一种角钢加工机头的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种角钢加工机头。


背景技术：

2.现有的角钢加工机头一般存在以下缺陷：
3.（1）模具内的废料不容易排出，从而导致出现卡料的问题，导致生产效率低。
4.角钢的圆角和直角需要分开两次工序进行，从而导致工人的劳动强度大，整体的生产效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种有效节省材料，避免卡料，提高加工稳定性，提高生产效率和产品良率的角钢加工机头。
6.本实用新型采用的技术方案为：一种角钢加工机头，包括：机座、模具、倒直角组件、倒圆角组件以及切断组件；所述机座设有安装槽，所述模具旋转45
°
安装于所述安装槽内，所述模具设有呈“v”型的加工槽；
7.所述机座上设有盖板，所述盖板覆盖在所述安装槽的上方，且所述盖板包括第一侧板、第二侧板以及连接在所述第一侧板和所述第二侧板之间的顶板；所述顶板位于所述安装槽的正上方，所述第一侧板和所述第二侧板均位于所述安装槽的侧上方；所述机座设有进料端和出料端，所述倒直角组件安装于所述第一侧板，所述倒圆角组件安装于所述第二侧板，所述切断组件安装于所述顶板，且所述直角组件、所述倒圆角组件以及所述切断组件均设于所述机座的出料端。
8.进一步地，所述倒直角组件包括倒直角油缸以及倒直角刀；所述倒直角油缸安装于所述第一侧板，且所述倒直角油缸的伸缩轴穿过所述第一侧板，位于所述安装槽内；所述倒直角刀的一端与所述倒直角油缸的伸缩轴连接，另一端穿过所述模具，伸入所述加工槽内。
9.进一步地，所述倒圆角组件包括倒圆角油缸以及倒圆角刀；所述倒圆角油缸安装于所述第二侧板，且所述倒圆角油缸的伸缩轴穿过所述第二侧板，位于所述安装槽内；所述倒圆角刀的一端与所述倒圆角油缸的伸缩轴连接，另一端穿过所述模具，伸入所述加工槽内。
10.进一步地，所述切断组件包括切断油缸以及切断刀；所述切断油缸安装于所述顶板，且所述切断油缸的伸缩轴穿过所述顶板，所述位于安装槽内；所述切断刀与所述切断油缸的伸缩轴连接，并紧贴所述模具设置。
11.进一步地，所述加工机头还包括小孔冲压组件、替换压紧组件以及腰孔冲压组件；所述小孔冲压组件安装于所述第一侧板，所述腰孔冲压组件安装于所述第二侧板，所述替换压紧组件安装于所述顶板，且所述小孔冲压组件、所述替换压紧组件以及所述腰孔冲压组件均设于所述机座的进料端。
12.进一步地，所述小孔冲压组件包括小孔冲压油缸以及小孔冲针；所述小孔冲压油缸安装于所述第一侧板，且所述小孔冲压油缸的伸缩轴穿过所述第一侧板，位于所述安装槽内；所述小孔冲针的一端与所述小孔冲压油缸的伸缩轴连接，另一端穿过所述模具，伸入所述加工槽内。
13.进一步地，所述腰孔冲压组件包括腰孔冲压油缸以及腰孔冲针；所述腰孔冲压油缸安装于所述第二侧板，且所述腰孔冲压油缸的伸缩轴穿过所述第二侧板，位于所述安装槽内；所述腰孔冲针的一端与所述腰孔冲压油缸的伸缩轴连接，另一端穿过所述模具，伸入所述加工槽内。
14.进一步地，所述替换压紧组件包括替换压紧气缸以及替换压紧块；所述替换压紧气缸安装于所述顶板，且所述替换压紧气缸的伸缩轴穿过所述顶板，位于所述安装槽内；所述替换压紧块的一端与所述替换压紧气缸的伸出轴连接，另一端穿过所述模具，伸入所述加工槽内。
15.相较于现有技术，本实用新型的角钢加工机头具有以下优点：
16.本实用新型的角钢加工机头具有以下优点：
17.1.通过将模具旋转45
°
安装于安装槽内，从而使得加工后的废料能够很好地排出模具外，有效避免出现卡料的情况，提高生产效率。
18.2.通过在加工机头上设置倒直角组件和倒圆角组件，从而有效将两次工序整合在一起，有效降低工人劳动强度，提高整体生产效率。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
20.图1：本实用新型角钢加工机头的立体图；
21.图2：本实用新型角钢加工机头的另一立体图；
22.图3：本实用新型角钢成品的结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.如图1和图2所示，本实用新型的角钢加工机头加工机头包括机座1、模具2、倒直角组件、倒圆角组件以及切断组件。其中，机座1安装于机台2，机座1设有安装槽101，模具2旋转45
°
安装于安装槽101内，从而使得加工后的废料能够很好地排出模具2外，有效避免出现卡料的情况，提高生产效率。模具2设有呈“v”型的加工槽201，用以放置待加工的角钢。
25.机座1上设有盖板，盖板覆盖在安装槽101的上方，且盖板包括第一侧板3、第二侧板4以及连接在第一侧板3和第二侧板4之间的顶板5。其中，顶板5位于安装槽101的正上方，第一侧板3和第二侧板4均位于安装槽101的侧上方。机座1设有进料端102和出料端103，倒直角组件安装于第一侧板3，倒圆角组件安装于第二侧板4，切断组件安装于顶板5，且直角组件、倒圆角组件以及切断组件均设于机座1的出料端103。
26.倒直角组件包括倒直角油缸6以及倒直角刀7；其中，倒直角油缸6安装于第一侧板
3，且倒直角油缸6的伸缩轴穿过第一侧板3位于安装槽101内。倒直角刀7的一端与倒直角油缸6的伸缩轴连接，另一端穿过模具2，伸入加工槽201内，用以在角钢上加工出直角（请参照图3）。
27.倒圆角组件包括倒圆角油缸8以及倒圆角刀9；其中，倒圆角油缸8安装于第二侧板4，且倒圆角油缸8的伸缩轴穿过第二侧板4位于安装槽101内。倒圆角刀9的一端与倒圆角油缸8的伸缩轴连接，另一端穿过模具2，伸入加工槽201内，用以在角钢上加工出圆角（请参照图3）。
28.切断组件包括切断油缸10以及切断刀11；其中，切断油缸10安装于顶板5，且切断油缸10的伸缩轴穿过顶板5位于安装槽101内。切断刀11与切断油缸10的伸缩轴连接，并紧贴模具2设置，用以切断加工完的角钢（请参照图3）。
29.如图1和图2所示，进一步，加工机头还包括小孔冲压组件、替换压紧组件以及腰孔冲压组件；其中，小孔冲压组件安装于第一侧板3，腰孔冲压组件安装于第二侧板4，替换压紧组件安装于顶板5，且小孔冲压组件、替换压紧组件以及腰孔冲压组件均设于机座1的进料端102。
30.小孔冲压组件包括小孔冲压油缸12以及小孔冲针13；其中，小孔冲压油缸12安装于第一侧板3，且小孔冲压油缸12的伸缩轴穿过第一侧板3，位于安装槽101内。小孔冲针13的一端与小孔冲压油缸12的伸缩轴连接，另一端穿过模具2，伸入加工槽201内，用以在角钢上加工出小孔（请参照图3）。
31.腰孔冲压组件包括腰孔冲压油缸14以及腰孔冲针15；其中，腰孔冲压油缸14安装于第二侧板4，且腰孔冲压油缸14的伸缩轴穿过第二侧板4，位于安装槽101内。腰孔冲针15的一端与腰孔冲压油缸14的伸缩轴连接，另一端穿过模具2，伸入加工槽201内，用以在角钢上加工出腰孔（请参照图3）。
32.替换压紧组件包括替换压紧气缸16以及替换压紧块17；其中，替换压紧气缸16安装于顶板5，且替换压紧气缸16的伸缩轴穿过顶板5，位于安装槽101内。替换压紧块17的一端与替换压紧气缸16的伸出轴连接，另一端穿过模具2，伸入加工槽201内，用以压紧角钢；使得角钢的压紧位置更合理，压紧效果更好，有效避免角钢在加工（如：打孔和倒角）的过程中移位，提高加工精度，从而提高产品良率。同时，缩短最后一段角钢的可加工长度，有效节省材料，避免浪费。
33.综上，本实用新型的角钢加工机头具有以下优点：
34.1.通过将模具4旋转45
°
安装于安装槽101内，从而使得加工后的废料能够很好地排出模具4外，有效避免出现卡料的情况，提高生产效率。
35.2.通过在加工机头内设置替换压紧组件，使得替换压紧位置位于模具4内，压紧位置更合理，压紧效果更好，有效提高加工精度，缩短最后一段尾料的可加工长度，节省材料。
36.通过在加工机头上设置倒直角组件和倒圆角组件，从而有效将两次工序整合在一起，有效降低工人劳动强度，提高整体生产效率。
37.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。