一种配备高效双带液机构的高给液单元的制作方法

1.本实用新型涉及到梭织物的平幅湿处理设备技术领域，具体涉及到平幅湿处理设备的织物给液单元。


背景技术：

2.目前，市场上针对梭织物的平幅湿处理设备的高给液单元设计种类繁多，但一直以来受到两个问题的制约与困扰：第一，箱体载液量不能实现合理控制；第二，助剂液体在通过织物纤维时的渗透能力不足。
3.如图3中所示，通常情况下，传统的dip-sat高给液单元从穿布路线上来看主要是织物进入箱体后先经过上导向辊筒再到下导向辊筒，当织物绕过下导向辊筒时会与箱体底部的料液接触并对织物产生渗透的作用。接着再到上导向辊筒，然后再运行至下导向辊筒，再次与箱体底部的料液接触并产生渗透作用。这样循环往复后，进入后面的轧车。
4.此种设计优点是箱体载液量小。但也存在助剂液体在通过织物纤维时的渗透能力不足等缺点。
5.随后，在图3的基础上进行了改进设计。将原有的一个箱体分为三段独立的箱体，并在这三段箱体的第二、第三段后面分别增加了挤压装置。然后再进入后面的轧车，形成图4所示结构。
6.此种改进型设计的优点是提高了助剂液体在通过织物纤维时的渗透能力，但箱体由于采用了分段式设计，导致载液量大，耗量变大，生产成本也随之上升等缺点。


技术实现要素：

7.本实用新型目的在于解决现有高给液箱体过大、载液量大、助剂通过织物纤维时的渗透能力低以及成本高等问题而提出的一种可选择性配备的高效双带液机构的高给液单元。
8.具体采用的技术方案为：
9.一种配备高效双带液机构的高给液单元，包括有上箱体、下箱体及斜轧车，上箱体和斜轧车并排设于下箱体之上；在上箱体内设有织物导入辊筒和蒸汽挡板，其特征在于：上箱体内设有第一扩幅辊筒、导向辊筒组和第二扩幅辊筒，导向辊筒组位于第一扩幅辊筒和第二扩幅辊筒之间；下箱体中设第一带液机构和第二带液机构；第一扩幅辊筒对应上箱体中的织物导入辊筒和下箱体中的第一带液机构，导向辊筒组对应第一带液机构和第二扩幅辊筒，第二扩幅辊筒对应下箱体中的第二带液机构；第二带液机构对应斜轧车机构。
10.作为对实用新型发明技术方案作进一步限定的技术方案包括有：
11.所述的上箱体和下箱体为独立可拆分的模块化箱体。
12.所述的第一带液机构包括有第一浸料槽，并排设置的第一驱动轧辊和第一轧辊，以及驱动第一轧辊向第一驱动轧辊方向夹紧的第一气动装置；所述的第一驱动轧辊部分置于第一浸料槽中；所述的第一驱动轧辊上方还设有第一瀑布式喷淋组件。
13.所述的导向辊筒组包括有1-3根导向辊筒，至少有1根导向辊筒连接有张力调节装置。
14.所述的第二带液机构包括有第二浸料槽，并排设置的第二驱动轧辊和第二轧辊，以及驱动第二轧辊向第二驱动轧辊方向夹紧的第二气动装置；所述的第二驱动轧辊部分置于第二浸料槽中；所述的第二驱动轧辊上方还设有第二瀑布式喷淋组件。
15.所述的斜轧车采用申请号：cn 201921016027.4公布的斜轧车机构。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过两个扩幅辊筒与带液机构配合的结构，提高了助剂液体在通过织物纤维时的渗透能力的同时，箱体载液量小，生产成本低。
附图说明
17.图1为本实用新型双带液结构原理示意图。
18.图2为本实用新型选配1套带液结构时的原理示意图。
19.图3为传统设计的dip-sat高给液的结构原理示意图；
20.图4为传统设计的原dip-sat高给液改进型结构原理示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型发明的结构作进一步地说明。
22.参照图1中所示，本实用新型公开的一种配备高效双带液机构的高给液单元，包括有上箱体13、下箱体14及斜轧车15；上箱体13和斜轧车15并排设于下箱体14之上，所述的上箱体13和下箱体14为独立可拆分的模块化箱体，可以根据织物水洗需要，选择配置图1中所示的双带液结构的下箱体14，也可选择配置图2中所示的1套带液结构的下箱体14；斜轧车15同样采用模块化结构安装于上箱体14出口位置，可以根据织物水洗需要，选择配置不同吨位的斜轧车15，斜轧车具体可以采用申请号：cn 201921016027.4公布的斜轧车机构。
23.所述的上箱体13内与织物入口处设有织物导入辊筒12和蒸汽挡板，在上箱体13内还设有第一扩幅辊筒4、导向辊筒组11和第二扩幅辊筒8，导向辊筒组11设于第一扩幅辊筒4和第二扩幅辊筒8之间；下箱体14中设第一带液机构和第二带液机构；第一扩幅辊筒4对应上箱体13中的织物导入辊筒12和下箱体14中的第一带液机构，导向辊筒组11对应第一带液机构和第二扩幅辊筒8，第二扩幅辊筒8还对应下箱体14中的第二带液机构；第二带液机构对应斜轧车机构15。
24.其中，第一扩幅辊筒4设于织物导入辊筒12的下方，作用是将进入上箱体13的织物完全延展处理，以防止水洗过程中出现缠绕、打结、卷边等现象。第一扩幅辊筒4可以是单根扩幅辊筒、双扩幅辊或多扩幅辊筒。
25.第一带液机构包括有第一浸料槽9，并排设置的第一驱动轧辊1和第一轧辊3，以及驱动第一轧辊3向第一驱动轧辊1方向夹紧的第一气动装置2；所述的第一驱动轧辊1部分置于第一浸料槽9中；所述的第一驱动轧辊1上方还设有第一瀑布式喷淋组件，第一瀑布式喷淋组件对途经第一驱动轧辊1的织物可实现喷淋水洗。第一浸料槽9作用：一是蓄料；二是对经过第一驱动轧辊1的织物实施短暂的浸泡目的。
26.导向辊筒组11设于第一扩幅辊筒4和第二扩幅辊筒8之间，主要作用是承接第一带
液机构的上行织物。导向辊筒组11包括有1-3根导向辊筒，至少有1根导向辊筒连接有张力调节装置，从而可以有效控制织物运送张力以及确保更顺畅的织物水洗流程。导向辊筒包角的设计优化以实现最佳的助剂对织物的渗透效果。
27.所述的第二带液机构与第一带液机构结构相同，包括有第二浸料槽10，并排设置的第二驱动轧辊5和第二轧辊7，以及驱动第二轧辊7向第二驱动轧辊5方向夹紧的第二气动装置6；所述的第二驱动轧辊5部分置于第二浸料槽10中；所述的第二驱动轧辊5上方同样还设有第二瀑布式喷淋组件。
28.水洗过程中，当织物绕过第一驱动轧辊1时，织物会与第一浸料槽9中的助剂液体接触，同时也受于第一轧辊3施加的外力作用以及设于第一驱动轧辊1上方的瀑布式喷淋作用。在此双重作用下能最大限度地使织物纤维内部尽可能多地吸收助剂液体。随后织物上行通过导向辊筒组11进入第二扩幅辊筒8时，经过第一带液机构挤压过的织物能完全延展处理，以防止水洗过程中出现缠绕、打结、卷边等现象。
29.织物经过第一带液机构和第二带液机构的两次最大限度地使织物纤维内部尽可能多地吸收助剂液体。紧接着进入斜轧车15对织物进一步作轧压处理。实现了提高织物带液率的要求。斜轧车的具体结构已在申请号为：cn20192 1016027.4专利文献中公开，故此处将不再赘述。
30.本实用新型作为一种配备高效双带液机构的高给液单元采用分体式模块化设计，所述的斜轧车15具有灵活多变的互换性。各模块可选择性配置。当处理具有不同程度吸水性质或透水性差的织物时，优选配置图1所示的高效双带液机构。当处理具有较强吸水性质的织物时，只需优选图2所示的带有1套带液机构的高给液单元即可满足工艺流程的要求。