一种自动冲剪折成型加工系统及加工方法与流程

1.本发明涉及模具领域，具体为一种自动冲剪折成型加工系统及加工方法。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号；冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.一般在对金属卷材进行连续冲剪、折弯时，金属卷材地冲剪、折弯工序需要使用两套模具分别完成，工序多不连贯且效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动冲剪折成型加工系统及加工方法，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，提供一种自动冲剪折成型加工系统，包括：
6.传送整平装置，所述传送整平装置的一侧安装有送料机架，且送料机架上活动设置有转轴，同时转轴上安装有金属卷料，并且传送整平装置另一侧安装有固定箱体，固定箱体的一侧放置有成品存放箱，且固定箱体的另一侧放置有冲剪料渣存放箱，固定箱体的表面安装有工作台，且工作台表面通过两组固定柱与顶板固定连接，且顶板上安装有液压缸，同时液压缸的活塞杆与活动压板固定连接，并且活动压板与工作台之间安装有加工模具，固定箱体与主控制箱安装在一起，且主控制箱上安装有操作面板；
7.加工模具，所述加工模具上的上模具与活动压板固定连接，且下模具底部与工作台固定连接，同时上模具的底部与冲剪刀片固定连接，并且冲剪刀片内侧安装有两组折弯板。
8.优选的，所述工作台的一侧安装有排料通道，且排料通道为倾斜设置，同时排料通道远离工作台的一端设置在冲剪料渣存放箱的正上方。
9.优选的，所述加工模具包括上模具、阻尼孔、复位弹簧、阻尼柱、压紧板、卷料片、下模具、开槽、折弯板和冲剪刀片。
10.优选的，所述上模具的内部均匀开设有六组阻尼孔，且阻尼孔与阻尼柱的尺寸相适配，阻尼柱滑动设置在阻尼孔的内部，阻尼柱内部开设有安装槽，且复位弹簧安装在安装槽的内部，同时阻尼柱与阻尼孔之间通过复位弹簧进行连接。
11.优选的，所述阻尼柱远离阻尼孔的一端与压紧板固定连接，且压紧板的底部与卷料片接触设置，同时冲剪刀片对卷料片进行冲剪工作。
12.优选的，所述下模具内部开设有开槽，且折弯板向下移动对卷料片的两侧进行折弯后设置在开槽的内部，阻尼孔、复位弹簧、阻尼柱和压紧板组合在一起构成卷料片的侧边防翘起结构。
13.一种自动冲剪折成型加工系统的加工方法，具有以下步骤：
14.s1：金属卷料放入送料机的转轴处定位；
15.s2：在s1的基础上，将金属卷料头部传送进传送整平装置4，金属卷料3整平后送入自动冲剪成型机；
16.s3：s2的基础上，活动压板自动下压通过其上的冲剪刀片进行冲剪；
17.s4：s3的基础上，折弯板随着活动压板下压，在上模具与下模具的作用下，对卷料片一次冲剪、折弯成型；
18.s5：在s4的基础上，成型后的成品直接送入成品存放箱内，料渣顺着排料通道掉入冲剪料渣存放箱内，完成一次自动冲剪折成型加工；
19.s6：重复s1-s5步骤，完成多次自动冲剪折成型加工。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：冲剪刀片向下移动，同时折弯板向下移动，对冲剪好的卷料片两侧进行折弯工作，当对卷料片进行处理完毕之后，可进行下一组的产品的生产工作，成品收集在成品存放箱的内部，料渣可收集在冲剪料渣存放箱的内部，产品的冲剪、折弯工作通过加工模具进行一次成型，无需要分开进行操作，提高模具对产品的成型效率。
附图说明
21.图1为本发明结构正视示意图；
22.图2为本发明结构固定箱体的三维图；
23.图3为本发明结构图2的侧视图；
24.图4为本发明结构加工模具开模示意图；
25.图5为本发明结构加工模具合模示意图；
26.图6为本发明结构卷料片冲压完毕示意图；
27.图7为本发明结构冲剪刀片、压紧板的俯视图。
28.图中标号：1、送料机架；2、转轴；3、金属卷料；4、传送整平装置；5、液压缸；6、顶板；7、固定柱；8、活动压板；9、加工模具；90、上模具；91、阻尼孔；92、复位弹簧；93、阻尼柱；94、压紧板；95、卷料片；96、下模具；97、开槽；98、折弯板；99、冲剪刀片；10、工作台；11、固定箱体；12、冲剪料渣存放箱；13、成品存放箱；14、排料通道；15、主控制箱。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-7，本发明提供一种自动冲剪折成型加工系统，包括：传送整平装置4和加工模具9；
31.传送整平装置4的一侧安装有送料机架1，且送料机架1上活动设置有转轴2，同时转轴2上安装有金属卷料3，并且传送整平装置4另一侧安装有固定箱体11，固定箱体11的一侧放置有成品存放箱13，且固定箱体11的另一侧放置有冲剪料渣存放箱12，固定箱体11的表面安装有工作台10，且工作台10表面通过两组固定柱7与顶板6固定连接，且顶板6上安装有液压缸5，同时液压缸5的活塞杆与活动压板8固定连接，并且活动压板8与工作台10之间安装有加工模具9，固定箱体11与主控制箱15安装在一起，且主控制箱15上安装有操作面板；
32.加工模具9上的上模具90与活动压板8固定连接，且下模具96底部与工作台10固定连接，同时上模具90的底部与冲剪刀片99固定连接，并且冲剪刀片99内侧安装有两组折弯板98。
33.将转轴2上的金属卷料3抽出后通过传送整平装置4进行压平后置于加工模具9的上模具90、下模具96之间，此时启动液压缸5的开关，液压缸5的活塞杆通过活动压板8带动上模具90向下移动，使得上模具90通过其上的冲剪刀片99对卷料片95进行冲剪工作，卷料片95冲剪完毕之后，冲剪刀片99向下移动，同时折弯板98向下移动，对冲剪好的卷料片95两侧进行折弯工作，当对卷料片95进行处理完毕之后，可进行下一组的产品的生产工作，成品收集在成品存放箱13的内部，料渣可收集在冲剪料渣存放箱12的内部，产品的冲剪、折弯工作通过加工模具9进行一次成型，无需要分开进行操作，提高模具对产品的成型效率。
34.作为一种较佳的实施方式，工作台10的一侧安装有排料通道14，且排料通道14为倾斜设置，同时排料通道14远离工作台10的一端设置在冲剪料渣存放箱12的正上方。
35.如图2所示：加工模具9在对卷料片95进行加工过程中产生的废料可通过排料通道14收集在冲剪料渣存放箱12的内部。
36.作为一种较佳的实施方式，加工模具9包括上模具90、阻尼孔91、复位弹簧92、阻尼柱93、压紧板94、卷料片95、下模具96、开槽97、折弯板98和冲剪刀片99。
37.如图2和图3-5所示：加工模具9的设置，可对卷料片95进行冲剪的同时，也可对卷料片95的两侧进行折弯工作，折弯的角度为90
°
，使得折弯和冲剪一次进行，无需使用两组模具对卷料片95进行依次折弯、冲剪工作。
38.作为一种较佳的实施方式，上模具90的内部均匀开设有六组阻尼孔91，且阻尼孔91与阻尼柱93的尺寸相适配，阻尼柱93滑动设置在阻尼孔91的内部，阻尼柱93内部开设有安装槽，且复位弹簧92安装在安装槽的内部，同时阻尼柱93与阻尼孔91之间通过复位弹簧92进行连接。
39.加工模具9的工作方式为：如图4-5所示：上模具90向下移动，使得冲剪刀片99向下移动，首先对卷料片95进行冲剪工作，冲剪完毕之后，冲剪刀片99继续向下移动，通过两组折弯板98对卷料片95的两侧进行折弯工作。
40.作为一种较佳的实施方式，阻尼柱93远离阻尼孔91的一端与压紧板94固定连接，且压紧板94的底部与卷料片95接触设置，同时冲剪刀片99对卷料片95进行冲剪工作。
41.冲剪刀片99可对卷料片95进行冲剪工作工作；压紧板94的设置，可先对卷料片95的两侧进行压紧，当冲剪刀片99对卷料片95进行冲剪的时候，卷料片95的两侧不会发生翘起。
42.作为一种较佳的实施方式，下模具96内部开设有开槽97，且折弯板98向下移动对
卷料片95的两侧进行折弯后设置在开槽97的内部，阻尼孔91、复位弹簧92、阻尼柱93和压紧板94组合在一起构成卷料片95的侧边防翘起结构。
43.一种自动冲剪折成型加工系统的加工方法，具有以下步骤：
44.s1：金属卷料3放入送料机的转轴2处定位；
45.s2：在s1的基础上，将金属卷料3头部传送进传送整平装置4，金属卷料3整平后送入自动冲剪成型机；
46.s3：s2的基础上，活动压板8自动下压通过其上的冲剪刀片99进行冲剪；
47.s4：s3的基础上，折弯板98随着活动压板8下压，在上模具90与下模具96的作用下，对卷料片95一次冲剪、折弯成型；
48.s5：在s4的基础上，成型后的成品直接送入成品存放箱13内，料渣顺着排料通道14掉入冲剪料渣存放箱12内，完成一次自动冲剪折成型加工；
49.s6：重复s1-s5步骤，完成多次自动冲剪折成型加工。
50.本系统具体的操作方法为：通过航吊把金属卷料3放入送料机的转轴2处定位，把金属卷料3头部传送进传送整平装置4，金属卷料3整平后送入自动冲剪成型机，自动冲剪成型机内设置有加工模具9；活动压板8自动下压通过其上的冲剪刀片99进行冲剪，模具上有做翻边设计：折弯板98，随着活动压板8下压，在上模具90与下模具96的作用下，对卷料片95一次冲剪、折弯成型，成型后的成品直接送入成品存放箱13内，料渣顺着排料通道14掉入冲剪料渣存放箱12内。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。