饲料卸料时的自动打包机构的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种饲料卸料时的自动打包机构。


背景技术：

2.现在的饲料在加工完毕后需要进行袋状保存，但是的饲料袋状主要是通过人工进行袋状，即为将包装袋放置在下料口，通过下料口下料实现袋状，这样工作人员的劳动强度比较大，装袋效率比较的低；若是采用自动袋状的话，需要购买新的设备，以前的袋状设备需要进行废弃，这样浪费比较大，同时成本比较的高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种饲料卸料时的自动打包机构，便于在原有的人工装袋设备上继续改造，这样可以实现自动包装与定量下料的效果，这样降低工作人员的劳动强度。
4.为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种饲料卸料时的自动打包机构，包括储存斗、自动阀门、可调节暂存管与自动包装机构，其中在储存斗的底部连接有可调节暂存管，在可调节暂存管上下的两端均设置有自动阀门，在可调节暂存管的底部设置有下料管，在下料管的底部设置有自动包装机构；自动包装机构包括旋转轮、张开组件与负压组件，其中在旋转轮上设置有多组张开组件且张开组件呈环形阵列分布在旋转轮上，在张开组件与旋转轮外壁上设置有负压组件；张开组件包括两个气缸与固定架，气缸固定在旋转轮上且气缸相对设置，在气缸的活塞杆上固定有固定架，负压组件即为与负压泵连接的负压吸嘴，负压吸嘴设置在固定架与旋转轮上且固定架与旋转轮的负压吸嘴相对设置。
5.优选地，可调节暂存管为两根相互嵌套的管道，两根管道的外壁之间设置有多组调节组件，调节组件包括丝杆与螺纹套筒，丝杆为双向丝杆，在丝杆的两端套有螺纹方向相反的螺纹套筒，两个螺纹套筒通过焊接的方式固定在可调节暂存管的两个管道上。
6.优选地，自动阀门即为电磁阀，两个电磁阀开启的时间相互错开。
7.优选地，下料管为波纹管且下料管的底部设置有钢圈，在下料管与可调节暂存管底部之间设置由于用于升降的对接气缸
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于；1、便于在原有的人工装袋设备上继续改造，这样可以实现自动包装与定量下料的效果，这样降低工作人员的劳动强度。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图。
10.图2为本实用新型张开组件与旋转轮的示意图
11.图3为本实用新型可调节暂存管的示意图。
12.其中，1、储存斗，2、自动阀门，3、可调节暂存管，3.1、管道，3.2、调节组件，3.3、丝杆，3.4、螺纹套筒，4、自动包装机构，4.1、旋转轮，4.2、张开组件，4.3、气缸，4.4、固定架，
4.5、负压组件，4.6、负压吸嘴，5、下料管，5.1、波纹管，5.2、钢圈。
具体实施方式
13.现结合附图，多本实用新型进一步的阐述。
14.如图1-3所示，一种饲料卸料时的自动打包机构，包括储存斗1、自动阀门2、可调节暂存管3与自动包装机构4，其中在储存斗1的通过焊接的方式固定底部连接有可调节暂存管3，在可调节暂存管3上下的两端均法兰盘连接的方式固定有自动阀门2，可调节暂存管3可以调节自身容纳饲料的容积，这样可以快速得到每一袋饲料装入量，通过自动阀门2错位开启实现上料与卸料，在进行上料的时候，位于顶部的自动阀门2（自动阀门2即为电磁阀，两个电磁阀开启的时间相互错开）打开，位于底部的自动阀门2关闭，这样实现上料，在进行下料的时候，位于顶部的自动阀门2关闭，位于底部的自动阀门2打开，这样可调节暂存管3容积即为饲料每袋的袋状量，这样可以调节可调节暂存管3容积的大小实现调节袋状的量，在可调节暂存管3的底部通过法兰盘固定有下料管5，通过下料管5实现将饲料下料到袋体内，在下料管5的底部的地面上通过预埋螺栓紧固的方式设置有自动包装机构4；自动包装机构4包括旋转轮4.1、张开组件4.2与负压组件4.5，旋转轮4.1为圆形轮体，旋转轮4.1通过轴承以及轴承座固定在地面上，在旋转轮4.1的中心轴上通过焊接的方式固定有带动旋转轮4.1转动的步进电机，每次将袋体转动到下料管5下方的时候，步进电机停止工作，通过电机带动旋转轮4.1转动，其中在旋转轮4.1上通过螺栓紧固的方式固定有多组张开组件4.2且张开组件4.2呈环形阵列分布在旋转轮4.1上，在张开组件4.2与旋转轮4.1外壁上设置有负压组件4.5；张开组件4.2包括两个气缸4.3与固定架4.4，气缸4.3通过螺栓紧固的方式固定在旋转轮4.1上且气缸4.3相对设置，在气缸4.3的活塞杆上通过焊接的方式固定有固定架4.4且固定架4.4向内延伸，负压组件4.5即为与负压泵连接的负压吸嘴4.6（负压吸嘴4.6通过管道3.1与负压泵进行连通，这样负压吸嘴4.6处于负压状态对袋体进行吸附），负压吸嘴4.6设置在固定架4.4与旋转轮4.1上且固定架4.4与旋转轮4.1的负压吸嘴4.6相对设置，负压吸嘴4.6两个为一组，在旋转轮4.1的外壁上通过螺栓紧固的方式固定有一组负压吸嘴4.6，在每根固定架4.4朝向旋转轮4.1的一侧通过螺栓紧固的方式固定有负压吸嘴4.6，这样在袋体的两侧均设置有负压吸嘴4.6，将袋体的开口处放置在固定架4.4与旋转轮4.1两组负压吸嘴4.6上，通过负压吸嘴4.6对袋体的两侧进行吸附，当气缸4.3顶出的时候，袋体张开，当气缸4.3回缩的时候，固定架4.4对袋体进行压紧，袋体的底部放置在地面上，张开的袋体位于下料管5的下方，这样完成自动装袋，装袋完毕后，通过人工将袋体拿走。
15.可调节暂存管3为两根相互嵌套的管道3.1，两根管道3.1的外壁之间通过焊接的方式固定设置有多组调节组件3.2，调节组件3.2包括丝杆3.3与螺纹套筒3.4，丝杆3.3为双向丝杆3.3，在丝杆3.3的两端套有螺纹方向相反的螺纹套筒3.4，两个螺纹套筒3.4通过焊接的方式固定在可调节暂存管3的两个管道3.1上，转动双向丝杆3.3实现调节可调节暂存管3上管道3.1之间的高度差，这样调节可调节暂存管3的容积，这样调节每袋袋体状的量，这样无需进行称重计量。
16.下料管5为波纹管5.1且下料管5的底部通过螺栓紧固的方式固定有钢圈5.2，在下料管5与可调节暂存管3底部之间设置由于用于升降的对接气缸4.3，对接气缸4.3的缸体通过螺栓固定在可调节暂存管3上，对接气缸4.3的活塞杆与钢圈5.2进行焊接固定，当袋体位
于下料管5下方的时候，对接气缸4.3顶出，钢圈5.2伸入到袋体内进行下料。


技术特征：
1.一种饲料卸料时的自动打包机构，包括储存斗、自动阀门、可调节暂存管与自动包装机构，其特征在于，其中在储存斗的底部连接有可调节暂存管，在可调节暂存管上下的两端均设置有自动阀门，在可调节暂存管的底部设置有下料管，在下料管的底部设置有自动包装机构；自动包装机构包括旋转轮、张开组件与负压组件，其中在旋转轮上设置有多组张开组件且张开组件呈环形阵列分布在旋转轮上，在张开组件与旋转轮外壁上设置有负压组件；张开组件包括两个气缸与固定架，气缸固定在旋转轮上且气缸相对设置，在气缸的活塞杆上固定有固定架，负压组件即为与负压泵连接的负压吸嘴，负压吸嘴设置在固定架与旋转轮上且固定架与旋转轮的负压吸嘴相对设置。2.根据权利要求1所述的一种饲料卸料时的自动打包机构，其特征在于，可调节暂存管为两根相互嵌套的管道，两根管道的外壁之间设置有多组调节组件，调节组件包括丝杆与螺纹套筒，丝杆为双向丝杆，在丝杆的两端套有螺纹方向相反的螺纹套筒，两个螺纹套筒通过焊接的方式固定在可调节暂存管的两个管道上。3.根据权利要求2所述的一种饲料卸料时的自动打包机构，其特征在于，自动阀门即为电磁阀，两个电磁阀开启的时间相互错开。4.根据权利要求3所述的一种饲料卸料时的自动打包机构，其特征在于，下料管为波纹管且下料管的底部设置有钢圈，在下料管与可调节暂存管底部之间设置由于用于升降的对接气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种饲料卸料时的自动打包机构，包括储存斗、自动阀门、可调节暂存管与自动包装机构，其特征在于，其中在储存斗的底部连接有可调节暂存管，在可调节暂存管上下的两端均设置有自动阀门，在可调节暂存管的底部设置有下料管，在下料管的底部设置有自动包装机构；便于在原有的人工装袋设备上继续改造，这样可以实现自动包装与定量下料的效果，这样降低工作人员的劳动强度。这样降低工作人员的劳动强度。这样降低工作人员的劳动强度。


技术研发人员：肖樊 孟勇
受保护的技术使用者：湖南正园饲料有限公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2022/8/11