一种方便清洗的篮式过滤器的制作方法

1.本技术涉及过滤设备领域，尤其是涉及一种方便清洗的篮式过滤器。


背景技术：

2.风机是目前工业中一种重要的机械设备，广泛应用于污水处理、沼气回收、真空除尘、工艺气体输送、浮选及选矿、造纸及印刷工业、空气燃烧，如脱硫、炭黑、高炉冶炼等行业；风机过滤器是风机配套时的常用附件，对保证输送介质的纯净度至关重要，特别是对输送介质纯净度有明确要求的行业，风机过滤器是必须要配置的；风机过滤器在保证输送介质的纯净度的同时还可以避免介质中的杂质进入到风机内部进而发生零部件磨损等问题，对风机起到保护作用，延长风机的使用寿命。
3.针对风机的过滤装置，通常使用篮式过滤器，但现有的篮式过滤器至少存在以下几个问题：1.现有篮式过滤器基本为封闭性结构，滤芯的密封盖一般采用钢板材质，密封盖通过螺栓与过滤器连接，盖体的重量较重且螺栓的数量较多，导致滤芯的拆卸效率低；2. 现有篮式过滤器的滤芯是单层的，无法同时满足高低过滤精度的的要求，使用效果不佳；因此，需要一种适用性更强，更便于清洗和工人操作、检修的新型过滤器来解决以上实际存在的问题。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题，本技术提供了一种方便清洗的篮式过滤器，用于降低工作人员的清洗和巡检的劳动强度，并且提高了过滤器的滤芯更换效率。
5.本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种方便清洗的篮式过滤器，包括过滤器壳体，所述过滤器壳体两侧分别与用户系统出口和风机进口相连；所述过滤器壳体顶部设置有可拆卸连接的密封盖；所述过滤器壳体内部设置外层滤芯，所述外层滤芯内部套设内层滤芯。
6.进一步地，所述内层滤芯的过滤孔径小于外层滤芯的过滤孔径；所述内层滤芯的滤网丝线与外层滤芯的滤网丝线错位排布。
7.进一步地，所述外层滤芯为冲孔板，外层滤芯的滤孔为圆形；所述内层滤芯为编织网板，内层滤芯的滤孔为方形。
8.进一步地，所述密封盖顶部安装把手；所述外层滤芯顶边缘活动设置滤芯提手。
9.进一步地，所述密封盖通过水平快速夹安装于过滤器壳体顶部，所述水平快速夹设置于过滤器壳体的承载侧板上，所述水平快速夹的安装基座通过螺栓和螺母固定于承载侧板上，螺栓和螺母之间设置平垫和弹垫。
10.进一步地，所述过滤器壳体侧壁下方设置排污管，所述排污管水平设置，排污管在垂直空间高度位置低于外层滤芯最底部，所述排污管上安装排污丝堵。
11.进一步地，所述过滤器壳体的出口管路处设置第一压力传感器，所述过滤器壳体的进口管路处设置第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器的显示表盘分别位于出口管路和进口管路外壁。
12.进一步地，所述密封盖与过滤器壳体之间设置有密封圈。
13.进一步地，所述密封盖为透明亚克力材质盖板。
14.综上所述，本技术具有如下有益效果：1、本技术能够满足不同用户对过滤精度的需要；本发明设计有内外双层滤芯，外侧滤芯的孔径较大，主要过滤直径较大的杂质，而内层滤芯的孔径较小，主要过滤直径较小的杂质，可以满足用户的定制化需求。
15.2、本技术过滤器的底部设置排污口；可以做到在不拆卸过滤器的情况下进行底部污渍的清理。
16.3、本技术的滤芯清洗有智能化提醒功能，根据两个压力传感器及其显示的压力数据，可以帮助工作人员轻松判断出是否需要清洗过滤器。
17.4、本技术的密封盖采用水平快速夹进行固定，密封盖上设计有把手且重量轻，拆卸密封盖简单便捷，同时外层滤芯上设计有滤芯提手，提出和放回滤芯非常方便，能够明显减轻操作人员的劳动强度。
附图说明
18.图1为本技术过滤器结构示意图；图2为图1局部放大图；图3为内层滤芯结构示意图；图4为外层滤芯结构示意图。
19.附图标记说明：1、过滤器壳体；2、密封盖；3、把手；4、水平快速夹；5、密封圈；6、螺栓；7、平垫；8、弹垫；9、螺母；10、外层滤芯；11、内层滤芯；12、排污管；13、排污丝堵；14、第一压力传感器；15、第二压力传感器；16、滤芯提手。
具体实施方式
20.以下结合附图对本技术进行进一步的详细说明。参考图1-4，一种方便清洗的篮式过滤器，包括过滤器壳体1，所述过滤器壳体1两侧进口和出口分别与用户系统出口和风机进口相连；过滤器壳体1的进口和出口一般采用标准法兰，通用性更好，便于用户管路的连接和安装，针对定制安装，在不影响本技术的主要技术方案实施的前提下，也可更换不同连接组件。
21.过滤器壳体1通常是焊接组件，壳体侧壁为圆管结构，壳体底部为钢板，两者之间焊接连接，保证密封性。
22.过滤器壳体1上可喷涂指向箭头，提醒用户正确的安装方向，避免将过滤器装反。
23.所述过滤器壳体1顶部设置密封盖2，所述密封盖2与过滤器壳体1之间设置有密封圈5，保证输送气体的零泄漏，所述密封盖2可拆卸的安装于过滤器壳体1上，所述密封盖2顶部安装把手3；所述过滤器壳体1内部设置外层滤芯10，所述外层滤芯10内部套设内层滤芯
11。所述密封盖2通过水平快速夹4安装于过滤器壳体1顶部，所述水平快速夹4设置于过滤器壳体1顶部附近的承载侧板上，水平快速夹4的安装基座通过螺栓6和螺母9固定于承载侧板上，螺栓6和螺母9之间设置平垫7和弹垫8，保证其密封性。
24.通常水平快速夹4共安装四个，也可根据成本需求，安装两个或更多个，若采用四支水平快速夹4的固定方式，则四支水平快速夹4采用均匀布置，向上提起是松开，向下压下是压紧；另外，水平快速夹4的把手上装有橡胶外套，且外套下部采用人体工程学设计，与人手指握紧时的形状相匹配，操作更加方便。
25.根据用户对过滤精度的要求选择不同精度的外层滤芯10和内层滤芯11，可以进一步减少资源的浪费，降低制造成本。
26.为实现更合理的过滤需求，过滤器的滤芯分为内外两层，内层滤芯11安装到外层滤芯10内部，内层滤芯11的外表面与外层滤芯10的内表面之间相贴合，保证将滤芯倒置时内层滤芯11不会自己脱落，所述外层滤芯10顶边缘活动设置滤芯提手16。
27.外层滤芯10和内层滤芯11之间的配合间隙很重要，如果间隙过大则配合较松，水平布置时容易出现滤芯脱落现象；反之如果间隙较小则配合较紧，容易出现内层滤芯11拆卸困难的情况。
28.外层滤芯10孔径较大，形状为圆形；内层滤芯11孔径较小，形状为方形，内层滤芯11的孔径需小于外层滤芯10的孔径，气体先接触到内层滤芯11，接着接触到外层滤芯10，内层滤芯11的滤网丝线与外层滤芯10的滤网丝线错位排布，即内外层滤芯的孔径是交叉的，这样可以进一步提高过滤效果。
29.之所以内外层滤芯采用套装的安装方式，是因为外层滤芯10还可以对内层滤芯11提供支撑和保护作用，通常外层滤芯10为冲孔板，外层滤芯10的滤孔为冲孔直接得到的圆形滤孔；内层滤芯11为方形编织网板；这样内层滤芯11的滤网较薄材质偏软，而外层滤芯10采用的是穿孔板，强度较高；二者配合使用为佳。
30.上述技术方案也可拆解为仅使用单层滤网的使用方法，针对其他粗滤场景应用，当用户输送的气体中杂质颗粒较大时可以只安装外层滤芯10，而当输送的气体中杂质颗粒较小时则需要将内外层滤芯同时安装上，本技术要解决的风机进口过滤问题，需双层滤网同时使用才能达到合格的过滤质量。
31.外层滤芯10的顶边缘设置固定盘，过滤器壳体1内部设置承接外层滤芯10的隔板，固定盘上预留两个通孔，过滤器壳体1的隔板相应位置留有两个丝孔，当过滤器壳体1采用竖直方向安装时，可以不用螺栓对滤芯进行紧固，但当过滤器壳体1采用水平方向安装时，为避免滤芯往外滑落，需要安装螺栓或者螺钉进行紧固。
32.现有篮式过滤器没有排污口，细小的杂质会穿过滤芯堆积在过滤器底部，需要将过滤器整体拆下进行清理，操作不便；而本技术所述过滤器壳体1侧壁下方设置排污管12，所述排污管12水平设置，排污管12在垂直方向的最高位置低于外层滤芯10的最低位置，所述排污管12上安装排污丝堵13；可以在不拆卸过滤器壳体1的情况下进行底部污渍的清理工作。
33.所述过滤器壳体1的出口管路处设置第一压力传感器14，所述过滤器壳体1的进口管路处设置第二压力传感器15，所述第一压力传感器14和第二压力传感器15的显示表盘分别位于出口管路和进口管路外壁。
34.现有篮式过滤器滤芯何时进行清理需要用户配置专门的设备巡检人员定期巡检才能判断，仍存在效率低下的问题。
35.而本技术篮式过滤器的监测维护由机械化向智能化方向转变，通过采集压力比较差值的方式提醒用户何时需要进行滤芯的清理工作，滤芯清洗智能化提醒功能为用户提供更加便捷的服务。安装好第一压力传感器14和第二压力传感器15后，过滤器进出口的压力便传输到用户的中控中，通过设定两个压力传感器的压力差值来提示用户是否需要进行滤芯的清理工作，减少了设备巡检人员的工作量。
36.现有篮式过滤器均为金属壳体，内部是不可视的，对于何时进行滤芯的清洗和杂质的清理不好预估，需要拆卸密封盖才能进行判断，效率低下，而本技术所述密封盖2为透明亚克力材质盖板，亚克力材质的透光度较高，可达93%透光率，从外侧便可看到滤芯内部杂质的存储量，进而快速判断是否需要进行杂质的清理和滤芯的清洗，且亚克力材质耐磨性和防腐蚀性优良，非常适宜用于盖体加工。
37.另外，为减少资源浪费，提高使用寿命；本技术过滤器的材质有两种，一种是碳钢材质，另一种是不锈钢材质；根据具体的输送介质成分决定使用哪种材质，而现有篮式过滤器的材质大都为碳钢材质，对于含有水分的输送介质或者含有腐蚀性成分的输送介质并不适用，过滤器内部容易腐蚀，使用寿命较短，故本技术可对过滤器材质做了可选择性设定。
38.本技术的工作原理为：含有杂质的气体通过过滤器壳体1的进口进入到过滤器壳体1中，接着进入到外层滤芯10和内层滤芯11中进行过滤，过滤之后的气体通过过滤器出口流出进入风机当中，被过滤下的杂质则因重力向下沉积，部分小颗粒通过内层滤芯11和外层滤芯10，落到过滤器壳体1的底部，气体不断的进入到过滤器中，杂质则不断地累积，最终杂质量达到一定程度的时候，松开水平快速夹4，拆去密封盖2，密封盖2上安装有把手3，通过把手3直接拿走密封盖2，将外层滤芯10和内层滤芯11提出，清理掉内部的杂质，同时对滤芯表面进行清理，清理完之后再放回原位置，将密封盖2再次安装上，按下水平快速夹4紧固住密封盖2；经过一段时间的使用后，如需清理过滤器底部的污渍，可以将排污管12上安装的排污丝堵13拧下，将污渍清理之后再装回即可。
39.以上为本技术的较佳实施例，本技术不限于上述实施的结构，可以有多种变形，也不限于上述的应用领域，可以在更多相似的领域应用，总之，在不脱离本技术的设计思路、机械结构形式、智能驱动控制方式的所有改进和变化，均属于本技术的范围内。