一种马头绣花机的制作方法

1.本技术涉及绣花机的领域，尤其是涉及一种马头绣花机。


背景技术：

2.马头绣花机是一种特殊的绣花机机型，与普通的多头电脑绣花机有较大区别。马头绣花机的机架主要包括马头盆和马头架两部分，绣花机头安装在马头架的前端，驱动机构安装在马头架的后端，通过传动机构带动绣花机头工作。马头绣花机的绣框安装在马头盆上，可以前后左右移动从而改变绣花机头的绣花位置。
3.公告号为cn208604326u的中国实用新型专利公开了一种绣花机的主轴传动机构，主要由上轴传动机构和下轴传动机构组成；上轴传动机构由主电机、主电机座、电机轮、张紧调节环、主轴环形皮带、从动轮组件、上驱动轴组成；下轴传动机构由下从动轴、下传动皮带、下轴带轮、下驱动轴、从动轮组件组成；该实用新型提升了传动效率、降低了生产成本。
4.但是上述绣花机中主电机通过电机轮分别带动主轴与下从动轴转动，主轴又通过皮带带动上驱动轴转动，进而带动绣花机头运行，通过皮带带动从从动轮到绣花机机头的传动过程的传动精度小、能耗大，另外皮带长期使用更换过程难、成本高，并且需要额外配送备用的皮带。


技术实现要素：

5.为了提升设备的传动精度、减小能耗、增加使用寿命，本技术提供一种马头绣花机。
6.本技术提供的一种马头绣花机，采用如下的技术方案：
7.一种马头绣花机，包括马头盆、马头架、绣花机头、旋梭箱以及驱动机构，所述马头架设置在马头盆上，所述绣花机头设置在马头架的前端，所述驱动机构包括主电机、机头驱动轴、旋梭驱动轴以及主轴皮带组件，所述主轴皮带组件设置在马头架上且连接主电机输出轴、机头驱动轴以及旋梭驱动轴，所述机头驱动轴设置在马头架的一侧且远离主轴皮带组件的一端与绣花机头的输入轴连接，所述旋梭驱动轴安装在马头盆上且远离主轴皮带组件的一端与旋梭箱的输入轴连接。
8.通过采用上述技术方案，主电机动力输出以后通过主轴皮带组件带动机头驱动轴转动，然后通过机头驱动轴转动带动绣花机头的输入轴转动，马头架到绣花机头之间的距离通过机头驱动轴实现传动，相对于使用一根较长的皮带进行传动，具有传动精度高、能耗小以及使用寿命长的优点。
9.可选的，所述主轴皮带组件包括主轴皮带、主轴第一带轮、主轴第二带轮以及主轴第三带轮，所述主轴第一带轮、主轴第二带轮以及主轴第三带轮均转动安装在马头架上，所述主轴第一带轮与主电机输出轴同轴连接，所述主轴第二带轮与机头驱动轴同轴连接，所述主轴第三带轮与所述旋梭驱动轴同轴连接，所述主轴皮带依次连接主轴第一带轮、主轴第二带轮以及主轴第三带轮。
10.通过采用上述技术方案，使用时，通过主轴第一带轮带动主轴皮带工作，主轴皮带工作时，带动主轴第二带轮和主轴第三带轮，进而分别带动机头驱动轴和旋梭驱动轴工作，最终带动绣花机头和旋梭箱工作，结构布局合理，传动效率好。
11.可选的，所述马头架包括第一墙板、第二墙板以及电机安装板，所述第一墙板和第二墙板沿马头架宽度方向分布，所述主电机安装板竖直设置于第一墙板和第二墙板之间，且位于马头架远离绣花机头的位置，所述主电机设置于电机安装板上，所述机头驱动轴转动安装于电机安装板上，所述马头架上设置有用于张紧主轴皮带的张紧轮组。
12.通过采用上述技术方案，张紧轮组可以防止主轴皮带松弛，保证传动效果。
13.可选的，所述张紧轮组包括第一张紧轮以及第一锁紧件，所述电机安装板上设置有供第一张紧轮的转轴滑移从而使得第一张紧轮抵紧主轴皮带的调节槽，所述第一锁紧件设置于电机安装板与第一张紧轮之间从而定位第一张紧轮在调节槽中的位置。
14.通过采用上述技术方案，通过松开第一锁紧件可以沿调节槽长度方向移动第一张紧轮的转轴的位置，从而调整第一张紧轮对主轴皮带的抵紧程度，防止出现主轴皮带过松、过紧的情况。
15.可选的，所述第一墙板和第二墙板之间设置有与第一墙板平行的加强隔板，所述加强隔板位于主轴第一带轮和主轴第二带轮之间，所述加强隔板上开设有供主轴皮带穿过的皮带槽孔，所述张紧轮组包括第二张紧轮，所述第二张紧轮转动安装于电机安装板上，所述第二张紧轮位于第二带轮和第三带轮连接的上方且与所述主轴皮带位于第二带轮和第三带轮的部分的外带面抵紧。
16.通过采用上述技术方案，加强隔板可以加强马头架结构的结构强度，通过第二张紧轮将主轴皮带向上抵紧，可以在保证主轴皮带顺利穿过皮带槽孔的前提下，减小皮带槽孔的高度范围，加工更加方便且保证了加强隔板自身的结构强度。
17.可选的，所述马头架上设置有点动组件，所述点动组件包括调节轮、点动主动齿轮以及点动从动齿轮，所述点动从动齿轮同轴设置于机头驱动轴上，所述点动主动齿轮转动安装在马头架上且与点动从动齿轮啮合，所述调节轮位于马头架外侧且与点动主动齿轮同轴连接。
18.通过采用上述技术方案，使用时，可以通过转动调节轮来对点动从动齿轮进行驱动，从而通过机头驱动轴带动绣花机头运行，使得绣花机头处于停车刻度100度附近位置。
19.可选的，所述马头架前端可拆卸设置有机头安装板，所述绣花机头安装在机头安装板上。
20.通过采用上述技术方案，机头安装板可拆卸设置，可以根据不同的绣花机头的情况选用不同的接头安装板，从而增强马头绣花机的适用性。
21.可选的，所述第一墙板和第二墙板之间嵌入式焊接有竖直设置且连接第一墙板和第二墙板的墙板加强板；所述第一墙板和第二墙板之间嵌入式焊接有封闭第一墙板和第二墙板之间的顶部空隙的盖板。
22.通过采用上述技术方案，所述第一墙板、第二墙板、盖板均为嵌入式焊接连接，能够在安装时方便第一墙板、第二墙板、盖板的定位，便于焊接操作，结构强度好。
23.可选的，所述马头架顶部设置有线盘，所述线盘上通过支撑杆设置有挡尘板，所述线盘的表面开设有用于定位线筒的定位孔。
24.通过采用上述技术方案，线盘用于放置纱线筒，挡尘板可以减少灰尘落到纱线筒上，定位孔能够减少机器工作时的震动导致的纱线筒的移动，避免纱线筒掉落。
25.可选的，所述挡尘板底面设置有多个沿马头架长度方向分布的过线槽。
26.通过采用上述技术方案，过线槽对纱线起到引导作用，在一定程度上保护纱线，并且能够防止纱线缠绕。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.主电机动力输出以后通过主轴皮带组件带动机头驱动轴转动，然后通过机头驱动轴转动带动绣花机头的输入轴转动，马头架到绣花机头之间的距离通过机头驱动轴实现传动，相对于使用一根较长的皮带进行传动，具有传动精度高、能耗小以及使用寿命长的优点；
29.2.通过第二张紧轮将主轴皮带向上抵紧，可以在保证主轴皮带顺利穿过皮带槽孔的前提下，减小皮带槽孔的高度范围，加工更加方便且保证了加强隔板自身的结构强度；
30.3.使用时，可以通过转动调节轮来对点动从动齿轮进行驱动，从而通过机头驱动轴带动绣花机头运行，使得绣花机头处于停车刻度100度附近位置。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种马头绣花机的结构示意图。
32.图2是本技术实施例一种马头绣花机的去除底盆顶板以及第二墙板后的结构示意图。
33.图3是本技术实施例中马头盆底部的结构示意图。
34.图4是本技术实施例中马头架去除第二墙板和盖板以后的结构示意图。
35.图5是本技术实施例中张紧轮组与电机安装板的安装结构示意图。
36.图6是本技术实施例中线盘的结构示意图。
37.附图标记说明：1、马头盆；11、底盆底板；111、支撑插块；112、底盆加强板；113、马头安装板；114、焊接插孔；12、底盆围板；121、支撑插孔；13、加强底板；131、横向加强底板；132、纵向加强底板；14、底盆顶板；2、马头架；21、第一墙板；22、第二墙板；23、电机安装板；231、调节槽；24、焊接插块；25、机头安装板；26、加强隔板；261、皮带槽孔；27、墙板加强板；28、盖板；3、绣花机头；4、旋梭箱；5、驱动机构；51、主电机；52、机头驱动轴；53、旋梭驱动轴；54、主轴皮带组件；541、主轴皮带；542、主轴第一带轮；543、主轴第二带轮；544、主轴第三带轮；6、张紧轮组；61、第一张紧轮；62、第一锁紧件；63、第二张紧轮；621、定位螺杆；622、抵紧环；623、锁紧螺母；7、点动组件；71、调节轮；72、点动主动齿轮；73、点动从动齿轮；74、安装孔；75、点动轴承；81、线盘；82、挡尘板；83、过线槽；84、定位孔；85、支撑杆。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种马头绣花机，参照图1和图2，包括马头盆1、马头架2、绣花机头3、旋梭箱4以及驱动机构5。
40.如图1和图2所示，马头盆1包括底盆底板11、两块底盆围板12以底盆顶板14。
41.如图2和图3所示，底盆底板11底面安装有加强底板13，加强底板13包括横向加强
底板131和纵向加强底板132，横向加强底板131和纵向加强底板132呈垂直设置且均焊接在底盆底板11底面，用于对马头盆1的结构进行加强。
42.底盆围板12呈左右对称结构，通过拼接然后焊接的方式固定连接，底盆围板12侧壁均开设有若干支撑插孔121，底盆底板11两侧一体凸出有支撑插块111，通过支撑插块111插入支撑插孔121然后焊接，从而使得底盆围板12和底盆底板11进行固定。
43.如图1和2所示，底盆顶板14盖设于底盆底板11和底盆围板12之上。
44.如图2所示，底盆底板11的上表面通过螺栓固定有底盆加强板112，底盆加强板112表面通过螺栓连接有水平的马头安装板113,马头安装板113上表面开设有竖直的焊接插孔114。
45.如图1和图2所示，马头架2包括第一墙板21、第二墙板22以及电机安装板23，第一墙板21和第二墙板22沿马头架2宽度方向分布，第一墙板21和第二墙板22的底端一体向下凸出有焊接插块24，焊接插块24插入焊接插孔114，然后进行焊接，从而将第一墙板21和第二墙板22固定在马头安装板113上。
46.第一墙板21和第二墙板22的形状均为马头形，电机安装板23竖直设置且通过插接并焊接的方式固定在第一墙板21和第二墙板22之间。
47.马头架2的前端通过插接并焊接的方式安装有机头安装板25，绣花机头3安装在机头安装板25上。
48.如图2和图4所示，驱动机构5包括主电机51、机头驱动轴52、旋梭驱动轴53以及用于连接主电机51输出轴、机头驱动轴52以及旋梭驱动轴53的主轴皮带组件54。
49.主轴皮带组件54包括主轴皮带541、主轴第一带轮542、主轴第二带轮543以及主轴第三带轮544。
50.电机安装板23竖直设置于第一墙板21和第二墙板22之间，且位于马头架2的竖直部分上，主电机51安装于电机安装板23上，且位于电机安装板23朝向绣花机头3的一侧，主轴皮带541、主轴第一带轮542、主轴第二带轮543以及主轴第三带轮544均位于电机安装板23背对绣花机头3的一侧。
51.主电机51的输出轴穿出电机安装板23背对绣花机头3侧面，主轴第一带轮542同轴安装在主电机51的输出轴上。
52.机头驱动轴52转动安装于电机安装板23上，机头驱动轴52一端与绣花机头3的输入轴连接，另一端伸出到电机安装板23背对绣花机头3的一侧，且同轴连接主轴第二带轮543。
53.旋梭驱动轴53转动安装在底盆加强板112上，旋梭驱动轴53的一端向绣花机头3所在方向延伸，并与位于绣花机头3下方的旋梭箱4的输入轴连接。
54.主轴皮带541同时连接主轴第一带轮542、主轴第二带轮543以及主轴第三带轮544。
55.马头架2上设置有用于张紧主轴皮带541的张紧轮组6。
56.如图4和图5所示，张紧轮组6包括第一张紧轮61、第一锁紧件62以及第二张紧轮63，第一锁紧件62包括定位螺杆621、抵紧环622以及锁紧螺母623。
57.电机安装板23上开设有沿电机安装板23宽度方向水平延伸的调节槽231，定位螺杆621同轴安装在第一张紧轮61的转轴上，且向绣花机头3方向穿过调节槽231，锁紧螺母
623螺纹连接在定位螺杆621上且位于电机安装板23朝向绣花机头3的一侧，抵紧环622固定安装在定位螺杆621上且位于电机安装板23背对绣花机头3的一侧，通过锁紧螺母623和抵紧环622抵紧电机安装板23从而对第一张紧轮61在调节槽231上的位置进行定位。
58.第一张紧轮61位于主轴皮带541内侧，且用于将主轴第一带轮542和主轴第三带轮544之间的主轴皮带541向外侧抵紧，从而张紧主轴皮带541。
59.第一墙板21和第二墙板22之间设置有与第一墙板21平行的加强隔板26，加强隔板26位于主轴第一带轮542和主轴第二带轮543之间，加强隔板26上开设有供主轴皮带541穿过的皮带槽孔261，第二张紧轮63转动安装于电机安装板23上，第二张紧轮63位于第二带轮和第三带轮连接的上方且与主轴皮带541位于第二带轮和第三带轮的部分的外带面抵紧。通过第二张紧轮63的作用可以减少主轴皮带541与皮带槽孔261的孔壁接触的可能，设计时能够提升皮带槽孔261的开孔高度，减小皮带槽孔261的长度。
60.第一墙板21上设置有点动组件7，点动组件7包括调节轮71、点动主动齿轮72以及点动从动齿轮73，点动从动齿轮73同轴设置于机头驱动轴52上，第一墙板21外侧壁开设有连通马头架2内部的安装孔74，安装孔74上安装有点动轴承75，点动主动齿轮72位于马头架2内部且与点动从动齿轮73啮合，点动主动齿轮72的转轴安装在点动轴承75上且伸出第一墙板21外侧后与调节轮71固定安装。
61.如图1和图4所示，第一墙板21和第二墙板22之间嵌入式焊接有竖直设置且连接第一墙板21和第二墙板22的墙板加强板27；第一墙板21和第二墙板22之间嵌入式焊接有封闭第一墙板21和第二墙板22之间的顶部空隙的盖板28。
62.如图1和图6所示，盖板28安装有线盘81，线盘81上通过支撑杆85设置有挡尘板82，挡尘板82底面安装有四个沿马头架2长度方向分布的过线槽83，线盘81的上表面开设有用于定位线筒的定位孔84。
63.本技术实施例一种马头绣花机的实施原理为：主电机51转动时通过主轴皮带组件54分别带动主轴第二带轮543和主轴第三带轮544转动，进而带动机头驱动轴52、旋梭驱动轴53转动，机头驱动轴52转动时带动绣花机头3工作，旋梭驱动轴53转动时带动旋梭箱4工作。
64.当机器停机以后，通过手动转动调节轮71，使得点动主动齿轮72转动，进而带动点动从动齿轮73转动，从而通过机头驱动轴52带动绣花机头3使得绣花机头3位于停车刻度100度位置。
65.使用时，将纱线筒放在线盘81上，纱线筒上可以带有一根定位轴，水带定位轴插入定位孔84中，可以减少纱线筒移动。纱线从纱线筒上退卷以后穿过过线槽83再接入绣花机头3中。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。