一种用于门框架加工的打钉机的制作方法

1.本实用新型涉及门框架加工技术领域，具体为一种用于门框架加工的打钉机。


背景技术：

2.门框架在加工的过程中，门框架上一般都需要钉上螺钉，而现有技术上中，打钉机一般还是通过人工操作，将门框架放置好之后，人工围绕门框架进行操作，效率较低，且定位困难，不方便后续的持续加工。为此，我们提出一种用于门框架加工的打钉机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于门框架加工的打钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于门框架加工的打钉机，包括底架，所述底架的顶部活动设置门框架，所述底架的顶部设置固定框架，所述固定框架的顶部内壁活动设置通管，所述通管与固定框架的连接处设置轴承，所述通管的外壁设置从动齿轮，所述通管的外壁设置外罩壳，所述外罩壳的底部设置电动推杆，所述电动推杆的底部设置压板，所述通管的右侧外壁设置旋转手柄，所述通管的右侧外壁设置液压推杆，所述液压推杆的右端设置限位板架，所述固定框架的顶部内壁活动设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的底部设置主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
5.进一步的，所述通管与外罩壳连接处的内壁设置内凹槽，所述外罩壳的内腔设置步进电机，步进电机的输出端通过减速机连接旋转轮，所述通管的内腔设置输送板架，且输送板架设置在内凹槽的内侧，所述输送板架的顶部设置限位挡板。
6.进一步的，所述旋转轮包括设置在外罩壳内侧的活动轮，所述活动轮的外壁设置外齿轮，且外齿轮延伸至内凹槽的内侧并活动连接在输送板架的外壁。
7.进一步的，所述输送板架的左侧外壁设置限位滑块，所述通管的左侧内壁设置与限位滑块匹配的限位滑槽，所述输送板架的右侧外壁设置带有v形防滑纹的防滑垫片，所述输送板架的左侧外壁与顶部均设置复位弹簧。
8.进一步的，所述限位板架的底部设置u形槽，且u形槽的顶部设置定位盲槽，且定位盲槽设置在通管的正下方。
9.进一步的，所述驱动电机的外壁设置紧固板，紧固板的外壁设置活动块，所述固定框架的顶部内壁设置与活动块匹配的活动槽
10.进一步的，所述底架的顶部均匀设置滚珠，且底架的顶部设置凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将门框架直接放置在底架上限位输送，螺钉放置在通管中自动输送，螺钉在输送的过程中，为了防止出现堵塞卡死的现象，通过输送板架在通管活动从而带动螺钉下降，从而配合限位板架将螺钉移动至打钉的位置，从而方便完成在门框架上打钉的工作，整体结构简单，操作方便，节省劳动力且
打钉位置容易定位，有效的提高加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型通管内部连接结构示意图；
14.图3为本实用新型旋转轮结构示意图。
15.图中：1、底架；2、门框架；3、固定框架；4、通管；5、轴承；6、从动齿轮；7、外罩壳；8、电动推杆；9、压板；10、旋转手柄；11、液压推杆；12、限位板架；13、驱动电机；14、转轴；15、主动齿轮；16、旋转轮；161、活动轮；162、外齿轮；17、输送板架；18、限位挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于门框架加工的打钉机，包括底架1，底架1的顶部活动设置门框架2，门框架2可以支架放置在底架1的顶部上加工，底架1的底部左右两侧设置有支撑腿，门框架2在底架1的顶部上输送至待打钉的位置，底架1的顶部设置固定框架3，固定框架3的顶部内壁活动设置通管4，螺钉放置在通管4的内侧中限位输送，通管4与固定框架3的连接处设置轴承5，设置有轴承5可以使得通管4在其上旋转运动，通管4的外壁设置从动齿轮6，通管4的外壁设置外罩壳7，外罩壳7的底部设置电动推杆8，电动推杆8的底部设置压板9，通过控制开关与电源连接运行驱动机构，运行电动推杆8，可以带动压板9升降运动，从而将螺钉钉合在门框架2上，通管4的右侧外壁设置旋转手柄10，通管4的右侧外壁设置液压推杆11，液压推杆11的右端设置限位板架12，固定框架3的顶部内壁活动设置驱动电机13，驱动电机13的输出端通过减速机连接转轴14，转轴14的底部设置主动齿轮15，且主动齿轮15与从动齿轮6啮合连接，可以通过旋转手柄10手动控制通管4旋转，或将主动齿轮15与从动齿轮6啮合在一起，运行驱动电机13带动转轴14旋转，使得主动齿轮15带动从动齿轮6旋转运动调节钉钉的方向与角度。
18.请参阅图2，通管4与外罩壳7连接处的内壁设置内凹槽，外罩壳7的内腔设置步进电机，步进电机的输出端通过减速机连接旋转轮16，通管4的内腔设置输送板架17，且输送板架17设置在内凹槽的内侧，输送板架17的顶部设置限位挡板18,输送板架17在通管4的内腔活动，通过运行步进电机带动旋转轮16旋转运动，旋转轮16在与输送板架17接触时，首先将输送板架17向通管4的内侧顶出，在输送板架17移动的同时限位挡板18随之运动，可以将内凹槽上端面封住，使得螺钉输送过程中有良好的稳定性，然后输送板架17随着旋转轮16旋转而下移，下移的过程中则带动螺钉下移，从而防止螺钉在通管4中堵塞，控制步进电机的旋转速度，满足对于门框架2打钉的加工进程；
19.请参阅图3，旋转轮16包括设置在外罩壳7内侧的活动轮161，活动轮161的外壁设置外齿轮162，且外齿轮162延伸至内凹槽的内侧并活动连接在输送板架17的外壁,旋转轮16上的外齿轮162为四分之三外圆弧齿轮，则外齿轮162旋转带动输送板架17移动，使得输
送板架17不会一直向下移动，从而反复旋转输送；
20.请再次参阅图2，输送板架17的左侧外壁设置限位滑块，通管4的左侧内壁设置与限位滑块匹配的限位滑槽，输送板架17的右侧外壁设置带有v形防滑纹的防滑垫片，输送板架17的左侧外壁与顶部均设置复位弹簧，使得输送板架17可以在通管4的内侧限位输送，然后通过复位弹簧可以自动复位；
21.请再次参阅图1，限位板架12的底部设置u形槽，且u形槽的顶部设置定位盲槽，且定位盲槽设置在通管4的正下方,设置u形槽与定位盲槽可以使得螺钉掉落时限位，并且可以防止后续的螺钉通过限位板架12上u形槽后端平面拦截；
22.请再次参阅图1，驱动电机13的外壁设置紧固板，紧固板的外壁设置活动块，固定框架3的顶部内壁设置与活动块匹配的活动槽，驱动电机13通过紧固板可以在固定框架3顶部的内壁上限位活动调节，从而将主动齿轮15与从动齿轮6活动啮合连接；
23.请再次参阅图1，底架1的顶部均匀设置滚珠，且底架1的顶部设置凹槽，滚珠方便输送门框架2，且凹槽防止打钉时，螺钉嵌入底架1的顶部。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。