一种用于双辊铸轧的具有控制富集渣偶发性传输过程的侧封板

1.本发明属于双辊铸轧技术领域，具体涉及一种用于双辊铸轧的具有控制富集渣偶发性传输过程的侧封板。根据申请号为2021101226378的专利申请文件所公布的示踪方法和申请号为2021112909655的专利申请文件所公布的kiss角测量方法，熔池内存在周期性传输行为。进一步的研究表明，侧封板阻碍了熔池中周期性变化的物理量沿结晶辊辊身轴向方向的重复性，由此产生了各物理量在侧封板附近的迟滞行为，所述迟滞行为包括但不限于夹杂物的富集和热应力的积聚。夹杂物的持续富集必将导致其突然的释放，由此带来工艺过程的失稳和\或铸带的质量问题。本发明专利申请文件提供了一种用于双辊铸轧的具有控制富集渣偶发性传输过程的侧封板，以降低熔池内侧封板附近的迟滞行为导致的夹杂物偶发性传输过程，改善夹杂物的富集和热应力的积聚。本发明专利申请文件所提供的方法可为夹杂物的转移过程规划时机和路径，通过实施本发明专利申请文件所述方法，侧封板附近的富集的夹杂物的偶发性转移过程将得到控制，以最大限度降低迟滞行为所积聚的负面效果，避免夹杂物偶发的转移过程对工艺稳定性和铸带质量的影响。


背景技术：

2.关于双辊铸轧技术，可阅读发明人在申请号为2021108481175专利申请文件（已公开）。申请号为2021108481175的文件对双辊铸轧技术进行了分类，所述分类的方法（申请号为2021108481175的专利申请文件中的段号为[0003]）同样适用于本技术文件。关于双辊铸轧的介绍和更详细的分类方法可参考发明人的博士学位论文。双辊铸轧技术还包含了其它未被申请号为2021108481175的文件和发明人博士学位论文所介绍的应用。申请号为2021108481175的文件中的图5也属于双辊铸轧技术的一种。双辊铸轧技术所生产的铸坯统称为薄带，所述薄带的厚度可以是几十个毫米，也可以不足一个毫米，也就是说，“薄”与厚度并没有什么联系。
3.侧封板是双辊铸轧领域的研究热点，也是难点。关于侧封板的相应的报道非常多，本文中仅引用两篇较新的期刊文献来作为说明。根据周东生等的报道，双辊铸轧实际生产使用中的由侧封引起的连铸失败概率达到60%，且侧封材料的消耗占生产成本的20%以上（周东生, 冯庆晓, 李化龙. 薄带铸轧产品特性及应用进展[j], 连铸,2020）。根据郭海荣等的报道，双辊铸轧过程中，侧封板服役过程受到热应力的影响，热应力会导致侧封板裂纹（郭海荣, 李鑫, 李化龙, 施一新, 杨文刚, 李红霞. 薄带连铸用侧封板服役过程中热应力分析[j]. 中国冶金, 2022）。
[0004]
根据发明人的基于示踪方法和kiss角测量方法的继续研究得到的新的发现，本发明提供一种用于双辊铸轧的具有控制富集渣偶发性传输过程的侧封板，目的是通过在侧封板设置用于控制被铸轧金属在侧封板附近区域的传输过程来调控夹杂物的富集行为，以最大限度降低迟滞行为所积聚的负面效果，避免大量夹杂物团体的偶发性转移过程对工艺稳定性和\或铸带质量的影响，这可带来工艺稳定性和\或铸带质量的进一步提高。


技术实现要素：

[0005]
在发明人提示踪方法之前，所有报道一致认为双辊铸轧熔池的传输行为在恒定工艺参量下是存在一个稳定态的，研究人员认为绝对均匀的凝固进程可带来轧制力的稳定和生产的顺行。可是，根据申请号为2021101226378的专利申请文件所公布的示踪方法和申请号为2021112909655的专利申请文件所公布的kiss角测量方法（kiss角测量方法较示踪方法更具优势，kiss角测量方法可不利用示踪基质，也就不需要保证示踪基质的稳定性，而在实践示踪方法的过程中，用于释放示踪元素的薄带状的示踪基质很难稳定，示踪方法的示踪元素投放成功几率较低。可以说，kiss角测量方法是示踪方法的升级），也正如发明人在申请号为2022104780505的专利申请文件中的叙述，具有热边界层分离特征的双辊铸轧的本质是结晶辊驱动下的熔池内kiss角物质和速度边界层内物质竞相移出熔池的周期性的过程，这种周期性过程也影响了熔池内夹杂物的排出。目前，发明人进一步的研究表明，侧封板阻碍了熔池中周期性变化的物理量沿结晶辊辊身旋转轴方向的重复性，由此产生了各物理量在侧封板附近的迟滞行为，所述迟滞行为包括但不限于夹杂物的富集和热应力的积聚，持续富集的夹杂物的必然的偶发性移出熔池对工艺稳定性和\或铸带质量造成严重的负面影响。在发明人的专利申请文件（申请号2022104780505）之前，侧封板工作面一直是一个平面，且该平面是与相邻结晶辊端面共面的平面（将结晶辊视为理想刚性圆柱体），所以，发明人在申请号为2022104780505的文件中提出通过改变侧封板几何形状来扩大熔池有效容积，目的是减缓侧封板对熔池中周期性传输过程的影响，削弱侧封板与被铸轧物质的相互作用以改善侧封板工作环境、优化铸带质量、增强工艺稳定性。
[0006]
家庭生活中，人们制作面食的时候需要揉面，揉面用到案板，揉面是面团与案板的周期性作用。当面团与案板发生粘连时，案板上与面团接触的不同区域的粘连表现出差异，面团经常接触区域（重作用力区域）的粘连表现出层状特征，而面团轻微接触区域（边缘地带，低作用力区域）的粘连表现出颗粒状。边缘地带的颗粒状的物质可能会被面团捕获，在重作用力区域变形融入面团或变形与案板发生进一步层状粘连。在揉面的过程中，常见到纺锤状的面疙瘩出现于案板上。
[0007]
双辊铸轧过程中的侧封板其实就像一个案板，熔池下部的半固态（和\或液态）物质以周期性运动形式作用于侧封板工作面。半固态物质（和\或液态）会像“面团”一样，在结晶辊的驱动力作用下，在侧封板工作面上反复揉搓，在“面团”揉搓的过程中，靠近“面团”中心（这里的“面团”中心应被认为是靠近kiss角的物质，发明人申请号为2021112909655的专利申请文件基于实际铸轧实验对kiss角进行了清晰的展示和定义，这也是世界上首次采用实验方法捕捉到kiss角的存在）的“面”会粘连到“案板”上，并在力的作用下形成表面平整的附着、富集，如图1、图2所示；而在“面团”揉搓的边缘地带，则会有颗粒状的物质附着、富集，如图1、图2所示。在“面团”揉搓的过程中，不论是中心部位的已经平整粘连到“案板”上的“面”，还是“面团”边缘地带的颗粒状物质，都有可能重新被“面团”重新捕获，若被捕获的物质与“面团”间的界面无法弥合，则被捕获的物质将会在揉搓过程中发生变形并脱离“面团”。逻辑上可以推断出，侧封板上的夹杂物的富集可表现为几种形式：层状的堆叠、颗粒间的碰撞长大、颗粒状与层状的复合、夹杂物的捕获，等。根据发明人多年的生活经验，家庭中还没有哪种案板是不粘面的，案板能不能粘面，不光取决于面板本身的材质、表面形貌，还取决于面团的湿润程度、面粉成分、环境因素，等。在揉面过程中，若将粘连在面板的面揉
下，这些被揉下的面往往呈现出纺锤形。
[0008]
发明人根据示踪实验所得出的周期性过程，发现：侧封板抑制了熔池周期性行为，这种抑制使得侧封板处夹杂物展现出不断富集的趋势，且该富集是在熔池自由液面与侧封板的交界处，然而，侧封板附近的周期性传输过程为这种富集后的夹杂物提供了一种偶然的下行通道。可以推定的是，侧封板抑制周期性传输过程使得熔池靠近侧封板的物质出现夹杂物的富集，并不会因为改变侧封板材质而得到彻底根除。这就像在治理洪水的过程中，如果不能及时泄洪，那么无论坝体多么高，也无论坝体多么结实，溃坝总是会发生的。对于控制侧封板附近的夹杂物，最优策略应该是疏导夹杂物，而疏导方式就是控制夹杂物的富集过程，使之尽量在异于熔池的周期性传输过程的情况下，展现出一定的规律性特征。
[0009]
由于侧封板附近的与熔池不同的传输过程为富集后的大尺寸夹杂物聚集团提供了一种偶然的下行通道，且“面团”与“案板”的相互作用紧实了这种偶然下行的大尺寸夹杂物集团。如果大尺寸夹杂物具有破坏力的关键因素是其独特的纺锤形外形，那么控制熔池整体的周期性传输过程以减低被铸轧物质与侧封板的作用可以降低夹杂物富集后偶然掉落的危害。控制熔池整体的周期性传输过程有两种方案，一是降低侧封板对熔池周期性的影响；二是降低熔池整体的周期性。于是，发明人提出了两类方法。一类是申请号为2022104780505的专利申请文件中的方法增大熔池有效容积可以降低夹杂物富集的危害，另一类是降低熔池整体的周期性传输特征的策略，发明人也进行了研究，并在多个发明专利申请文件上进行了报道，可参阅发明人递交的专利申请文件，这些申请文件的申请号\专利号为：202210436764x，202210352609x，202111186501x，2021112334094，2022101047141，2022101402514，等。
[0010]
诚然，降低熔池整体的周期性传输特征和增大熔池有效容积均可以降低大尺寸夹杂物因为其紧实后的特殊几何形状所带来的危害，但是，大尺寸夹杂物富集并下行始终是一种可能，因此，如何避免过大尺寸的夹杂物的形成，便是解决问题的一剂良药。也由此，规划夹杂物在侧封板工作面上和\或侧封板附近的下行路径，及时为夹杂物开辟出一条下行通道，便成为铸轧工艺稳定性和\或铸带质量的重要的保障，这或许也是最后的保障。
[0011]
本发明专利申请文件与申请号为2022104780505的专利申请文件是不同的，申请号为2022104780505的专利申请文件的目的是增大熔池有效容积以降低侧封板与熔池内被铸轧金属的周期性相互作用，而本发明专利则是为夹杂物的转移过程规划时机和路径，通过实施本发明专利申请文件所述方法，大尺寸夹杂物的破坏性的、不可控的偶发性转移过程将得到有效控制，以最大限度降低大尺寸夹杂物的破坏性的、不可控的偶发性转移过程对工艺稳定性和铸带质量的负面影响。
[0012]
根据示踪技术和kiss角测量技术，熔池中被铸轧物质与侧封板的作用关系如图1、图2所示。图1和图2中，对于液相区和两相区的界面的固相率，目前还很难认定，固相率可以是约为10%左右，可能高于10%，也可能低于10%，甚至为1%左右。两相区和液相区的界面的固相率不是本发明专利申请文件的关键研究对象，即使是对于给定的被铸轧材料，还需要根据侧封板材质和工艺参量匹配关系来研究恰当的固相率范围，作为两相区和液相区的界面。图1、图2所示为熔池底部两相区运动的两个极限情况，图1中的两相区朝着自由液面移动，达到图2中的位置。图1和图2中的两相区的往复运动会扰动熔池自由液面。这种扰动是否会产生湍流行为，目前还没有研究报道。图3是液相区、固相区和过渡区的示意图，从图3
中可以看出，过渡区位于ml（ml是图1中的两相区与液相区的界线）和mh（mh是图2中的两相区与液相区的界线）之间，从ml开始到mh，两相区物质移动速度逐渐减慢。w是侧封板对被铸轧物质的影响区的宽度，发明人认为影响区宽度是逐渐变宽的，认为变宽的主要原因是发明人对于物质粘度的考虑。
[0013]
综上，本发明的基本出发点简而言之就是，与其被动的等待大尺寸的夹杂物在熔池中被搓成能够造成实际危害的东西，不如在它们长大之前，给条“生路”让正在长大中的夹杂物以较小的小尺寸被搓成没有那么大危害的东西移出熔池。
[0014]
本发明提供了一种用于双辊铸轧的具有控制富集渣偶发性传输过程的侧封板，其特征在于，侧封板工作面设置有凹陷和\或凸起，所述凹陷和\或凸起用以优化侧封板工作面上和\或侧封板附近的传输过程。设置所述凹陷和\或凸起不以改变侧封板工作面润湿性能为目的，所述凹陷和\或凸起与用以改变侧封板工作面润湿性能的花纹是不同的。所述凹陷和\或凸起的表面是可以设置花纹的表面。所述侧封板工作面是指侧封板朝向熔池方向的面，本发明申请文件中关于侧封板工作面的定义与申请号为2022104780505的发明专利申请文件中的侧封板工作面的定义不同。本发明专利申请文件中关于侧封板工作面的定义是为简化说明。本发明专利申请文件中关于侧封板工作面的定义较申请号为2022104780505的发明专利申请文件中的侧封板工作面的定义简单。所述传输过程包括但不限于夹杂物的传输过程。
[0015]
进一步地，一种用于双辊铸轧的具有控制富集渣偶发性传输过程的侧封板，其特征在于，位于侧封板工作面的所述凹陷的截面可以是三角形、四边形、多边形、圆形、弓形、多弧形、三角函数形以及任几种的组合。所述圆形包括正圆、椭圆、多焦点圆。本发明申请文件中的所述多边形的边数大于等于5。所述多弧形包括月牙形、谷粒形、太极形、葫芦形。
[0016]
进一步地，一种用于双辊铸轧的具有控制富集渣偶发性传输过程的侧封板，其特征在于，位于侧封板工作面的所述凹陷可以是由自由液面到kiss点方向的宽度和\或深度逐渐收窄。
[0017]
进一步地，一种用于双辊铸轧的具有控制富集渣偶发性传输过程的侧封板，其特征在于，位于侧封板工作面的所述凹陷可以是贯穿侧封板的通孔，所述通孔的数量可以为一个或若干个。所述通孔可以是水力学直径仅为毫米级的通孔。所述通孔可以用于观察侧封板附近的周期性行为、侧封板工作状态，将被铸轧物质转移出熔池，等。水力学直径的定义可参考张先棹主编的由冶金工业出版社出版的《冶金传输原理》，水力学直径是一个成熟稳定的概念，不会因为《冶金传输原理》版次、印次的改变而变化。
[0018]
进一步地，一种用于双辊铸轧的具有控制富集渣偶发性传输过程的侧封板，其特征在于，位于侧封板工作面的所述凸起的截面可以是三角形、四边形、多边形、圆形、弓形、多弧形、三角函数形以及任几种的组合。所述圆形包括正圆、椭圆、多焦点圆。本发明申请文件中的所述多边形的边数大于等于5。所述多弧形包括月牙形、谷粒形、太极形、葫芦形。
[0019]
更进一步地，一种用于双辊铸轧的具有控制富集渣偶发性传输过程的侧封板，其特征在于，所述凹陷和\或凸起的表面的局部或全部可以设置有花纹和\或特意的粗糙度。所述花纹可以参考发明人递交的申请号为2021115276743的专利申请文件。对于特殊的粗糙度的解释参见申请号为202111143463x的已经公开的专利申请文件。特意的粗糙度也就是人为故意形成的粗糙度，是为了改变润湿性能而由技术人员刻意设计、产生的粗糙度。
[0020]
更进一步地，一种用于双辊铸轧的具有控制富集渣偶发性传输过程的侧封板，其特征在于，所述凸起可降低熔池的有效容积。所述凸起可以是侧封板工作面与熔池内被铸轧金属接触区域的全部或局部。降低熔池的有效容积可活跃靠近侧封板工作面的熔池的传输过程，促使夹杂物的转移。
[0021]
本发明的优点是显而易见的，即：通过实施本发明专利申请文件所述方法，及时疏导由于侧封板存在而在侧封板附近富集的夹杂物，使侧封板附近的夹杂物的偶发性转移过程得到有效控制，以最大限度降低大尺寸夹杂物团体偶发性转移过程对工艺稳定性和铸带质量的影响。
附图说明
[0022]
图1为本发明用于说明熔池内物质与侧封板周期性作用规律的图，图1中的两相区处于周期性高度的低点（靠近kiss角的位置）。
[0023]
图2为本发明用于说明熔池内物质与侧封板周期性作用规律的图，图2中的两相区处于周期性高度的高点（靠近自由液面的位置）。
[0024]
图3为本发明用于说明熔池内物质与侧封板周期性作用规律的图，图3为更清楚的说明而对图1和图2的进一步凝练。
[0025]
图4为本发明实施例1。
[0026]
图5为本发明实施例1。
[0027]
图6为本发明实施例1。
[0028]
图7为本发明实施例1。
[0029]
图8为本发明实施例1。
[0030]
图9为本发明实施例1。
[0031]
图10为本发明实施例1。
[0032]
图11为本发明实施例2。
[0033]
图12为本发明实施例2。
[0034]
图13为本发明实施例3。
[0035]
以下附图中所涉及的附图编号的对应关系如下：1.侧封板工作平面，2.六面体控流坝，3.侧封板对称面，4.熔池自由液面，5.梯形坝，6.半圆形坝，7.联合坝，8.侧封板斜工作面，9.侧封板增容工作面，10.侧封板曲面工作面，11.侧封板多斜面工作面，12.结晶辊端面所在平面，13.v形凹槽和\或凸起，14.侧封板与结晶辊端面的接触面，15.侧封板某类型工作面，16.弧形的凹槽和\或凸起，17.联合的凹槽和\或凸起，18.凸起的棱锥，19.凹陷的棱锥，20.凹陷的漏斗形曲面。
具体实施方式
[0036]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在幅图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。
[0037]
实施例1本发明实施例1公开的一种用于双辊铸轧的具有控制富集渣偶发性传输过程的侧封板。
[0038]
本发明实施例1所示图4中，侧封板工作平面1为平面，侧封板工作平面1所在平面与结晶辊端面共面，这里的结晶辊端面是靠近侧封板工作平面1的端面。
[0039]
本发明实施例1所示图5是为更清楚说的图4而画的，图5对面进行了半透明处理，并添加了一个侧封板对称面3以方便说明。实际生产中，侧封板对称面3可以认为是一个大概的处于两结晶辊辊身轴线中间的一个假想的平面，这个平面的法向方向与理想情况下（将结晶辊视为理想刚性圆柱体，辊缝恒定）的铸带移出方向垂直。
[0040]
本发明实施例1所示图6和图7中的熔池自由液面4和结晶辊端面所在平面11。
[0041]
本发明实施例所示图6和图7中，侧封板斜工作面8、侧封板增容工作面9、侧封板曲面工作面10能够增大熔池有效容积，而侧封板多斜面工作面11能够降低熔池有效容积。
[0042]
本发明实施例1所示图4中，在侧封板工作平面1上设置一个六面体控流坝2。六面体控流坝2的表面与熔池内被铸轧物质接触，因此，六面体控流坝2的表面属于侧封板工作面，但是，侧封板工作平面1不包括六面体控流坝2所处的位置，也就是说，六面体控流坝2的设置降低了侧封板工作平面1的面积。侧封板工作平面1和六面体控流坝2的表面均属于侧封板工作面。
[0043]
本发明实施例1所示图4中，六面体控流坝2在侧封板对称面3的平面为正方形，正方形边长为10毫米，六面体控流坝2的侧封板对称面3的法线方向的长度为80毫米。
[0044]
本发明实施例1所示图4中，六面体控流坝2与结晶辊工作面的距离大于10毫米，六面体控流坝2不干扰结晶辊工作面的边界层流动。六面体控流坝2的尺寸设计应该做到不干扰结晶辊工作面的边界层内的凝固进程。设置的六面体控流坝2使得侧封板工作面的几何形状变的复杂，六面体控流坝2的表面可以设置花纹。
[0045]
可选地，本发明实施例1所示图4中的六面体控流坝2在侧封板对称面3的平面还可以是图6中所示的形状，这些形状包括但不限于图6中的梯形坝5、半圆形坝6。
[0046]
可选地，本发明实施例1所示图4中的六面体控流坝2在侧封板工作面1上的设置可以是图7中的联合坝7。联合坝7就是在侧封板工作平面1上设置多个相互不连接的单独的坝，这些单独的坝可以是截面相同的，也可以是截面不同的，坝与坝之间的距离可以是不同的或相同的。
[0047]
可选地，本发明实施例1所示图4中，侧封板工作面（包括：侧封板工作平面1，六面体控流坝2的表面）可以设置花纹和\或特殊的粗糙度，以改变被铸轧物质在侧封板工作面上的润湿性能。
[0048]
可选地，本发明实施例1所示图6中的凸起的堤坝还可以用凹陷替换，如图7所示，这些凹陷在侧封板对称面3的截面可以是任意的几何形状，这些任意的几何形状包括但不限于矩形、梯形、三角形、弓形、基本几何形状的任意组合。
[0049]
可选地，侧封板工作平面1还可以设置图8所示的v形凹槽和\或凸起13，v形凹槽和\或凸起13的截面形状可以是本技术文件所提到的，也可以是其它的已知的任意的几何图形。
[0050]
图8中，v形凹槽和\或凸起13的轮廓与相邻的结晶辊工作面平行。
[0051]
可选地，图8中，v形凹槽和\或凸起13的轮廓可不与相邻的结晶辊工作面平行。
[0052]
可选地，侧封板工作平面1还可以设置图9所示的弧形的凹槽和\或凸起16，弧形的凹槽和\或凸起16的截面形状可以是本技术文件所提到的，也可以是其它的已知的任意的几何图形。
[0053]
可选地，在侧封板工作平面1设置通孔，所述通孔的水力学直径可以为毫米级，所述通孔内可以插入用于实现监测功能的部件，用以监测熔池内的动态过程。所述通孔还可以大到让熔池内富集的夹杂物移出。
[0054]
可选地，侧封板工作平面1还可以设置图10所示的联合的凹槽和\或凸起17，联合的凹槽和\或凸起17的截面形状可以是本技术文件所提到的，也可以是其它的已知的任意的几何图形。
[0055]
可选地，本发明实施例1所示图10中，联合的凹槽和\或凸起17不必关于侧封板对称面3对称。
[0056]
本发明中，熔池有效容积是指在指定熔池深度、结晶辊半径、辊缝开度、水口几何结构、水口浸入深度，熔池内被铸轧物质的体积。当侧封板工作面的局部区域不与结晶辊端面共面时，侧封板可以增大、降低、不改变熔池有效容积。
[0057]
本发明实施例1所示图6和图7中，用于控流的凹陷和\或凸起均位于熔池自由液面6之下。当然，这些凹陷和\或凸起也可以位于除侧封板和结晶辊接触的任意的其它区域。
[0058]
实施例2本发明实施例2公开的一种用于双辊铸轧的具有控制富集渣偶发性传输过程的侧封板。
[0059]
本发明实施例2所示图11中，侧封板工作面1设置凸起的棱锥18。图11中，凸起的棱锥18的存在降低了熔池的有效容积。图11中，凸起的棱锥18为三棱锥，当然，还可以是四棱锥、五棱锥，等。
[0060]
本发明实施例2所示图11中，凸起的棱锥18通过降低熔池有效容积，可活跃靠近侧封板工作面的传输过程，促使夹杂物的转移。
[0061]
可选地，本发明实施例2所示图11中，侧封板工作面1可以是曲面；侧封板工作面1可以远离结晶辊端面所在平面以改变（增加或降低）熔池有效容积。
[0062]
可选地，本发明实施例2所示图11中，凸起的棱锥18可以是棱台、圆锥、圆台。
[0063]
可选地，本发明实施例2所示图11中，可以设置多个凸起的几何体。
[0064]
可选地，凸起的棱锥18还可以用凹陷的棱锥19代替，如图12所示。
[0065]
实施例3本发明实施例3公开的一种用于双辊铸轧的具有控制富集渣偶发性传输过程的侧封板。
[0066]
本发明实施例3所示图13中，侧封板工作面1设置有凹陷的漏斗形曲面20，位于侧封板工作面1的所述凹陷的漏斗形曲面20由自由液面到kiss点方向的宽度和深度逐渐收窄。根据本技术文件中关于侧封板工作面的定义，凹陷的漏斗形曲面20属于侧封板工作面。凹陷的漏斗形曲面20的部分区域与熔池内被铸轧物质接触。
[0067]
本发明实施例3所示图13中，凹陷的漏斗形曲面20是一个曲面，其形成方法是采用
曲线沿与侧封板工作面1所在平面斜交的直线运动，从而形成凹陷的漏斗形曲面20。
[0068]
可选地，本发明实施例3所示图13中，凹陷的漏斗形曲面20可以转换成凸起的形式，等同于图11和图12之间的转换。在侧封板工作面1为平面的情况下，凹陷的漏斗形曲面20可以增加熔池有效容积；而凸起的漏斗形曲面则为降低熔池有效容积。
[0069]
可选地，本发明实施例3所示图13中，凹陷的漏斗形曲面20可用与csp楼修行结晶器的漏斗形相似的几何形状进行替代，所述csp结晶器的漏斗形可参考发明人的硕士学位论文。
[0070]
可选地，本发明实施例3所示图13中，凹陷的漏斗形曲面20可用与薄板坯连铸橄榄球形结晶器中的小橄榄球形来替代。
[0071]
可选地，本发明实施例3所示图13中，凹陷的漏斗形曲面20不必关于侧封板对称面3对称。
[0072]
双辊铸轧机两结晶辊轴线位于同一个平面上，双辊铸轧的形式是多样化的。按照两结晶辊直径的区别，双辊铸轧机分为同径式和异径式，同径式即两结晶辊直径相等，而异径式则指两结晶辊直径不相等。根据两结晶辊轴线所在平面与水平面关系，双辊铸轧机可分为水平式、垂直式和倾斜式，水平式即两结晶辊轴线所在平面与水平面平行，垂直式即两结晶辊所在平面与水平面垂直，倾斜式即两结晶辊所在平面与水平面成一锐角。垂直式又可分为底出式和顶出式，所谓的顶出式，即铸带拉出方向与重力方向相反。
[0073]
可选地，本发明实施例3所示图13中，侧封板工作面可以设置有花纹和\或特殊的粗糙度。对于特意的粗糙度的解释可以参见申请号为202111143463x的已经公开的专利申请文件。所述特意的粗糙度是指为改变被铸轧物质与侧封板工作面接触状态而根据特殊的方法和/或装置设置的表面形貌。所述特意的粗糙图是人为的、故意的产生的具有一定功能的粗糙度。
[0074]
本发明实施例3中，侧封板实际工作所需的机构（保温装置、支撑装置等）和倒角特征没有在本实施例中画出，实际制作侧封板时，应在面与面接触的地方设计出相应的倒角。侧耳封板工作面1和凹陷的漏斗形曲面20间可设置倒角特征，以增加控流过程的稳定性、避免应力集中和降低制造难度。
[0075]
本发明实施例3所示图13中的侧封板的显而易见的优势是：降低侧封板对熔池内流场的影响；降低侧封板对熔池内温度场的影响；降低侧封板对结晶辊端面处凝固进程的影响；降低熔池内周期性传输过程对侧封板的周期性作用；改变熔池内靠近侧封板出的夹杂物的富集行为；等。
[0076]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。