一种激光刻痕高磁感取向硅钢及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种激光刻痕高磁感取向硅钢的制造方法，在取向硅钢表面进行激光刻痕，照射激光束为椭圆形光束，其长轴大致垂直于钢板的轧制方向，以大致相等的间距在钢板表面形成连续重叠照射，从而改善所述取向硅钢的铁损特性；其特征在于，所述照射激光束的激光源为co2气体连续波激光源，激光输出功率≤3000w，激光扫描速度≥150m/min，扫描间距为3～7mm。2.根据权利要求1所述的激光刻痕高磁感取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述照射激光束的长轴长度为6.0～10.0mm；短轴宽度为0.20～0.30mm。3.根据权利要求1所述的激光刻痕高磁感取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述co2气体连续波激光源的波长为10.6μm。4.根据权利要求1所述的激光刻痕高磁感取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述激光输出功率为1000～3000w。5.根据权利要求1所述的激光刻痕高磁感取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述激光扫描速度为150～350m/min，机组的生产速度为30～120m/min。6.根据权利要求1～5任意一项所述的激光刻痕高磁感取向硅钢，通过连续激光照射减小180
°
磁畴壁间距提高磁性能，其特征在于，激光照射产生的周期闭合磁畴在轧制方向上的宽度为200～400μm，在钢板厚度方向上的深度为150～200μm，宽度和深度的乘积30000～80000μm2，刻痕产品表面无照射损伤。7.根据权利要求6所述的激光刻痕高磁感取向硅钢，其特征在于，铁损改善率为7%～14%，其中板厚0.23mm材料的磁致伸缩≤0.85
×
10-6
，板厚0.27mm材料的磁致伸缩≤1.1
×
10-6
，板厚0.30mm材料的磁致伸缩≤1.3
×
10-6
。

技术总结
本发明公开了一种激光刻痕高磁感取向硅钢及其制造方法，在取向硅钢表面进行激光刻痕，照射激光束为椭圆形光束，其长轴大致垂直于钢板的轧制方向，以大致相等的间距在钢板表面形成连续重叠照射，从而改善所述取向硅钢的铁损特性；所述照射激光束的激光源为CO2气体连续波激光源，激光输出功率≤3000W，激光扫描速度≥150m/min，扫描间距为3～7mm。本发明通过激光功率和扫描速度等合理匹配，来控制照射能量密度，达到既保证铁损改善率稳定达到7%～14%之间，又不会产生表面照射损伤，且磁致伸缩性能优良，可以大幅提高变压器综合性能，适合于高速、大规模连续加工，可以降低生产成本。可以降低生产成本。可以降低生产成本。


技术研发人员：史凯琳
受保护的技术使用者：上海宝鼎机械制造有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/8/5