件15用于对粉末进行混合，二级电机13带动螺旋板14转动，既能够利用转动进行搅拌，又能够通过螺旋板14的特性将底部的物料不断翻到上方，加快内部物料混合。
28.请参阅图1～图3，所述混合桶11上安装有粉末入口12和粉末出口16，所述混合桶11通过粉末出口16连接进料筒7。粉末入口12用于多种粉末物料投入，粉末出口16用于将混合均匀的粉末送入进料筒7。
29.请参阅图1～图3，所述进料筒7上安装有三级电机10，所述三级电机10连接搅拌轴22，所述搅拌轴22与进料筒7转动连接，所述进料筒7远离引导盘8的一端安装有出料口21。三级电机10带动搅拌轴22转动，进而控制搅拌组件17进行搅拌混合出料口21用于将最终的均匀混合的产物送入挤出机内。
30.本实用新型的工作原理是：
31.本装置使用了螺旋输送机5输送大颗粒的塑料等原料，同时使用混合桶11对各种粉末原料进行混合，再将颗粒物和粉末分别通入进料筒7内，通过初期混合的方式避免粉末难以混合均匀的问题。本装置的各种物料进入进料筒7后，沿引导盘8汇聚在中部落下，又沿扩散盘18分散到边缘后落在进料筒7底部，整个过程能够先对物料进行整体上的混合，使各种组分基本达到均匀分布后，再利用搅拌杆20进行搅拌，完成最后的混合。本装置结构简单，混合效果好，解决了粉末和颗粒物难以混合均匀的问题，使最终的消光母粒结构更加均匀，成品质量更高。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。