一种缝纫中具有割线功能的压脚组件的制作方法

一种缝纫中具有割线功能的压脚组件
【技术领域】
1.本实用新型涉及缝纫技术，尤其涉及一种缝纫中具有割线功能的压脚组件。


背景技术：

2.在纺织工业中，缝纫机压脚是用来在缝料表面施加压力的部件。在缝纫机缝纫时，底线设置在缝纫机的旋梭内，通过与面线交织缝制布料，在缝制到最后一针时，面线和底线会在针板下方交织在一起，需要将交织在一起的面线和底线剪断，普通的做法时将交织在一起的面线和底线拉出将其剪断即可，但是这种做法会使得底线和面线的线头较长留在起缝点的前面，线头长度过长的话不美观；长度过短的话线头容易松散影响产品的外观质量。这时需要人工修整底线和面线的线头，增加了工序和人力，从而使制作成本增加。
3.尤其现有电脑平缝机缝纫结束时，会自动切断底面线，面线若留压脚面时，继续下一缝纫工序，工作时，开头处底线将会出现线团状(即鸟巢)影响产品美观及质量，若操作工每次缝纫结束时，把切断的面线用手带到压脚底(经压脚将线压住)即可避免鸟巢现象，但会浪费时间，同时缝纫面料将残留35mm左右的线头需用人手摘除。有采用人工的方式将线辫拉回放到针板的导向槽中，在下一次工作的时候这一段旧线头会被包到新线辫中去，但是这个方案效率仍然低下且同样增加劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种走线时自动剪断底线或\和面线，以及有效缩短底线或\和面线的线头长度的缝纫中具有割线功能的压脚组件。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种缝纫中具有割线功能的压脚组件，用于缝制中对面线或\和底线以及对应线头的电加热烫断，包括压脚柄和压脚板，所述压脚柄与压脚板相铰接；
7.所述压脚板的前部设有用于落针的中央线槽，所述压脚板的中部设有过线槽，所述中央线槽与过线槽相连通；
8.所述压脚板的底部中间处设置有用于电加热烫断缝制中的面线或\ 和底线以及对应线头的电加热刀片，电加热刀片外围设置有与所述压脚板绝缘及用于隔热的绝缘隔热块，所述电加热刀片的烫割刀刃漏出绝缘隔热块且位于过线槽中。
9.进一步地，所述压脚板侧面开设有用于绝缘隔热块及电加热刀片插装的安装槽，所述压脚板后侧还开设有与安装槽贯通、用于电加热刀片连接的电加热导线导出的线槽孔。
10.进一步地，所述安装槽呈方形，所述绝缘隔热块与安装槽相匹配，所述绝缘隔热块及电加热刀片的底面与压脚板的底面相齐平，所述电加热刀片烫割刀刃为直刃刀且刃口正对所述过线槽。
11.进一步地，所述线槽孔中还插装有用于抵触锁紧绝缘隔热块及电加热刀片、防止电加热刀片在安装槽移动的锁紧片，所述锁紧片后端固定于压脚板侧面。
12.进一步地，所述锁紧片呈l形结构，l形锁紧片前端插装于所述线槽孔中抵触锁紧绝缘隔热块及电加热刀片、且l形锁紧片后端通过螺钉固定于压脚板侧面。
13.进一步地，所述压脚板由位于压脚柄的下端一侧的压脚靠边和位于压脚柄的下端另一侧的压脚底板，所述压脚底板与压脚靠边并列设置，所述压脚底板朝向所述压脚靠边的一侧且与所述压脚靠边之间形成过线槽。
14.进一步地，所述过线槽为所述压脚底板的侧面与所述压脚靠边的侧面之间的间隙、或所述压脚底板单独形成勾形槽。
15.进一步地，所述压脚底板前端具有向上翘起的导向部，导向部与压脚靠边前端之间形成该压脚板的中央线槽。
16.进一步地，所述安装槽开设于压脚底板外侧面，所述线槽孔开设于所述压脚底板后端面。
17.进一步地，所述压脚靠边的底面与所述压脚底板的底面均为平面。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型相对于现有压脚中采用金属锋利刀刃，使缝料上侧的面线或底线、及其线头靠上压脚的刀刃口上被割断方式，由于线的韧性，或刀刃的锋利度及刀刃长时间使用变钝问题，造成面线或底线及其线头切割时的余量不可控问题，使得底线或面线的线头较长留在起缝点的前面，影响产品的外观质量，需要人工修整底线或面线的线头，增加了工序和人力，从而使制作成本增加。
20.本实用新型通过压脚组件中的电加热刀片电加热后直接烫断缝制中的面线或\和底线以及对应线头，有效避免由于线的韧性及刀刃的锋利问题造成线或线头切割变形问题，快速烫断，有效缩短起缝或收缝时面线线头和底线线头的余量；使得缝制的产品，无论在起缝处和收缝处，线头的余量在保证产品质量的前提条件下尽可能的短，在缝料上残留较短的线头，有效提高产品外观质量的同时，不需要人工再次剪线头，减少工序和人力，从而有效降低产品的制作成本。
【附图说明】
21.图1是本实用新型右上仰视的爆炸结构示意图；
22.图2是本实用新型右下俯视的爆炸结构示意图；
23.图3是本实用新型左上仰视的爆炸结构示意图；
24.图4是本实用新型左下俯视的立体结构示意图；
25.图5是本实用新型左上仰视的立体结构示意图；
26.图6是本实用新型的后视立体结构示意图；
27.图7是本实用新型中绝缘隔热块、电加热刀片及导线结构的爆炸放大示意图；
28.图8是本实用新型中绝缘隔热块、电加热刀片及导线结构的后视立体放大示意图；
29.图9是本实用新型中绝缘隔热块、电加热刀片及导线结构的前视立体放大示意图；
30.图10是本实用新型中绝缘隔热块、电加热刀片及导线结构的仰视立体放大示意图。
【具体实施方式】
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.一种缝纫中具有割线功能的压脚组件，如图1至图10所示，用于缝制中对面线或\和底线以及对应线头的电加热烫断，包括压脚柄1和压脚板2，压脚柄1与压脚板2相铰接；压脚板2由位于压脚柄1的下端一侧的压脚靠边20和位于压脚柄1的下端另一侧的压脚底板21，压脚底板21与压脚靠边20并列设置，压脚靠边2的底面与压脚底板21的底面均为平面。压脚底板21前端具有向上翘起的导向部210，导向部210与压脚靠边2前端之间形成该压脚板2用于落针的中央线槽3，压脚底板21朝向压脚靠边 20的一侧且与压脚靠边20之间形成过线槽4，中央线槽3与过线槽4相连通。该实施例中，过线槽4为压脚底板21的侧面与压脚靠边20的侧面之间的间隙且由压脚底板21内侧部分单独延伸后一体形成的勾形槽。
33.继续如图1至图10所示，压脚板2的底部中间处设置有用于电加热烫断缝制中的面线或\和底线以及对应线头的电加热刀片5，电加热刀片5 外围设置有与压脚板2绝缘及用于隔热的绝缘隔热块6，电加热刀片5的烫割刀刃漏出绝缘隔热块6且位于过线槽4中，其中，绝缘隔热块6前侧中部开设有便于电加热刀片5的烫割刀刃漏出的凹槽60，电加热刀片5两端镶嵌于凹槽60两侧设置的嵌槽中61，绝缘隔热块6后侧设有用于电加热刀片5连接的正负极电加热导线8穿出的过线孔62。
34.如图1、图8至图10所示，该压脚板2上压脚底板21外侧面开设有用于绝缘隔热块6及电加热刀片5插装的安装槽7，压脚底板21后端面还开设有与安装槽7贯通、用于电加热刀片5连接的正负极电加热导线8分别导出的线槽孔9；其中，安装槽7呈方形，绝缘隔热块6与安装槽7相匹配，绝缘隔热块6及电加热刀片5的底面与压脚板2的底面相齐平，电加热刀片5烫割刀刃为直刃刀且刃口正对过线槽4；以及线槽孔9中还插装有用于抵触锁紧绝缘隔热块6及电加热刀片5、防止电加热刀片5在安装槽7移动的锁紧片10，该锁紧片10呈l形结构，l形锁紧片10前端插装于所述线槽孔9中抵触锁紧绝缘隔热块6及电加热刀片5、且l形锁紧片10后端通过螺钉固定于压脚底板21后侧面。
35.通过电加热刀片电加热后直接烫断缝制中的面线或\和底线以及对应线头，有效避免由于线的韧性及刀刃的锋利问题造成线或线头切割变形问题，快速烫断，使得缝制的产品，无论在起缝处和收缝处，线头的余量在保证产品质量的前提条件下尽可能的短，在缝料上残留较短的线头，有效提高产品外观质量，从而有效降低产品的制作成本。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“上侧”、“下侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。