一种网箱贴附机构的制作方法

1.本技术属于金属板加工技术领域，尤其是涉及一种网箱贴附机构。


背景技术：

2.金属卷板在使用前大都需要进行校平和剪切，为了防止校平和剪切后的金属板材表面在流转和加工过程中受到损伤，一般都在金属板材表面黏贴保护膜。现有技术的金属卷板校平剪切流水线上都带有正面贴膜装置。但是，许多金属板材要求对其背面也进行贴膜保护。通常的做法是把正面贴膜后的金属平板再送至单独的贴膜机上进行人工背面贴膜。这种做法的缺点是工作强度大、贴膜效率低，再者人工贴膜的质量差，并且贴膜的过程中还容易损坏金属板材表面。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中金属板贴膜机构的不足，从而提供一种网箱贴附机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种网箱贴附机构，包括：
6.箱体，内部中空，上端敞开；
7.安装网，安装在所述箱体的上端，用于支撑贴附物；
8.贴辊组件，设置在所述箱体内部，用于挤压安装网上的贴附物。
9.优选地，本实用新型的网箱贴附机构，还包括网箱驱动机构，用于驱动所述箱体移动。
10.优选地，本实用新型的网箱贴附机构，所述贴辊组件包括：
11.推动辊组件，具有用于推压安装网上的贴附物的辊体，还具有用于驱动所述辊体升降的顶升装置；
12.第一驱动机构，用于驱动所述推动辊组件沿所述辊体的滚动方向移动。
13.优选地，本实用新型的网箱贴附机构，所述第一驱动机构包括：
14.第一轨道，固定在所述箱体的底部，沿辊体的滚动方向设置；
15.丝杠，平行于所述第一轨道设置，两端通过轴承座连接在所述箱体底部；
16.第一驱动机，与所述丝杠连接，用于驱动所述丝杠转动。
17.优选地，本实用新型的网箱贴附机构，所述推动辊组件还具有底板，所述底板安装在所述第一轨道上，能够沿所述第一轨道移动，所述底板通过丝杠螺母连接所述丝杠；
18.所述顶升装置安装在所述底板上，所述辊体通过位置调节支架与所述底板连接。
19.优选地，本实用新型的网箱贴附机构，所述网箱驱动机构包括：
20.第二轨道；
21.移动模组，用于驱动所述箱体沿所述第二轨道移动。
22.优选地，本实用新型的网箱贴附机构，所述安装网上设有指示贴附物放置位置的
标线。
23.本实用新型的有益效果是：
24.便于支撑待贴附的膜，通过贴辊组件控制贴合步骤，实现从膜一侧边逐步辊贴至完整平面，可有效减少贴合气泡，且在贴合的同时形成对pet膜及mylar膜胶体的辊压，保证贴合后pet膜及mylar膜厚度均匀性，提高贴合质量及精度要求。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进一步说明。
26.图1是本技术实施例的网箱贴附机构整体结构(隐藏安装网)示意图；
27.图2是本技术实施例的安装网结构示意图；
28.图3是本技术实施例的贴辊组件结构示意图；
29.图4是本技术实施例的网箱驱动机构结构示意图。
30.图中的附图标记为：
31.1 箱体
32.2 安装网
33.3 贴辊组件
34.4 网箱驱动机构
35.31 推动辊组件
36.32 第一驱动机构
37.41 第二轨道
38.42 移动模组
39.311 辊体
40.312 顶升装置
41.313 底板
42.314 调节支架
43.321 第一轨道
44.322 丝杠
45.323 第一驱动机。
具体实施方式
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除
非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术的技术方案。
50.实施例
51.本实施例提供一种网箱贴附机构，如图1-2所示，包括：
52.箱体1，内部中空，上端敞开；
53.安装网2，安装在所述箱体1的上端，用于支撑贴附物；
54.贴辊组件3，设置在所述箱体1内部，用于挤压安装网2上的贴附物。
55.本实施例的网箱贴附机构，是箱体1、安装网2、贴辊组件3，等标准件和非标件组成。箱体1的上部为敞开面，该敞开面上面有如图2所示的安装网2，pet膜或mylar膜搬运至安装网2上；贴辊组件3设置于箱体1内，贴辊组件3从下方抵住安装网2，当上料装置将金属板吸附并紧贴在安装网2上表面，贴辊组件3从pet膜或mylar膜下方一侧将膜上顶，使膜在金属板上压紧，完成辊压贴合，金属板下表面就完成了贴膜。
56.优选地，本实施例的网箱贴附机构，还包括网箱驱动机构4，用于驱动所述箱体1移动，以使箱体1往返于膜的上料工位和膜的贴附工位。
57.优选地，本实施例的网箱贴附机构，如图4所示，所述网箱驱动机构4包括：
58.第二轨道41；
59.移动模组42，用于驱动所述箱体1沿所述第二轨道41移动。
60.优选地，本实施例的网箱贴附机构，如图1、3所示，所述贴辊组件3包括：
61.推动辊组件31，具有用于推压安装网2上的贴附物的辊体311，还具有用于驱动所述辊体311升降的顶升装置312；
62.第一驱动机构32，用于驱动所述推动辊组件31沿所述辊体311的滚动方向移动。具体的，本实施例中第一驱动机构32采用电机，电机设置于网箱的后端，电机的输出端上与网箱连接。
63.顶升装置312用于控制辊体311升降，具体是在初始状态处于下降位置，当执行贴膜步骤时升高辊体311以使辊体311抵住安装网2下表面。
64.优选地，本实施例的网箱贴附机构，如图1、3所示，所述第一驱动机构32包括：
65.第一轨道321，固定在所述箱体1的底部，沿辊体311的滚动方向设置；
66.丝杠322，平行于所述第一轨道321设置，两端通过轴承座连接在所述箱体1底部；
67.第一驱动机323，与所述丝杠322连接，用于驱动所述丝杠322转动。
68.优选地，本实施例的网箱贴附机构，如图3所示，所述推动辊组件31还具有底板313，所述底板313安装在所述第一轨道321上，能够沿所述第一轨道321移动，所述底板313通过丝杠螺母连接所述丝杠322；
69.所述顶升装置312安装在所述底板313上，所述辊体311通过位置调节支架314与所述底板313连接。调节支架314的作用是可以调节辊体311上下的高度，以适配不同高度的网
箱。
70.优选地，本实施例的网箱贴附机构，如图2所示，所述安装网2上设有指示贴附物放置位置的标线。可以便于机器视觉识别或人工识别。
71.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。