一种聚乳酸树脂生产设备的制作方法

1.本发明涉及聚乳酸树脂生产设备技术领域，具体地说，涉及一种聚乳酸树脂生产设备。


背景技术：

2.聚乳酸的热稳定性好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，光华伟业开发的聚乳酸(pla)还具有一定的抗菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分广泛，可用作包装材料、纤维和非织造物等，主要用于服装(内衣、外衣)、产业(建筑、农业、林业、造纸)和医疗卫生等领域。
3.目前的聚乳酸树脂在生产的过程中，会添加一些化学物质来提高聚乳酸树脂的拉伸强度，但是在生产过程中，化学物质和聚乳酸树脂融合的过程中，由于搅拌的时间过短，导致化学物质和聚乳酸树脂融合不充分，影响生产的聚乳酸树脂的拉伸强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚乳酸树脂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种聚乳酸树脂生产设备，包括装置外壳,所述装置外壳的内部至少包括加热融化装置、搅拌装置、封堵装置、揉搓装置和滑动装置；
6.所述加热融化装置包括加热外壳，所述加热外壳的顶部固定连接有加料管，所述加热外壳的底部一侧固定连接有出料管，所述出料管的内部固定连接有斜挡板和加热板，所述加热板的底部固定连接有电加热丝；
7.所述搅拌装置包括搅拌外壳和设置在搅拌外壳内部的搅拌机构，所述搅拌外壳包括搅拌桶和环形排列固定连接在搅拌桶底部的支撑柱，所述搅拌桶的底部开设有出液口，所述搅拌机构包括旋转轴，所述旋转轴的柱体外侧中心对称设置有两个弧槽条，靠近所述旋转轴底部一端的侧壁上左右对称固定连接有刮液板，所述刮液板和一端和弧槽条底部的一端固定连接；
8.所述封堵装置包括固定块，所述固定块的顶部设有走液管，所述固定块和走液管之间设有插堵棒和三角斜块，所述插堵棒设置在三角斜块的上侧，且所述插堵棒的底部和三角斜块的上表面接触，所述三角斜块的一端固定连接有伸缩杆；
9.所述揉搓装置包括呈圆柱体的揉搓桶和设置在揉搓桶内部的揉搓盘，所述揉搓桶靠近顶端的一侧开设有揉搓桶入液口，所述揉搓桶的内部开设有揉搓腔，所述揉搓腔内部的侧壁上左右对称固定连接有辅助挂柱，所述揉搓盘一侧的中部设有揉搓驱动齿轮和左右对称设置在揉搓驱动齿轮两侧的揉搓从动齿轮，所述揉搓从动齿轮的一侧靠近中部的位置固定连接有揉搓l型板，所述揉搓l型板的一端贯穿揉搓盘并延伸出去，设置所述揉搓驱动齿轮的揉搓盘的一侧左右对称固定连接有定位条；
10.所述滑动装置包括u型滑动板，所述u型滑动板的底部左右对称固定连接有滑动块，所述u型滑动板的底部左右对称设有滑动槽，所述滑动块放置在滑动槽的内部。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述装置外壳的内部设有装置放置腔，所述加热融化装置设置在装置外壳内部靠近顶侧的位置，所述搅拌装置设置在加热融化装置的底部一侧，所述揉搓装置设置在搅拌装置一侧靠近下端的位置，所述封堵装置放置在搅拌装置的底部和揉搓装置之间，所述滑动装置设置在揉搓装置的一侧。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述装置外壳的侧壁靠近搅拌装置的位置上端开设有物料添加口，靠近所述滑动装置的装置外壳的相对侧壁上分别开设有物品取出口和推动滑口。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述加热外壳固定在装置放置腔的内部侧壁上，所述加料管贯穿装置外壳的顶部侧壁并延伸出去，所述斜挡板靠近加热板的一端均匀开设有若干漏液口，所述加热板和斜挡板将加热外壳的内部分割成融化腔和融化液放置腔，所述出料管社会在搅拌装置的上方。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑柱的一端固定连接在装置放置腔的底部，所述旋转轴的一端贯穿搅拌桶的底部并延伸出去，并固定连接有搅拌从动齿轮，所述搅拌桶的底部固定有搅拌电机固定架，所述搅拌电机固定架的内部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴上固定连接有搅拌驱动齿轮，所述搅拌驱动齿轮和搅拌从动齿轮啮合。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述旋转轴的顶部左右对称固定连接有定位条，所述定位条的另一端固定在靠近旋转轴底部的侧壁上，所述刮液板的上表面沿着刮液板的长度方向均匀排列固定连接有若干分液板。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述固定块的底部固定连接在装置放置腔的底部，所述伸缩杆的一端固定连接有固定挡板，所述固定挡板的底部固定连接在装置放置腔的底部，所述固定块的上表面左右对称固定连接有封堵滑条，所述三角斜块的底部设置在封堵滑条之间，所述插堵棒的一端插接在走液管的内部，所述插堵棒的底部设有斜槽，所述走液管的两端分别和出液口、揉搓桶入液口连接。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述揉搓桶的底部前后设置固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接在装置放置腔的底部，所述揉搓盘的一侧螺钉连接有揉搓电机固定架，所述揉搓电机固定架的内部固定连接有搓揉电机，所述搓揉电机的转轴一端和揉搓驱动齿轮固定连接。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述滑动槽固定连接在装置放置腔的底部，且物品取出口和推动滑口开设有在设置有滑动槽的两侧。
19.作为本技术方案的进一步改进，所述定位条的一端上表面固定连接有固定条，所述u型滑动板左右对称的内部侧壁上开设有滑动轨道，所述定位条的一端放置在u型滑动板的内部，所述固定条的上表面设有定位螺钉，所述定位螺钉的一端贯穿固定条和u型滑动板的侧壁接触。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果：
21.1、该聚乳酸树脂生产设备中，设置了对固体的物质进行加热的加热融化装置，在加入的物质中存在可以加热融化的物质时，将物质放入到加热融化装置的内部进行加热融化，不需要操作员将物质融化后在和聚乳酸树脂混合，方便操作员操作。
22.2、该聚乳酸树脂生产设备中，设置了搅拌装置，对聚乳酸树脂混合物进行搅拌，在搅拌装置搅拌聚乳酸树脂时，弧槽条将堆积在搅拌桶底部的聚乳酸树脂翻转上来，使聚乳酸树脂可以和增强聚乳酸树脂拉伸强度的物质混合完全，保证化学物质和聚乳酸树脂反应完全。
23.3、该聚乳酸树脂生产设备中，设置了封堵装置，根据混合的聚乳酸树脂的混合程度，调节封堵装置的位置，以控制搅拌装置中的聚乳酸树脂进入到揉搓装置中，便于装置控制聚乳酸树脂的流动方向。
24.4、该聚乳酸树脂生产设备中，设置的揉搓装置对搅拌装置搅拌后的聚乳酸树脂进行反复的揉搓，加强聚乳酸树脂和化学物质的混合，同时去除聚乳酸树脂在搅拌时积累在聚乳酸树脂中的气泡，保证聚乳酸树脂生产完成后的拉伸强度。
附图说明
25.图1为实施例1的整体结构示意图；
26.图2为实施例1的整体结构剖视结构示意图；
27.图3为实施例1的加热融化装置结构示意图；
28.图4为实施例1的加热融化装置剖视结构示意图；
29.图5为实施例1的搅拌装置结构示意图；
30.图6为实施例1的搅拌装置剖视结构示意图；
31.图7为实施例1的搅拌机构结构示意图；
32.图8为实施例1的封堵装置剖视结构示意图；
33.图9为实施例1的揉搓装置剖视结构示意图之一；
34.图10为实施例1的揉搓装置剖视结构示意图之一；
35.图11为实施例1的a处结构示意图；
36.图12为实施例1的滑动装置结构示意图。
37.图中各个标号意义为：
38.1、装置外壳；11、装置放置腔；12、物料添加口；13、物品取出口；14、推动滑口；
39.2、加热融化装置；21、加热外壳；22、加料管；23、出料管；24、融化腔；25、融化液放置腔；26、加热板；27、斜挡板；28、漏液口；29、电加热丝；
40.3、搅拌装置；
41.31、搅拌外壳；311、搅拌桶；312、支撑柱；313、搅拌电机固定架；314、搅拌电机；315、出液口；316、搅拌驱动齿轮；
42.32、搅拌机构；321、旋转轴；322、弧槽条；323、定位条；324、刮液板；325、搅拌从动齿轮；326、分液板；
43.4、封堵装置；41、固定块；42、走液管；43、插堵棒；44、斜槽；45、三角斜块；46、封堵滑条；47、伸缩杆；48、固定挡板；
44.5、揉搓装置；
45.51、揉搓桶；511、揉搓腔；512、揉搓桶入液口；513、支撑块；514、辅助挂柱；
46.52、揉搓盘；521、揉搓驱动齿轮；522、揉搓从动齿轮；523、揉搓l型板；524、揉搓电机固定架；525、揉搓电机；526、定位条；527、固定条；528、定位螺钉；
47.6、滑动装置；61、u型滑动板；62、滑动块；63、滑动轨道；64、滑动槽。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.实施例1
52.请参阅图1-图12所示，提供了一种聚乳酸树脂生产设备，包括装置外壳1,其特征在于：装置外壳1的内部至少包括加热融化装置2、搅拌装置3、封堵装置4、揉搓装置5和滑动装置6；
53.加热融化装置2包括加热外壳21，加热外壳21的顶部固定连接有加料管22，加热外壳21的底部一侧固定连接有出料管23，加热外壳21的内部固定连接有斜挡板27和加热板26，加热板26的底部固定连接有电加热丝29；
54.本实施例的加热融化装置2在使用时，给电加热丝29通电，使电加热丝29产生热量，对加热板26进行加热，通过加料管22放入需要加热融化的化学物质，化学物质通过加料管22进入到出料管24中的加热板26上，被电加热丝29加热的加热板26将化学物质加热融化，融化的化学物质通过漏液口28掉落到融化液放置腔25中，并通过出料管23滴落入搅拌桶311的内部。
55.搅拌装置3包括搅拌外壳31和设置在搅拌外壳31内部的搅拌机构32，搅拌外壳31包括搅拌桶311和环形排列固定连接在搅拌桶311底部的支撑柱312，搅拌桶311的底部开设有出液口315，搅拌机构32包括旋转轴321，旋转轴321的柱体外侧中心对称设置有两个弧槽条322，靠近旋转轴321底部一端的侧壁上左右对称固定连接有刮液板324，刮液板324和一端和弧槽条322底部的一端固定连接；
56.本实施例中的搅拌装置3在使用时，给搅拌电机314通电，使搅拌电机314带动搅拌驱动齿轮316旋转，旋转的搅拌驱动齿轮316带动搅拌从动齿轮325和旋转轴321旋转，旋转的旋转轴321带动弧槽条322旋转，对搅拌桶311中的聚乳树脂和化学物质进行搅拌，弧槽条322在旋转时将搅拌桶311底部的聚乳酸树脂翻转到搅拌桶311上，便于聚乳酸树脂和化学物质混合均匀。
57.封堵装置4包括固定块41，固定块41的顶部设有走液管42，固定块41和走液管42之
间设有插堵棒43和三角斜块45，插堵棒43设置在三角斜块45的上侧，且插堵棒43的底部和三角斜块45的上表面接触，三角斜块45的一端固定连接有伸缩杆47；
58.本实施例中的封堵装置4在使用时，开启伸缩杆47，使伸缩杆47上的活塞向外伸出，推动三角斜块45移动，斜槽44和三角斜块45的斜面接触，使三角斜块45将插堵棒43推动上升，使插堵棒43将走液管42封堵上，控制搅拌装置3中的聚乳酸树脂进入到揉搓装置5中。
59.揉搓装置5包括呈圆柱体的揉搓桶51和设置在揉搓桶51内部的揉搓盘52，揉搓桶51靠近顶端的一侧开设有揉搓桶入液口512，揉搓桶51的内部开设有揉搓腔511，揉搓腔511内部的侧壁上左右对称固定连接有辅助挂柱514，揉搓盘52一侧的中部设有揉搓驱动齿轮521和左右对称设置在揉搓驱动齿轮521两侧的揉搓从动齿轮522，揉搓从动齿轮522的一侧靠近中部的位置固定连接有揉搓l型板523，揉搓l型板523的一端贯穿揉搓盘52并延伸出去，设置揉搓驱动齿轮521的揉搓盘52的一侧左右对称固定连接有定位条526；
60.本实施例中的揉搓装置5在使用时，通过走液管42进入到揉搓腔511中的聚乳酸树脂在揉搓腔511中堆积，给揉搓电机525通电，使揉搓电机525带动揉搓驱动齿轮521旋转，旋转的揉搓驱动齿轮521带动揉搓从动齿轮522旋转，使揉搓l型板523对聚乳酸树脂进行搅拌，去除聚乳酸树脂中的气泡，同时对聚乳酸树脂进行再一次的搅拌，加强化学物质和聚乳酸树脂的混合反应。
61.滑动装置6包括u型滑动板61，u型滑动板61的底部左右对称固定连接有滑动块62，u型滑动板61的底部左右对称设有滑动槽64，滑动块62放置在滑动槽64的内部。
62.本实施例中的滑动装置6在使用时，通过移动揉搓盘52，使揉搓盘52带动搅拌完成的聚乳酸树脂半凝固体从揉搓腔511中拉出，移动u型滑动板61使61带动揉搓盘52移动到物品取出口13的位置，方便操作员将混合完成的聚乳酸树脂拿出。
63.作为本技术方案的进一步改进，装置外壳1的内部设有装置放置腔11，加热融化装置2设置在装置外壳1内部靠近顶侧的位置，搅拌装置3设置在加热融化装置2的底部一侧，揉搓装置5设置在搅拌装置3一侧靠近下端的位置，封堵装置4放置在搅拌装置3的底部和揉搓装置5之间，滑动装置6设置在揉搓装置5的一侧，固定加热融化装置2、搅拌装置3、封堵装置4、揉搓装置5和滑动装置6的位置，使装置结构紧凑。
64.作为本技术方案的进一步改进，装置外壳1的侧壁靠近搅拌装置3的位置上端开设有物料添加口12，靠近滑动装置6的装置外壳1的相对侧壁上分别开设有物品取出口13和推动滑口14，滑动槽64固定连接在装置放置腔11的底部，且物品取出口13和推动滑口14开设有在设置有滑动槽64的两侧，便于操作员通过物料添加口12对搅拌桶311进行加料，通过推动滑口14推动u型滑动板61，使操作员通过物品取出口13拿取物质。
65.作为本技术方案的进一步改进，加热外壳21固定在装置放置腔11的内部侧壁上，加料管22贯穿装置外壳1的顶部侧壁并延伸出去，斜挡板27靠近加热板26的一端均匀开设有若干漏液口28，加热板26和斜挡板27将加热外壳21的内部分割成融化腔24和融化液放置腔25，出料管23设置在搅拌装置3的上方，便于加热融化装置2对化学物质进行加热融化。
66.作为本技术方案的进一步改进，支撑柱312的一端固定连接在装置放置腔11的底部，旋转轴321的一端贯穿搅拌桶311的底部并延伸出去，并固定连接有搅拌从动齿轮325，搅拌桶311的底部固定有搅拌电机固定架313，搅拌电机固定架313的内部固定连接有搅拌电机314，搅拌电机314的转轴上固定连接有搅拌驱动齿轮316，搅拌驱动齿轮316和搅拌从
动齿轮325啮合，便于搅拌电机314带动搅拌机构32旋转，对放置在搅拌桶311中的物质进行搅拌。
67.作为本技术方案的进一步改进，旋转轴321的顶部左右对称固定连接有定位条323，定位条323的另一端固定在靠近旋转轴321底部的侧壁上，刮液板324的上表面沿着刮液板324的长度方向均匀排列固定连接有若干分液板326，设置的分液板326对聚乳酸树脂进行搅拌，便于去除聚乳酸树脂中的气泡。
68.作为本技术方案的进一步改进，固定块41的底部固定连接在装置放置腔11的底部，伸缩杆47的一端固定连接有固定挡板48，固定挡板48的底部固定连接在装置放置腔11的底部，固定块41的上表面左右对称固定连接有封堵滑条46，三角斜块45的底部设置在封堵滑条46之间，插堵棒43的一端插接在走液管42的内部，插堵棒43的底部设有斜槽44，走液管42的两端分别和出液口315、揉搓桶入液口512连接，限制三角斜块45的移动位置，使三角斜块45带动插堵棒43移动。
69.作为本技术方案的进一步改进，揉搓桶51的底部前后设置固定连接有支撑块513，支撑块513的底部固定连接在装置放置腔11的底部，揉搓盘52的一侧螺钉连接有揉搓电机固定架524，揉搓电机固定架524的内部固定连接有搓揉电机525，搓揉电机525的转轴一端和揉搓驱动齿轮521固定连接，定位条526的一端上表面固定连接有固定条527，u型滑动板61左右对称的内部侧壁上开设有滑动轨道63，定位条526的一端放置在u型滑动板61的内部，固定条527的上表面设有定位螺钉528，定位螺钉528的一端贯穿固定条527和u型滑动板61的侧壁接触，固定揉搓盘52的位置，使揉搓盘52可以在揉搓腔511中工作。
70.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。