纸浆模塑成型机的制作方法

1.本发明涉及纸浆模塑技术领域，特别是涉及一种纸浆模塑成型机。


背景技术：

2.纸浆模塑成型机是生产纸浆产品的常用设备，在工作过程中下模在浆槽内吸料，然后上移与上模进行模压成型，成型后通过接料台进行接料。然而在实际使用中发现通过目前的工艺得到的产品通常会出现表面毛刺的问题，严重影响产品的质量。
3.另外，目前的成型机均没有安全保护装置，人员在成型机旁边存在被伤害的可能，具有安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种纸浆模塑成型机，去除产品表面的毛刺，提高产品质量，提高安全系数。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种纸浆模塑成型机，包括机架和气罐，所述机架的底部设有浆槽，所述机架的内部对应所述浆槽设有上模，所述上模通过上模移动机构驱动其前后移动，所述上模与所述浆槽之间设有下模，所述下模通过下模移动机构驱动其上下移动，所述气罐与所述下模连通，所述机架的前侧对应所述上模设有接料平台，所述上模远离所述接料平台的一端设有洗边条，所述洗边条的下表面沿其长度方向设有多个洗边孔，所述机架的前端的中部可调节地设有人体检测装置，所述人体检测装置与所述上模移动机构及所述下模移动机构电连接。
7.优选地，所述洗边条的内部中空，所述洗边条的上表面设有进水口，所述进水口及所述洗边空均与所述洗边条的内部连通；
8.包括水泵和输水管，所述输水管的两端分别连接所述水泵及所述进水口。
9.所述进水口设有接头，所述输水管连接所述接头。
10.优选地，所述上模的两端分别设有连接杆，所述洗边条的两端对应所述连接杆设有固定杆，所述固定杆连接所述连接杆；
11.所述连接杆的端部设有长条形连接孔，所述固定杆插接在所述连接孔内。
12.优选地，所述机架上可上下移动地设有伸缩杆，所述人体检测装置设置在所述伸缩杆的自由端。
13.优选地，所述机架上设有移动槽，所述伸缩杆的连接端设置在所述移动槽内；
14.所述移动槽的一侧设有与所述移动槽相连通的锁紧槽，所述锁紧槽内设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端连接所述伸缩杆，另一端螺接有螺母。
15.优选地，所述接料平台包括第一架体、接料板和伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的连接端固定在所述架体的上端，所述接料板水平设置，并与所述伸缩驱动机构的输出端连接。
16.优选地，所述第一架体与所述接料板之间设有导向结构；
17.所述导向机构的数量为偶数，偶数个所述导向结构分别设置在所述伸缩驱动机构的两侧；
18.所述导向机构包括导套和滑接于所述导套内的导杆，所述导套固定在所述第一架体的上端，所述导杆的上端连接所述接料板。
19.优选地，所述上模移动机构包括第二架体、连接板和驱动机构，所述第二架体的两侧分别设有导轨，所述连接板的两端分别滑接于所述导轨上，所述连接板的下表面用于连接上模，所述驱动机构固定于所述第二架体的一端，并与所述连接板连接。
20.优选地，所述连接板的两端分别设有滑动板，所述滑动板滑动连接于所述导轨上；
21.所述滑动板的底面设有滑块，所述滑块上设有与所述导轨相适配的滑槽；
22.所述连接板与所述滑动板之间设有多个加强板，且多个所述加强板沿所述滑动板的长度方向均布。
23.优选地，所述连接板上设有安装座，所述驱动机构的输出端连接所述安装座；
24.所述第二架体上远离所述驱动机构的一端设有缓冲器。
25.本发明实施例的一种纸浆模塑成型机，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在上模远离接料平台的一端设置洗边条，洗边条的下表面沿其长度方向设有多个洗边孔，工作时上模与下模先进行模压成型，成型后下模移动机构驱动下模与上模分离，然后上模移动机构驱动洗边条移动，在移动过程中洗边孔喷水对产品上的毛刺进行冲洗，实现了产品表面的毛刺去除，提高了产品质量。
26.同时，通过在机架的前端的中部设置人体检测装置，且人体检测装置与上模移动机构及下模移动机构电连接，当有人靠近纸浆模塑成型机时，人体检测装置检测到人体的靠近，发送信号控制上模移动机构及下模移动机构停止运行，当人员离开后恢复正常运行，从而避免了人员在成型机时被伤害的可能，提高了安全系数。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
27.图1为本发明的纸浆模塑成型机的主视图。
28.图2为本发明的纸浆模塑成型机的侧视图。
29.图3为本发明的纸浆模塑成型机的轴测图。
30.图4为图3中a的放大图。
31.图5为本发明的纸浆模塑成型机的接料平台的结构示意图。
32.图6为图5的剖面示意图。
33.图7为本发明的上模移动机构的结构示意图。
34.其中：1
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机架，2
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气罐，3
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浆槽，4
‑
上模，5
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上模移动机构，51
‑ꢀ
第二架体，52
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连接板，53
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驱动机构，54
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导轨，56
‑
滑动板，57
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滑块， 58
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加强板，59
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安装座，5a
‑
缓冲器，5b
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横杆，5c
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竖杆，6
‑
下模，7
‑ꢀ
下模移动机构，8
‑
接料平台，81
‑
第一架体，82
‑
接料板，83
‑
伸缩驱动机构，84
‑
安装板，85
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导套，86
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导杆，87
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固定板，9
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洗边条，10
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接头，11
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连接杆，12
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固定杆，13
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人体检测装置，14
‑
伸缩杆，15
‑
锁紧螺栓，16
‑
螺母。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
36.如图1
‑
4所示，本发明实施例优选实施例的一种纸浆模塑成型机，包括机架1和气罐2，所述机架1的底部设有浆槽3，所述机架1的内部对应所述浆槽3设有上模4，所述上模4通过上模移动机构5驱动其前后移动，所述上模4与所述浆槽3之间设有下模6，所述下模 6通过下模移动机构7驱动其上下移动，所述气罐2与所述下模6连通，所述气罐2实现所述下模6的吸料及脱模，同时，所述气罐2也与所述上模4连通，实现上模4的真空吸产品，对产品进行转移。所述机架1的前侧对应所述上模4设有接料平台8，所述上模4远离所述接料平台8的一端设有洗边条9，所述洗边条9的下表面沿其长度方向设有多个洗边孔。所述下模移动机构7为油缸或气缸，设置在所述机架1的顶端。所述机架1的前端的中部可调节地设有人体检测装置13，所述人体检测装置13与所述上模移动机构5及所述下模移动机构7电连接。优选地，所述人体检测装置13为红外线探测器。
37.基于上述技术特征的纸浆模塑成型机，通过在上模4远离接料平台8的一端设置洗边条9，洗边条9的下表面沿其长度方向设有多个洗边孔，工作时上模4与下模6先进行模压成型，成型后下模移动机构驱动7下模7与上模4分离，然后上模移动机构驱动5洗边条9移动，在移动过程中洗边孔喷水对产品上的毛刺进行冲洗，实现了产品表面的毛刺去除，提高了产品质量。
38.同时，通过在机架1的前端的中部设置人体检测装置13，且人体检测装置13与上模移动机构5及下模移动机构7电连接，当有人靠近纸浆模塑成型机时，人体检测装置13检测到人体的靠近，发送信号控制上模移动机构5及下模移动机构7停止运行，当人员离开后恢复正常运行，从而避免了人员在成型机时被伤害的可能，提高了安全系数。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
39.本实施例中，所述洗边条9的内部中空，所述洗边条9的上表面设有进水口，所述进水口及所述洗边空均与所述洗边条9的内部连通。同时，所述纸浆模塑成型机还包括水泵和输水管，所述输水管的两端分别连接所述水泵及所述进水口。冲洗产品时所述水泵启动，经过所述输水管将水输送到所述洗边条9的内部，并从所述洗边孔喷出。所以，为提高洗边效果，可以在所述输水管上设置增压阀，提高所述洗边孔的出水压力，保证毛刺去除效果。
40.另外，为方便所述进水口与所述输水管连接，所述进水口设有接头10，所述输水管连接所述接头10，所述接头10可以采用快速接头，方便连接。
41.本实施例中，所述上模4的两端分别设有连接杆11，所述洗边条9 的两端对应所述连接杆11设有固定杆12，所述固定杆12连接所述连接杆11。同时，为保证所述洗边条9的安装精度，所述连接杆11的端部设有长条形连接孔，所述固定杆12插接在所述连接孔内。连接时可以使所述固定杆12在所述连接孔内进行位置微调，保证其安装精度。
42.本实施例中，所述机架1上可上下移动地设有伸缩杆14，所述人体检测装置13设置在所述伸缩杆14的自由端。通过设置所述伸缩杆14，从而可以根据实际需要调节所述人体检测装置13相对成型机的距离，便于根据实际情况进行调整。同时，由于所述伸缩杆14可上下移动，从而可实现所述人体检测装置13的上下移动，使得所述人体检测装置 13可实现上下及前后四个方向的调节，提高使用灵活度。
43.具体地，所述机架1上设有移动槽，所述伸缩杆14的连接端设置在所述移动槽内，需要上下调节时只需将所述伸缩杆14沿所述移动槽移动即可。同时，为方便固定，所述移动槽的一侧设有与所述移动槽相连通的锁紧槽，所述锁紧槽内设有锁紧螺栓15，所述锁紧螺栓15 的一端连接所述伸缩杆14，另一端螺接有螺母16。当需要调整时，松开所述螺母16，上下移动所述伸缩杆14即可；调整好后，只需拧紧所述螺母16即可，操作简单方便。
44.如图5
‑
6所示，本实施例中，所述接料平台8包括第一架体81、接料板82和伸缩驱动机构83，所述伸缩驱动机构83的连接端固定在所述第一架体81的上端，所述接料板82水平设置，并与所述伸缩驱动机构83的输出端连接。所述伸缩驱动机构83为液压缸或气缸或电动推杆。通过在第一架体81上设有伸缩驱动机构83连接接料板 82，接料时伸缩驱动机构83驱动接料板82上移，待移动到靠近纸浆产品时停止移动，然后产品从上模上脱模，并转移到接料板82上，然后伸缩驱动机构83带动产品一起下移，避免了纸浆产品脱模时直接掉落导致损伤及破损，不仅提高了产品合格率，也由于不需要人工接料，提高了生产效率。
45.本实施例中，为便于所述伸缩驱动机构83的安装，所述第一架体 81的上端设有安装板84，所述伸缩驱动机构3固定在所述安装板84上。同时，所述第一架体81与所述接料板82之间设有导向结构。具体地，所述导向机构的数量为偶数，偶数个所述导向结构分别设置在所述伸缩驱动机构83的两侧，从而可以保证所述伸缩驱动机构83移动的稳定性。所述导向机构包括导套85和滑接于所述导套85内的导杆86，所述导套85固定在所述安装板84上，所述导杆86的上端连接所述接料板82，所述接料板82上下移动时所述导杆86沿所述导套85的轴向移动，从而保证了所述接料板82的平稳性。
46.本实施例中，所述接料板82的底面设有固定板87，所述伸缩驱动机构83连接所述固定板87。通过设置所述固定板87，不仅方便所述伸缩驱动机构83与所述接料板82之间连接，也可以加强所述接料板82 的强度，保证其工作安全性。
47.如图7所示，本实施例中，所述上模移动机构5包括第二架体51、连接板52和驱动机构53，所述第二架体51的两侧分别设有导轨54，所述连接板52的两端分别滑接于所述导轨54上，所述连接板52的下表面用于连接上模4，所述驱动机构53固定于所述第二架体51的一端，并与所述连接板52连接。所述驱动机构53为液压缸或气缸或电动推杆。通过在第二架体51的两侧分别设置导轨54，连接上模4 的连接板52的两端分别滑接于两个导轨54上，上模4移动时只需启动驱动机构53，驱动机构53带动连接板52沿导轨54滑动，即实现了上模4的移动，不仅保证了上模4的移动精度，也保证了纸浆产品的接料准确性，提高了生产效率。
48.本实施例中，所述连接板52的两端分别设有滑动板56，所述滑动板56滑动连接于所述导轨54上。同时，为方便滑动，所述滑动板56 的底面设有滑块57，所述滑块57上设有与所述导轨54相适配的滑槽，滑动时所述滑槽在所述导轨54上移动，保证了移动的准确性，从而保证了上模4的移动精度。另外，由于所述连接板52用于连接上模4，而上模4具有较大的重量，因此为保证所述连接板52与所述滑动板56的连接强度，所述连接板52与所述滑动板56之间设有多个加强板58，且多个所述加强板58沿所述滑动板56的长度方向均布。
49.本实施例中，所述连接板52上设有安装座59，所述驱动机构53 的输出端连接所述安装座59，方便所述驱动机构53与所述连接板52 的连接。同时，所述第二架体51上远离所述驱动机构53的一端设有缓冲器5a，通过设置所述缓冲器5a，可以避免所述连接板52直接撞击纸浆模塑成型机，保证设备安全。
50.本实施例中，所述第二架体51为矩形，包括相对设置的两个横杆 5b和连接于两个所述横杆5b之间的两个竖杆5c，每个所述竖杆5c上设有一个所述导轨54，所述连接板52位于两个所述竖杆5c之间。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。