一种机油泵加工泵腔工装的制作方法

1.本实用新型涉及机油泵加工技术领域，具体为一种机油泵加工泵腔工装。


背景技术：

2.机油泵是现代词，是一个专有名词，指的是在润滑系统中，可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn202020334212.4】，公开号【cn212071695u】，本实用新型公开一种小型机油泵加工泵腔工装，包括加工台，所述加工台上表面中部固定安装有升降盒，升降盒内设置有罩盒，第一气缸的活塞轴与罩盒下表面固定连接，所述加工台上表面四侧位置相对于升降盒轴心对称开设有滑槽口，加工台内部位于滑槽口位置开设有条形腔，条形腔内设置有平移机构，所述加工台上表面位于滑槽口位置均设置有第二气缸，轴管上端固定安装有十字卡板。本实用新型结构简单，通过启动第一气缸能够对机油泵进行升降，从而调整机油泵的高度位置，通过平移机构，使第二气缸向机油泵位置移动，十字卡板与机油泵表面合适夹持的位置贴合，然后拧紧旋钮螺栓固定十字卡板，能够适用于不同尺寸的机油泵的夹持固定工作。
4.在对机油泵加工时，需要对机油泵进行夹持固定，方便对机油泵的加工操作，且机油泵的泵腔外侧呈圆形，不利于对机油泵限位固定，因此，现在需要一种有利于对机油泵的泵腔进行夹持限位，便于加工的固定的装置


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机油泵加工泵腔工装，具备有利于对机油泵的泵腔进行夹持限位，便于加工的固定的优点，解决了机油泵的泵腔外侧呈圆形，不利于对机油泵限位固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油泵加工泵腔工装，包括支撑块、底板、挡板、支撑架、第二夹块、螺杆和转盘，所述底板的上端面中间处固定有支撑座，所述支撑座的上端固定有第一夹块，所述支撑架固定在底板的上端面中间处，所述支撑架的中间处开设有螺孔，所述螺杆螺纹安装在螺孔的内部，所述螺杆的下端通过轴承安装在第二夹块的上端面中间处，所述第二夹块位于支撑架的内部，所述第二夹块与第一夹块相互对应，所述螺杆的上端固定有转盘，所述底板的上端面位于支撑座两端的两侧均等距开设有限位槽，所述挡板的下端面两端均焊接有限位柱，所述挡板通过限位柱活动安装在限位槽的内部。
7.优选的，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块分别固定在底板的下端面四角处。通过支撑块有利于对工装装置起到稳定支撑的作用。
8.优选的，所述第一夹块和第二夹块均呈圆弧状，所述第一夹块和第二夹块的宽度均相等。通过第一夹块和第二夹块有利于实现对机油泵的泵腔进行夹持限位的作用。
9.优选的，所述第一夹块的宽度大于支撑座的宽度，所述第一夹块的宽度小于支撑
架的宽度。通过支撑架有利于对机油泵的泵腔进行夹持限位进行操作支撑的作用。
10.优选的，所述支撑架的外侧宽度小于底板的宽度，所述支撑架的内部高度大于螺杆的长度。通过螺杆有利于对第二夹块进行调节限位的作用。
11.优选的，所述限位柱与限位槽的内部相适配，所述挡板的长度和宽度均小于支撑架的内侧长度和宽度。通过限位柱有利于挡板的安装限位，同时通过挡板有利于对机油泵的泵腔一端起到限位的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置第一夹块和第二夹块，有利于实现对机油泵的泵腔起到夹持固定的效果，在对机油泵的泵腔进行加工时，将机油泵的泵腔放置在第一夹块的上端，通过转动转盘，带动螺杆的转动，使第二夹块向第一夹块处移动，实现对机油泵的泵腔的夹持固定。
14.2、本实用新型通过设置限位柱和挡板，有利于实现对机油泵的泵腔一端起到限位的效果，根据机油泵的泵腔大小不同，将挡板通过限位柱安装在对应的限位槽内，同时挡板的一侧与机油泵的泵腔一端相接触，实现对机油泵的泵腔一端进行限位，便于对机油泵的泵腔进行加工的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中：1、支撑块；2、底板；3、限位柱；4、挡板；5、支撑座；6、支撑架；7、限位槽；8、第一夹块；9、第二夹块；10、螺杆；11、转盘；12、螺孔；13、轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种机油泵加工泵腔工装，包括支撑块1、底板2、挡板4、支撑架6、第二夹块9、螺杆10和转盘11，底板2的上端面中间处固定有支撑座5，支撑座5的上端固定有第一夹块8，支撑架6固定在底板2的上端面中间处，支撑架6的中间处开设有螺孔12，螺杆10螺纹安装在螺孔12的内部，螺杆10的下端通过轴承13安装在第二夹块9的上端面中间处，第二夹块9位于支撑架6的内部，第二夹块9与第一夹块8相互对应，螺杆10的上端固定有转盘11，底板2的上端面位于支撑座5两端的两侧均等距开设有限位槽7，挡板4的下端面两端均焊接有限位柱3，挡板4通过限位柱3活动安装在限位槽7的内部。
24.第一夹块8和第二夹块9均呈圆弧状，第一夹块8和第二夹块9的宽度均相等。
25.第一夹块8的宽度大于支撑座5的宽度，第一夹块8的宽度小于支撑架6的宽度。
26.在对机油泵的泵腔进行加工时，将机油泵的泵腔放置在第一夹块8的上端，通过转动转盘11，带动螺杆10的转动，使第二夹块9向第一夹块8处移动，实现对机油泵的泵腔的夹持固定。
27.实施例二
28.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种机油泵加工泵腔工装，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑块1共设有四个，且四个支撑块1分别固定在底板2的下端面四角处。
29.支撑架6的外侧宽度小于底板2的宽度，支撑架6的内部高度大于螺杆10的长度。
30.限位柱3与限位槽7的内部相适配，挡板4的长度和宽度均小于支撑架6的内侧长度和宽度。
31.根据机油泵的泵腔大小不同，将挡板4通过限位柱3安装在对应的限位槽7内，同时挡板4的一侧与机油泵的泵腔一端相接触，实现对机油泵的泵腔一端进行限位，便于对机油泵的泵腔进行加工的作用。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。