一种变截面钢柱制造装置的制作方法

技术特征：
1.一种变截面钢柱制造装置，其特征在于，其包括：轨道；多个柱身支撑架，多个所述柱身支撑架滑动设于所述轨道上，所述柱身支撑架连接有可旋转的第一转盘及用于驱动所述第一转盘旋转的第一驱动组件，所述第一转盘开设有供钢柱穿过的第一通孔，所述第一转盘还连接有两根平行布置的横杆及两根平行布置的纵杆，所述横杆垂直于所述纵杆；两根所述横杆和两根所述纵杆对称设于所述第一转盘的圆心两侧，且分别被配置成可向相互靠近或相互远离方向同步移动；两个柱端支撑架，两个所述柱端支撑架滑动设于所述轨道上且分别位于各个所述柱身支撑架的两端，所述柱端支撑架连接有可旋转的第二转盘及用于驱动所述第二转盘旋转的第二驱动组件，所述第二转盘开设有供钢柱穿过的第二通孔，所述第二转盘还通过螺纹连接有多个第一螺杆，所述第一螺杆被配置成旋转时沿其轴向移动以抵压或松开穿过所述第二通孔的所述钢柱外壁；两个端板支撑架，两个所述端板支撑架滑动设于所述轨道上且分别位于两个所述柱端支撑架的两端，所述端板支撑架连接有可旋转的第三转盘及用于驱动所述第三转盘旋转的第三驱动组件，所述第三转盘设有容纳所述钢柱端板的限位槽，所述第三转盘还通过螺纹连接有多个第二螺杆，所述第二螺杆被配置成旋转时沿其轴向移动以抵压或松开位于所述限位槽的所述钢柱端板的外壁；其中，所述第一转盘、所述第二转盘和所述第三转盘共轴线布置且轴线沿所述轨道长度方向延伸。2.根据权利要求1所述的变截面钢柱制造装置，其特征在于，所述第一驱动组件、所述第二驱动组件和所述第三驱动组件均包括弧形的齿条及对应的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有与对应所述齿条啮合的驱动齿轮。3.根据权利要求1所述的变截面钢柱制造装置，其特征在于，所述第一转盘连接有两根可旋转的横向套筒和两根可旋转的纵向套筒，两根所述横向套筒平行布置且垂直于两根平行布置的所述纵向套筒，两根所述横向套筒和两根所述纵向套筒分别对称设于所述第一转盘的圆心两侧，所述横向套筒和所述纵向套筒的两端分别设有方向相反的外螺纹，两根所述横杆的两端分别通过螺纹套设于两根所述横向套筒的两端，两根所述纵杆的两端分别通过螺纹套设于两根所述纵向套筒的两端。4.根据权利要求1所述的变截面钢柱制造装置，其特征在于，所述轨道包括两条平行布置的滑轨及多个用于支撑所述滑轨的轨道支架，所述滑轨上开设有多个沿其长度方向间隔布置的定位销孔，所述柱身支撑架、所述柱端支撑架和所述端板支撑架的底部两侧分别设有与两条所述滑轨滑动配合的滑槽，所述柱身支撑架、所述柱端支撑架和所述端板支撑架的两侧底部分别设有与所述定位销孔对应的连接销孔，所述变截面钢柱制造装置还包括多个销钉，每个所述销钉均被配置成可沿轴向移动以插入或脱出所述连接销孔和一个对应的所述定位销孔。5.根据权利要求4所述的变截面钢柱制造装置，其特征在于，所述滑轨还设有沿其长度方向间隔布置的第一刻度，所述柱身支撑架、所述柱端支撑架和所述端板支撑架的两侧底部分别设有与所述第一刻度对应的第二刻度。6.根据权利要求1所述的变截面钢柱制造装置，其特征在于，所述第三转盘上开设有第
三通孔，所述第三转盘连接有位于所述第三通孔内的井字形的挡杆，所述挡杆和所述第三通孔内壁围合形成所述限位槽。

技术总结
一种变截面钢柱制造装置，涉及钢柱加工领域。该变截面钢柱制造装置包括轨道及滑动设于轨道上的多个柱身支撑架、两个柱端支撑架和两个端板支撑架，柱身支撑架连接有可旋转的第一转盘，第一转盘设有供钢柱穿过的第一通孔及对称设于第一转盘圆心两侧的两根横杆和两根纵杆，两根横杆和两根纵杆可向相互靠近或相互远离方向同步移动；两个柱端支撑架接有可旋转的第二转盘，第二转盘设有供钢柱穿过的第二通孔及多个可移动以抵压或松开穿过第二通孔的钢柱外壁的第一螺杆；端板支撑架连接有可旋转的第三转盘，第三转盘设有限位槽及多个可移动以抵压或松开限位槽内钢柱端板的第二螺杆。变截面钢柱制造装置能够保证变截面钢柱加工的准确对中和定位。确对中和定位。确对中和定位。


技术研发人员：魏超 尹桂芳 赵斌 李潭 张俊 周睿 熊志文 孔海勇 陈小山 季轩 龚文强 程臻博 刘中玲
受保护的技术使用者：中铁重工有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/8/5