基于钕铁硼PVD镀膜的晶界扩散系统及方法与流程

基于钕铁硼pvd镀膜的晶界扩散系统及方法
技术领域
1.本发明涉及钕铁硼镀膜技术领域，具体为基于钕铁硼pvd镀膜的晶界扩散系统及方法。


背景技术：

2.钕铁硼也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼(nd2fe14b)形成的四方晶系晶体。这种磁铁的磁能积(bhmax)大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法(melt-spinning process)，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
3.其中pvd镀膜为物理气相沉积：指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。pvd基本方法：真空蒸发、溅射、离子镀(空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀)，钕铁硼在进行pvd镀膜时(即为表面晶界)，都是通过真空离子镀膜机进行镀膜，但现有的镀膜机都是将多个钕铁硼挂在挂杆表面设置的挂钩上，导致在对无法进行挂住的钕铁硼继续镀膜时，需要跟换相匹配的挂杆进行夹持，使其在更换时比较麻烦的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了基于钕铁硼pvd镀膜的晶界扩散系统及方法，解决了现有的镀膜机都是将多个钕铁硼挂在挂杆表面设置的挂钩上，导致在对无法进行挂住的钕铁硼继续镀膜时，需要跟换相匹配的挂杆进行夹持，使其在更换时比较麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于钕铁硼pvd 镀膜的晶界扩散系统，包括镀膜机，所述镀膜机的内腔设置有上料装置。
8.所述上料装置包括转动板、伺服电机和转动套板，所述伺服电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面对称固定连接有连接杆，所述转动板的顶部对称固定连通有转动套，所述转动套的内腔转动套接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部固定套接有第一齿轮，所述第一转动杆的内腔滑动套接有第一挤压杆，所述转动套板的顶部对称固定套接有气缸，且气缸的伸出端与第一挤压杆的一端固定连接，所述转动板的顶部转动套接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部对称固定连接有支撑柱，所述第一转动杆的底部滑动套接有滑动块，所述滑动块的表面对称通过第一弹簧活动套接有限位块，所述滑动块的底部固定连接有挂杆，所述挂杆的表面对称固定连接有挂钩。
9.所述挂杆的内壁对称固定套接有套环，所述第二挤压杆和第一挤压杆相对的一端固定连接有磁铁，所述滑动块、挂杆和套环的内腔滑动套接有第二挤压杆，所述第二挤压杆的底部和挂杆的内腔之间固定连接有第二弹簧，所述挂钩的内腔转动套接有转动轴，且转动轴的两端贯穿挂钩的内壁，并固定连接有限位杆，所述转动轴中间的表面缠绕有钢丝绳，所述转动轴的表面与挂钩的内壁之间对称固定连接有涡旋弹簧。
10.优选的，所述钢丝绳的一端贯穿挂杆的表面，并固定连接在第二挤压杆的表面上，所述第一转动杆和挂杆大小相同。
11.优选的，所述滑动块的表面与第一转动杆底部卡开设的凹槽相互吻合，且限位块插合在第一转动杆底部的凹槽中。
12.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的表面相互吻合连接。
13.优选的，所述伺服电机固定连接在镀膜机的顶部上，所述转动套板转动套接在镀膜机的顶部上。
14.优选的，所述支撑柱的顶部固定连接在镀膜机内腔的顶部上，所述第二转动杆贯穿镀膜机的顶部，并延伸至镀膜机的内腔中。
15.优选的，所述连接杆的一端固定连接在转动板的内壁，且转动板位于镀膜机的内腔中。
16.优选的，所述限位块的表面为弧形状。
17.优选的，所述磁铁相互吸合连接，所述第一挤压杆和第二挤压杆的大小相同。
18.本发明还空开基于钕铁硼pvd镀膜的晶界扩散方法，具体包括以下步骤：
19.s1、首先将钕铁硼依次挂在挂钩的表面上，然后关闭镀膜机表面的密封门，然后启动镀膜机和伺服电机，同时伺服电机的输出端会带动第二转动杆进行转动，并通过连接杆的连接再带动转动板进行转动，并在转动的时候，使第一齿轮与第二齿轮的表面进行啮合连接，因第二齿轮通过支撑柱固定在镀膜机内腔的顶部，因此第二齿轮是不会转动，使第一齿轮随着第二齿轮的表面进行自转，同时因第一挤压杆在第一转动杆的内腔，因此当第一转动杆转动的时候会带动转动套板也进行跟随转动，从而实现转动板在转动的时候，使挂杆实现自转，使钕铁硼通镀膜机进行镀膜时，其钕铁硼表面镀膜的效果更好；
20.s2、当镀膜完成后，打开镀膜机表面的密封门，然后将挂在挂钩表面的钕铁硼进行取下即可，另外当需要对无法进行挂起的钕铁硼进行镀膜时，首先启动转动套板顶部的气缸，使气缸的伸缩端带动第一挤压杆进行向下移动，通过磁铁的吸合，会使第一挤压杆与第二挤压杆进行连接，从而也带动第二挤压杆在滑动块、挂杆和套环的内腔中进行向下的移动，随着下降，会使钢丝绳带动转动轴进行转动，从而将限位杆进行转动，直到垂直向上即可，在此期间，随着转动轴的转动，会将涡旋弹簧进行收紧，另外第二弹簧也会进行挤压，通过限位杆限位向上移动，可以使挂钩的两侧进行隔挡，然后再将新的钕铁硼放在挂钩和限位杆形成的格挡区域中，就可以防止钕铁硼掉落的现象，另外当需要复位时，通过气缸带动第一挤压杆向上移动，其第二挤压杆也就会跟随上移，另外第二弹簧也会复位，以及通过涡旋弹簧的弹力，会带动转动轴进行复位，也就实现将限位杆移动到垂直向下的状态即可；
21.s3、然后向外拉动挂杆，首先会使滑动块从第一转动杆底部的凹槽进行移动，同时会使磁铁平移开，以及通过第一弹簧的伸缩，会带动限位块缩进，从而将滑动块完成从第一转动杆底部的凹槽中取出，就可完成第一转动杆和挂杆的拆卸，实现当镀膜机对其他金属
进行镀膜时，可以跟换相匹配的挂杆进行安装。
22.有益效果
23.本发明提供了基于钕铁硼pvd镀膜的晶界扩散系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
24.1、该基于钕铁硼pvd镀膜的晶界扩散系统及方法，通过启动转动套板顶部的气缸，使气缸的伸缩端带动第一挤压杆进行向下移动，通过磁铁的吸合，会使第一挤压杆与第二挤压杆进行连接，从而也带动第二挤压杆在滑动块、挂杆和套环的内腔中进行向下的移动，随着下降，会使钢丝绳带动转动轴进行转动，从而将限位杆进行转动，直到垂直向上即可，在此期间，随着转动轴的转动，会将涡旋弹簧进行收紧，另外第二弹簧也会进行挤压，通过限位杆限位向上移动，可以使挂钩的两侧进行隔挡，然后再将新的钕铁硼放在挂钩和限位杆形成的格挡区域中，就可以防止钕铁硼掉落的现象，另外当需要复位时，通过气缸带动第一挤压杆向上移动，其第二挤压杆也就会跟随上移，以及通过涡旋弹簧的弹力，会带动转动轴进行复位，也就实现将限位杆移动到垂直向下的状态即可，解决现有的镀膜机都是将多个钕铁硼挂在挂杆表面设置的挂钩上，导致在对无法进行挂住的钕铁硼继续镀膜时，需要跟换相匹配的挂杆进行夹持，使其在更换时比较麻烦的问题。
25.2、该基于钕铁硼pvd镀膜的晶界扩散系统及方法，通过启动镀膜机和伺服电机，同时伺服电机的输出端会带动第二转动杆进行转动，并通过连接杆的连接再带动转动板进行转动，并在转动的时候，使第一齿轮与第二齿轮的表面进行啮合连接，因第二齿轮通过支撑柱固定在镀膜机内腔的顶部，因此第二齿轮是不会转动，使第一齿轮随着第二齿轮的表面进行自转，同时因第一挤压杆在第一转动杆的内腔，因此当第一转动杆转动的时候会带动转动套板也进行跟随转动，从而实现转动板在转动的时候，使挂杆实现自转，使钕铁硼通镀膜机进行镀膜时，其钕铁硼表面镀膜的效果更好。
26.3、该基于钕铁硼pvd镀膜的晶界扩散系统及方法，通过向外拉动挂杆，首先会使滑动块从第一转动杆底部的凹槽进行移动，同时会使磁铁平移开，以及通过第一弹簧的伸缩，会带动限位块缩进，从而将滑动块完成从第一转动杆底部的凹槽中取出，就可完成第一转动杆和挂杆的拆卸，实现当镀膜机对其他金属进行镀膜时，可以跟换相匹配的挂杆进行安装。
27.4、该基于钕铁硼pvd镀膜的晶界扩散系统及方法，通过第二弹簧的安装，可以在挂杆从第一转动杆底部拆卸时，可以使挂杆内腔的第二挤压杆进行保持，从而使第二挤压杆顶部的磁铁永远与滑动块的表面平齐，这样当挂杆再次安装时，可以通过磁铁使第一挤压杆和第二挤压杆进行连接。
附图说明
28.图1为本发明结构示意图；
29.图2为本发明结构上料装置示意图；
30.图3为本发明结构上料装置第一局部示意图；
31.图4为本发明结构上料装置第二局部示意图；
32.图5为本发明结构第二齿轮示意图；
33.图6为本发明结构上料装置第二局部示意图；
34.图7为本发明结构图6中a处局部放大图；
35.图8为本发明结构第一转动杆和挂杆示意图；
36.图9为本发明结构挂杆俯视示意图；
37.图10为本发明结构图9中b处局部放大图；
38.图11为本发明结构挂杆剖视图。
39.图中：1、镀膜机；2、上料装置；21、转动板；22、第一齿轮；23、第一转动杆；24、挂杆；25、第二齿轮；26、伺服电机；27、气缸；28、转动套板；29、第一挤压杆；210、支撑柱；211、第二转动杆；212、连接杆；213、转动套；214、挂钩；215、限位杆；216、滑动块；217、限位块；218、第二挤压杆；219、磁铁；220、第一弹簧；221、钢丝绳；222、转动轴；223、涡旋弹簧；224、套环；225、第二弹簧。
具体实施方式
40.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：基于钕铁硼pvd镀膜的晶界扩散系统，包括镀膜机1，镀膜机1的内腔设置有上料装置2。
42.请参阅图2-5，上料装置2包括转动板21、伺服电机26和转动套板28，伺服电机26的输出端固定连接有第二转动杆211，第二转动杆211的表面对称固定连接有连接杆212，转动板21的顶部对称固定连通有转动套213，转动套213的内腔转动套接有第一转动杆23，第一转动杆23的顶部固定套接有第一齿轮22，第一转动杆23的内腔滑动套接有第一挤压杆29，转动套板28 的顶部对称固定套接有气缸27，且气缸27的伸出端与第一挤压杆29的一端固定连接，转动板21的顶部转动套接有第二齿轮25，第二齿轮25的顶部对称固定连接有支撑柱210，第一转动杆23的底部滑动套接有滑动块216，滑动块216的表面对称通过第一弹簧220活动套接有限位块217，滑动块216的底部固定连接有挂杆24，挂杆24的表面对称固定连接有挂钩214，第一齿轮 22与第二齿轮25的表面相互吻合连接，伺服电机26固定连接在镀膜机1的顶部上，转动套板28转动套接在镀膜机1的顶部上，支撑柱210的顶部固定连接在镀膜机1内腔的顶部上，第二转动杆211贯穿镀膜机1的顶部，并延伸至镀膜机1的内腔中，连接杆212的一端固定连接在转动板21的内壁，且转动板21位于镀膜机1的内腔中。
43.请参阅图6-11，挂杆24的内壁对称固定套接有套环224，第二挤压杆218 和第一挤压杆29相对的一端固定连接有磁铁219，滑动块216、挂杆24和套环224的内腔滑动套接有第二挤压杆218，第二挤压杆218的底部和挂杆24 的内腔之间固定连接有第二弹簧225，挂钩214的内腔转动套接有转动轴222，且转动轴222的两端贯穿挂钩214的内壁，并固定连接有限位杆215，转动轴 222中间的表面缠绕有钢丝绳221，转动轴222的表面与挂钩214的内壁之间对称固定连接有涡旋弹簧223，钢丝绳221的一端贯穿挂杆24的表面，并固定连接在第二挤压杆218的表面上，第一转动杆23和挂杆24大小相同，滑动块216的表面与第一转动杆23底部卡开设的凹槽相互吻合，且限位块217 插合在第一转动杆23底部的凹槽中，限位块217的表面为弧形状，磁铁219 相互吸合连接，第一挤压杆29和第二挤压杆218的大小相同。
44.本发明实施例提供一种技术方案：基于钕铁硼pvd镀膜的晶界扩散方法，具体包括
以下步骤：
45.s1、首先将钕铁硼依次挂在挂钩214的表面上，然后关闭镀膜机1表面的密封门，然后启动镀膜机1和伺服电机26，同时伺服电机26的输出端会带动第二转动杆211进行转动，并通过连接杆212的连接再带动转动板21进行转动，并在转动的时候，使第一齿轮22与第二齿轮25的表面进行啮合连接，因第二齿轮25通过支撑柱210固定在镀膜机1内腔的顶部，因此第二齿轮25 是不会转动，使第一齿轮22随着第二齿轮25的表面进行自转，同时因第一挤压杆29在第一转动杆23的内腔，因此当第一转动杆23转动的时候会带动转动套板28也进行跟随转动，从而实现转动板21在转动的时候，使挂杆24 实现自转，使钕铁硼通镀膜机1进行镀膜时，其钕铁硼表面镀膜的效果更好；
46.s2、当镀膜完成后，打开镀膜机1表面的密封门，然后将挂在挂钩214表面的钕铁硼进行取下即可，另外当需要对无法进行挂起的钕铁硼进行镀膜时，首先启动转动套板28顶部的气缸27，使气缸27的伸缩端带动第一挤压杆29 进行向下移动，通过磁铁219的吸合，会使第一挤压杆29与第二挤压杆218 进行连接，从而也带动第二挤压杆218在滑动块216、挂杆24和套环224的内腔中进行向下的移动，随着下降，会使钢丝绳221带动转动轴222进行转动，从而将限位杆215进行转动，直到垂直向上即可，在此期间，随着转动轴222的转动，会将涡旋弹簧223进行收紧，另外第二弹簧225也会进行挤压，通过限位杆215限位向上移动，可以使挂钩214的两侧进行隔挡，然后再将新的钕铁硼放在挂钩214和限位杆215形成的格挡区域中，就可以防止钕铁硼掉落的现象，另外当需要复位时，通过气缸27带动第一挤压杆29向上移动，其第二挤压杆218也就会跟随上移，另外第二弹簧225也会复位，以及通过涡旋弹簧223的弹力，会带动转动轴222进行复位，也就实现将限位杆215移动到垂直向下的状态即可；
47.s3、然后向外拉动挂杆24，首先会使滑动块216从第一转动杆23底部的凹槽进行移动，同时会使磁铁219平移开，以及通过第一弹簧220的伸缩，会带动限位块217缩进，从而将滑动块216完成从第一转动杆23底部的凹槽中取出，就可完成第一转动杆23和挂杆24的拆卸，实现当镀膜机1对其他金属进行镀膜时，可以跟换相匹配的挂杆24进行安装。
48.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。