一种双面粘贴附的辅助夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，涉及一种双面粘贴附的辅助夹具。


背景技术：

2.针对中国实用新型公布号为cn208035448u所公开的一种tp背胶夹压装置，其内容为“包括储纳箱，所述储纳箱的顶部外壁开有开口，且开口的内壁通过铰链连接有顶盖，所述储纳箱底部内壁的两边均通过螺钉固定有第三液压杆，且两个第三液压杆的顶部外壁通过螺钉固定有同一个下压平台，所述下压平台顶部外壁的一侧通过螺钉固定有连接柱，所述连接柱一侧外壁的顶部通过螺钉固定有顶板，且顶板底部外壁的两侧均通过螺钉固定有第一液压杆，两个所述第一液压杆的底部外壁通过螺钉固定有同一个上压平台。本实用新型能够有效清理上压平台和下压平台，避免灰尘污染，tp背胶贴合质量，无需人工夹持按压，提高了压合质量，提高了压合效率，避免了资源浪费”。
3.但在实际使用的过程中仍有不足，在对tp(touchpad，触摸屏)进行粘附时，无法快速的对双面粘进行精准的定位，进而降低了双面粘贴附的精度及效率。因此我们对此做出改进，提出一种双面粘贴附的辅助夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的在对tp进行粘附时，无法快速的对双面粘进行精准的定位，进而降低了双面粘贴附的精度及效率。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.双面粘贴附的辅助夹具，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括底座，所述底座上设置有tp，所述底座顶端的四遍均固定设有两个定位块，由八个所述定位块之间形成的限位槽用于限位tp，位于同一侧的两个所述定位块的顶端均固定设有定位柱，所述tp上设置有粘贴机构，所述底座上还设置有用于辅助粘贴机构的压合组件。
9.作为本技术优选的技术方案，所述粘贴机构由离型膜、保护膜和双面粘组成。
10.作为本技术优选的技术方案，所述离型膜位于tp上，所述保护膜贴附在离型膜的底端，所述双面粘的顶端与保护膜的底端固定连接，所述双面粘的底端与tp的顶端相接触，所述离型膜的四边均开设有定位槽。
11.作为本技术优选的技术方案，所述定位槽的直径略大于定位柱的直径。
12.作为本技术优选的技术方案，所述压合组件由压合机构和传动机构组成。
13.作为本技术优选的技术方案，所述压合机构由一个压辊、两个限位杆、两个转轴和两个活动块组成。
14.作为本技术优选的技术方案，所述压辊位于离型膜上，两个所述限位杆分别设置在压辊的两端，且限位杆上开设有与压辊端部相匹配的滑槽，两个所述转轴的一端分别与
两个限位杆的一端活动连接，且两个转轴的另一端分别与两个活动块固定连接，所述活动块的底端与底座固定连接。
15.作为本技术优选的技术方案，所述传动机构由第一固定块、电动伸缩杆、l形杆、第二固定块和连接部组成。
16.作为本技术优选的技术方案，所述第一固定块的一侧与底座一侧的一端固定连接，所述电动伸缩杆固定安装在第一固定块的一边侧，所述l形杆的一端与电动伸缩杆的活塞杆固定连接，所述第二固定块固定安装在l形杆的另一端上。
17.作为本技术优选的技术方案，所述连接部为弹簧销，所述弹簧销嵌接在第二固定块上，且压辊一个端部上开设有与弹簧销销轴相匹配的卡槽。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.在本技术的方案中：
20.1.通过设置的定位块，由八个定位块之间形成的限位槽可以用于限位tp，通过定位柱，可以使得粘贴机构快速定位到tp上，实现了tp与粘贴机构双面胶的粘贴，提高了双面粘贴附的精度及效率；
21.2.通过设置的压合组件，粘贴机构定位在tp上后，操作压合机构，使得压合机构的压辊与粘贴机构相接触，配合传动机构，可以使得压辊移动，进而可以对粘贴机构进行压实处理，提高了粘贴机构的双面胶与tp的贴合质量。
附图说明
22.图1为本技术提供的双面粘贴附的辅助夹具的俯视示意图；
23.图2为本技术提供的双面粘贴附的辅助夹具的局部俯视结构示意图；
24.图3为本技术提供的双面粘贴附的辅助夹具的俯视局部结构示意图；
25.图4为本技术提供的双面粘贴附的辅助夹具的侧视示意图；
26.图5为本技术提供的双面粘贴附的辅助夹具的压合机构的左部结构示意图；
27.图6为本技术提供的双面粘贴附的辅助夹具的压合机构的右部结构示意图。
28.图中标示：
29.1、底座；
30.2、tp；
31.3、定位块；
32.4、定位柱；
33.5、粘贴机构；501、离型膜；502、保护膜；503、双面粘；
34.6、压合组件；
35.7、压合机构；701、压辊；702、限位杆；703、转轴；704、活动块；
36.8、传动机构；801、第一固定块；802、电动伸缩杆；803、l形杆；804、第二固定块；805、连接部。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型
的一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.实施例一：
43.如图1所示，本实施方式提出一种双面粘贴附的辅助夹具，包括底座1，底座1上设置有tp2，底座1顶端的四遍均固定设有两个定位块3，由八个定位块3之间形成的限位槽用于限位tp2，位于同一侧的两个定位块3的顶端均固定设有定位柱4，tp2上设置有粘贴机构5，底座1上还设置有用于辅助粘贴机构5的压合组件6，通过设置的定位块3，由八个定位块3之间形成的限位槽可以用于限位tp2，通过定位柱4，可以使得粘贴机构5快速定位到tp2上，实现了tp 2与粘贴机构5的粘贴。
44.如图1、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，粘贴机构5由离型膜501、保护膜502和双面粘503组成，双面粘503贴在tp2的粘贴面，撕开离型膜501，离型膜501与保护膜502分开，此时双面粘503粘贴在tp2上，保护膜502可以保护双面粘503。
45.如图1、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，离型膜501位于tp2上，保护膜502贴附在离型膜501的底端，双面粘503的顶端与保护膜502的底端固定连接，双面粘503的底端与tp2的顶端相接触，离型膜501的四边均开设有定位槽，通过设置的定位块3，由八个定位块3之间形成的限位槽可以用于限位tp2，将tp2安装到限位槽内，tp2安装完毕后，将定位槽对准定位柱4，移动粘贴机构5，使得定位柱4穿入定位槽内，进而使得离型膜501限位在tp2上，从而使得双面粘503贴在tp2的粘贴面，实现了双面粘503与tp2的快速定位，提高了双面粘503贴附的精度及效率。
46.如图1、图2、图4和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，定位槽的直径略大于定位柱4的直径，通过设置的定位块3，由八个定位块3之间形成的限位槽可以用于限位tp2，将tp2安装到限位槽内，tp2安装完毕后，将定位槽对准定位柱4，移动粘贴机构5，使得定位柱4穿入定位槽内，进而使得离型膜501限位在tp2上，从而使得双面粘503贴在tp2的粘贴面，实现了双面粘503与tp2的快速定位，提高了双面粘503贴附的精度及效率，通过该设置，可以使得定位柱4顺畅的穿过定位槽。
47.实施例二：
48.下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
49.如图1、图3、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压合组件6由压合机构7和传动机构8组成。
50.如图1、图3、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压合机构7由一个压辊701、两个限位杆702、两个转轴703和两个活动块704组成。
51.如图1、图3、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压辊701位于离型膜501上，两个限位杆702分别设置在压辊701的两端，且限位杆702上开设有与压辊701端部相匹配的滑槽，两个转轴703的一端分别与两个限位杆702的一端活动连接，且两个转轴703的另一端分别与两个活动块704固定连接，活动块704的底端与底座1固定连接，通过设置的定位块3，由八个定位块3之间形成的限位槽可以用于限位tp2，将tp2安装到限位槽内，tp2安装完毕后，将定位槽对准定位柱4，移动粘贴机构5，使得定位柱4穿入定位槽内，进而使得离型膜501限位在tp2上，从而使得双面粘503贴在tp2的粘贴面，实现了双面粘503与tp2的快速定位，提高了双面粘503贴附的精度及效率，双面粘503贴在tp2上后，通过转轴703，配合活动块704，可以转动限位杆702，随着限位杆702的转动可以带动压辊701移动，压辊701移动至于离型膜501相接触，拉动弹簧销，将压辊701在滑槽上移动至正对于弹簧销，松开弹簧销。
52.如图1、图3和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动机构8由第一固定块801、电动伸缩杆802、l形杆803、第二固定块804和连接部805组成。
53.如图1、图3和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一固定块801的一侧与底座1一侧的一端固定连接，电动伸缩杆802固定安装在第一固定块801的一边侧，l形杆803的一端与电动伸缩杆802的活塞杆固定连接，第二固定块804固定安装在l形杆803的另一端上，通过设置的定位块3，由八个定位块3之间形成的限位槽可以用于限位tp2，将tp2安装到限位槽内，tp2安装完毕后，将定位槽对准定位柱4，移动粘贴机构5，使得定位柱4穿入定位槽内，进而使得离型膜501限位在tp2上，从而使得双面粘503贴在tp2的粘贴面，实现了双面粘503与tp2的快速定位，提高了双面粘503贴附的精度及效率，双面粘503贴在tp2上后，通过转轴703，配合活动块704，可以转动限位杆702，随着限位杆702的转动可以带动压辊701移动，压辊701移动至于离型膜501相接触，拉动弹簧销，将压辊701在滑槽上移动至正对于弹簧销，松开弹簧销，操作连接部805，将压辊701与连接部805连接，控制电动伸缩杆802工作，电动伸缩杆802的活塞杆带动l形杆803移动，随着l形杆803的移动可以带动第二固定块804移动，第二固定块804移动可以带动连接部805移动，随着连接部805的移动可以带动压辊701移动，进而压辊701可以对粘贴机构5进行压实处理，从而使得双面粘503与tp2的粘贴效果更好。
54.实施例三：
55.下面结合具体的工作方式对实施例一和实施例二中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
56.如图1、图3和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接部805为弹簧销，弹簧销嵌接在第二固定块804上，且压辊701一个端部上开设有与弹簧销
销轴相匹配的卡槽，拉动弹簧销，将压辊701在滑槽上移动至正对于弹簧销，松开弹簧销，弹簧销的销轴与压辊701的一端卡合连接，控制电动伸缩杆802工作，电动伸缩杆802的活塞杆带动l形杆803移动，随着l形杆803的移动可以带动第二固定块804移动，第二固定块804移动可以带动弹簧销移动，随着弹簧销的移动可以带动压辊701移动，进而压辊701可以对粘贴机构5进行压实处理，从而使得双面粘503与tp2的粘贴效果更好。
57.具体的，本双面粘贴附的辅助夹具在工作时/使用时：通过设置的定位块3，由八个定位块3之间形成的限位槽可以用于限位tp2，将tp2安装到限位槽内，tp2安装完毕后，将定位槽对准定位柱4，移动粘贴机构5，使得定位柱4穿入定位槽内，进而使得离型膜501限位在tp2上，从而使得双面粘503贴在tp2的粘贴面，实现了双面粘503与tp2的快速定位，提高了双面粘503贴附的精度及效率，双面粘503贴在tp2上后，通过转轴703，配合活动块704，可以转动限位杆702，随着限位杆702的转动可以带动压辊701移动，压辊701移动至于离型膜501相接触，拉动弹簧销，将压辊701在滑槽上移动至正对于弹簧销，松开弹簧销，弹簧销的销轴与压辊701的一端卡合连接，控制电动伸缩杆802工作，电动伸缩杆802的活塞杆带动l形杆803移动，随着l形杆803的移动可以带动第二固定块804移动，第二固定块804移动可以带动弹簧销移动，随着弹簧销的移动可以带动压辊701移动，进而压辊701可以对粘贴机构5进行压实处理，从而使得双面粘503与tp2的粘贴效果更好，撕开离型膜501，离型膜501与保护膜502分开，此时双面粘503粘贴在tp2上，保护膜502可以保护双面粘503。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。