一种具有复合切削刃的专用刀具的制作方法

1.本发明涉及刀具技术领域，具体涉及一种具有复合切削刃的专用刀具。


背景技术：

2.刀具，在机械加工领域，其一般指的是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，而目前，在机械加工领域中，所使用的常用刀具，其结构较为简单，且在加工时仅能满足单一精度的加工需求，因此导致加工人员在对工件进行不同精度铣削加工时，往往需要准备多种刀具在加工时进行更换使用，从而造成加工人员使用不便，同时现有的刀具在经过长时间加工后，其刀刃摩擦后极易产生大量热量，而为了能对刀刃进行及时散热，目前市面上常规做法是，对刀具进行喷淋散热，而这种散热方式，对刀具使用寿命和使用效果都有极其不利的影响。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种具有复合切削刃的专用刀具，用于解决上述背景技术中提出现有的刀具只能满足单一精度的加工需求，进行不同精度加工时需要多种刀具更换，使用不便；且刀具采用喷淋散热，对刀具的使用寿命和使用效果都有极其不利的影响的问题。
4.本发明通过下述技术方案实现：一种具有复合切削刃的专用刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的长度方向两端分别设有第一刀头和第二刀头，所述刀具本体的外部通过滑动组件滑动套设有防护套；所述刀具本体的内部两端分别设有用于对第一刀头和第二刀头进行冷却降温的第一风冷流道和第二风冷流道，所述刀具本体的两端外表面分别开设有与第一风冷流道相连通的第一进风流道和与第二风冷流道相连通的第二进风流道，所述第一进风流道和第二进风流道的开口位置处均设有导流件，所述导流件的一侧迎风面设有倾斜向下的斜面过渡部，且所述斜面过渡部上开设有导风口，所述导风口的开口端向外扩张呈喇叭状，所述导风口的底端分别与第一进风流道或第二进风流道相连通，所述第一刀头和第二刀头的外表面分别设有若干个与第一风冷流道和第二风冷流道一一对应且相连通的第一排风孔和第二排风孔。
5.这里需要说明的是，申请人在长期使用刀具加工过程中，发现很多刀具只能满足单一精度的加工需求，而在机加工工程中，由于工件加工的复杂性，往往需要对工件进行不同精度的切削加工，因此，在实际加工过程中，加工人员往往需要准备多种刀具进行更换使用，因此造成加工人员在每次加工时，都需要额外准备不同的刀具，因此导致加工人员加工不便，并影响其加工效率，为此，申请人特定在刀具本体的两端分别设有第一刀头和第二刀头，并在刀具本体的外部通过滑动组件套设有防护套，因此当加工人员在使用该刀具对工件进行加工时，可根据工件加工精度的需求，选择更换第一刀头或第二刀头对工件进行不同精度的加工，以此使该刀具满足对工件不同精度的进行加工，避免在加工过程中，需要加
工人员额外准备多个刀具进行更换使用，从而使加工人员加工时更为方便。
6.还需要说明的是，同时申请人发现现有的刀具在冷却降温时，大多是通过在刀具的外表面进行喷淋冷却介质（如冷却液等）来对刀具进行冷却的，而这种采用喷淋冷却介质来对刀具进行冷却降温的方式，极易造成刀具表面因冷热不均而出现断裂，从而缩短了刀具的使用寿命，且采用喷淋冷却介质（如冷却液等）来对刀具进行冷却降温，存在极大的限制性，尤其是在天气寒冷时，易造成冷却介质受冻，从而影响冷却介质的流动性，进而影响刀具散热，并最终对刀具的使用效果造成极其不利影响；基于此，申请人，特意在刀具本体的内部两端分别设置第一风冷流道和第二风冷流道，并在刀具本体的两端外表面分别开设与第一风冷流道相连通的第一进风流道和与第二风冷流道相连通的第二进风流道，而第一进风流道和第二进风流道的开口位置处均设有导流件，且导流件的一侧迎风面开设有导风口，而导风口开口端向外扩张呈喇叭状，因此在刀具加工过程中，刀具可利用自身的高速旋转来产生气流，并在导流件和导风口的引导作用下，引导气流分别经第一进风流道或第二进风流道进入第一风冷流道和第二风冷流道中，并最终通过第一排风孔或第二排风孔排出，以此实现刀具通过自身产生的气流对第一刀头或第二刀头进行冷却降温，从而避免采用喷淋降温，导致刀具出现冷热不均而发生断裂损坏，并能有效避免冷却介质在天气寒冷时出现受冻而影响刀具散热，并最终对刀具的使用效果造成极其不利的影响的情况出现，以此使刀具使用寿命更长，且使用效果更好，同时气流在通过第一排风孔或第二排风孔排出时，也可以将第一刀头或第二刀头上附着的金属屑进行吹散，避免其粘附在第一刀头或第二刀头上，而影响刀具的加工效果。
7.进一步地，导风口的内壁延期轴线方向周向设有多个导流板，任一所述导流板两侧板面均粘接有一层消音海绵垫，本方案中，通过导流板的设置，可以在高速气流进入导风口时，对气流进行分散引导，以破坏气流通过导风口时产生的冲击波面的自激，进而避免气流通过导风口时，产生气流啸叫噪声，而在导流板两侧板面均粘接有一层消音海绵垫可进一步对气流通过导风口时产生的声波进行吸收消除，以进一步抑制气流噪声产生。
8.进一步地，所述第一刀头为细齿铣刀，且所述第一刀头的外部四周设有若干沿第一刀头轴向方向设置、并呈螺旋状的第一切削刃，任两个相邻所述第一切削刃之间设有第一排屑槽，任一所述第一切削刃的切削面且靠近其端部位置处设有呈锥形的第一切削引导刃；由于第一刀头为细齿铣刀，因此通过第一刀头可实现刀具对工件进行精细加工，而当第一刀头在通过第一切削刃对工件进行切削加工时，第一切削刃的刃口端部与工件接触处往往会产生较大的扭矩应力，因此易造成第一切削刃的刃口端部出现卷刃破碎，为此本方案特在第一切削刃的端部处设有呈锥形的第一切削引导刃，以此通过第一切削引导刃对第一切削刃的端部进行加强保护，避免其与工件接触时发生卷刃破碎，同时第一切削引导刃还可在第一切削刃对工件进行切削加工时，对第一切削刃进行引导定位，避免第一切削刃在切削加工时出现跑刀错位的现象，以此提升第一刀头的加工精度。
9.进一步地，所述第二刀头为粗齿铣刀，且所述第二刀头的外部四周设有若干沿第二刀头轴向方向设置、并呈螺旋状的第二切削刃，任两个相邻所述第二切削刃之间设有第二排屑槽，任一所述第二切削刃的切削面靠近其端部位置处设有呈锥形的第二切削引导刃；由于第二刀头为粗齿铣刀，因此通过第二刀头可实现刀具对工件进行粗加工，而当第二刀头在通过第二切削刃对工件进行切削加工时，第二切削刃的刃口端部与工件接触处往往
会产生较大的扭矩应力，因此易造成第二切削刃的刃口端部出现卷刃破碎，为此本方案特在第二切削刃的端部处设有呈锥形的第二切削引导刃，以此通过第二切削引导刃对第二切削刃的端部进行加强保护，避免其与工件接触时发生卷刃破碎，同时第二切削引导刃还可在第二切削刃对工件进行切削加工时，对第二切削刃起到一个引导定位的作用，以避免第二切削刃在切削加工时出现跑刀错位的现象，从而大大提升第二刀头的加工精度。
10.优选地，所述第一排风孔一一对应分布在所述第一排屑槽内，所述第二排风孔一一对应分布在所述第二排屑槽内；第一排风孔设置在第一排屑槽内，便于气流通过其排出时，将第一刀头加工时产生的热量进行散发，以此实现对第一刀头进行冷却降温，同时在气流排出时，也可以将第一排屑槽内的金属屑进行吹散，避免其堵塞在第一排屑槽内，同理，第二排风孔设置在第二排屑槽内，也有利于气体排出时对第二刀头进行冷却降温，并将第二排屑槽内的金属屑进行吹散，避免其堵塞第二排屑槽，以此大大改善刀具的使用效果，并使刀具实用性更好。
11.进一步地，所述第一切削引导刃和第二切削引导刃均由硬质合金制成，硬质合金有利于提升第一切削引导刃和第二切削引导刃的强度和耐磨性，以此避免其在使用过程中发生断裂损坏，从而便于第一切削引导刃和第二切削引导刃分别对第一切削刃和第二切削刃进行更好的保护和引导。
12.进一步地，所述滑动组件包括沿刀具本体轴向方向开设在刀具本体上的滑槽，设置在滑槽内、与滑槽滑动配合、且顶部与防护套内壁相连接的滑块，开设在滑槽槽底面两端的限位螺孔，以及设置在刀具本体外表面、长度方向一端依次穿过刀具本体和滑块并与所述限位螺孔相适配的限位螺杆，具体当加工人员在推动防护套进行滑动时，防护套可带动滑块在滑槽内进行滑动，以此通过滑块和滑槽的配合实现防护套在刀具本体的外表面进行滑动，而当防护套滑动至合适位置时（也就是对第一刀头或第二刀头遮挡后），使用者可将限位螺杆插入至至限位螺孔中，以通过限位螺杆和限位螺孔的配合，实现对防滑套进行限位。
13.进一步地，所述防护套的轴向方向两端均设有加厚夹柄部，通过在防护套的两端设置加厚夹柄部，便于增加防护套与加工设备夹装位置处的强度和刚度，从而利于加工人员通过加厚夹柄部将刀具紧固夹装在加工设备上。
14.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：（1）在本发明中，巧妙地设有第一刀头、第二刀头和防护套，由于第一刀头和第二刀头分别设置在刀具本体的两端，且防护套通过滑动组件滑动套设在刀具本体的外表面，因此当使用者在使用该刀具对工件进行加工时，可根据工件加工精度的需求，选择更换第一刀头或第二刀头对工件进行不同精度的加工，从而实现单一刀具即可满足对工件进行不同精度的加工需求，以此避免加工人员在加工工件时，需要额外准备多个刀具进行更换使用，从而使加工人员加工时更为方便，而由于加工人员在更换第一刀头或第二刀头时，需要推动防护套在刀具本体的外表面进行上下滑动，以实现当其中一个刀头在进行工作时，防护套能够对另一个刀头进行遮挡保护，从而大大改善刀具实用性。
15.（2）在本发明中，巧妙地在第一切削刃和第二切削刃的端部设有第一切削引导刃和第二切削引导刃，因此通过第一切削引导刃和第二切削引导刃，可对第一切削刃或第二切削刃的端部进行加强保护，避免其与工件接触时，因其端部产生较大的扭矩应力而造成
第一切削刃或第二切削刃发生卷刃破碎，从而大大提升第一切削刃和第二切削刃的强度，并使第一切削刃和第二切削刃耐用性更好，同时第一切削引导刃和第二切削引导刃还可在第一切削刃或第二切削刃对工件进行切削加工时，对第一切削刃或第二切削刃起到一个引导定位的作用，以避免刀具在切削加工时出现跑刀错位的现象，从而大大提升刀具的加工精度。
16.（3）在本发明中，还巧妙地设有第一风冷流道、第二风冷流道、第一进风流道、第二进风流道、第一排风孔和第二排风孔，同时还设有导流件、导风口和导流板，且导流板的两侧粘接有消音海绵垫，因此在刀具加工过程中，刀具可利用自身的高速旋转来产生气流，并在导流件和导风口的引导作用下，引导气流分别经第一进风流道或第二进风流道进入第一风冷流道和第二风冷流道中，并最终通过第一排风孔或第二排风孔排出，以此实现刀具通过自身产生的气流对第一刀头或第二刀头进行冷却降温，从而避免采用喷淋降温，导致刀具出现冷热不均而发生断裂损坏，并能有效避免冷却介质在天气寒冷时出现受冻而影响刀具散热，并最终对刀具的使用效果造成极其不利的影响的情况出现，以此使刀具使用寿命更长，且使用效果更好，同时气流在通过第一排风孔或第二排风孔排出时，也可以将第一刀头或第二刀头上附着的金属屑进行吹散，避免其粘附在第一刀头或第二刀头上而影响刀具的加工效果，而导流板可以在高速气流进入导风口时，对气流进行分散引导，以破坏气流通过导风口时产生的冲击波面的自激，进而避免气流通过导风口时，产生气流啸叫噪声，而在导流板两侧板面均粘接有一层消音海绵垫可进一步对气流通过导风口时产生的声波进行吸收消除，以进一步抑制气流噪声产生。
17.综上所述，本本发明具有可对工件进行不同精度加工，避免加工人员需要额外准备多种刀具进行更换使用，使用更加方便，可对第一切削刃或第二切削刃的端部进行加强保护，避免其加工时出现破碎，使刀具耐用性更好，能在刀具切削加工时对第一切削刃和第二切削刃进行引导，避免跑刀，提升加工精度，以及能通过自身高速产生气流对第一刀头和第二刀头进行冷却降温，避免喷淋降温造成刀具断裂损坏，同时气流吹出后还可将金属屑进行吹散，避免附着在刀具上影响加工精度，同时无需加工人员时刻加注冷却介质进行降温，降低加工人员加工难度等优点，因此相较于传统刀具来说，具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图1为本发明结构示意图（第一刀头使用状态）；图2为本发明结构示意图（第二刀头使用状态）；图3为本发明第一刀头局部立体结构示意图；图4为本发明第二刀头局部立体结构示意图；图5为本发明内部剖视结构示意图；图6为本发明a处局部放大结构示意图；图7为本发明刀具本体剖视结构示意图（去防护套）；图8为本发明a向剖视结构示意图；
图9为本发明刀具本体立体结构示意图（去防护套）；图10为本发明b处局部放大结构示意图。
19.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1、刀具本体；10、第一风冷流道；100、第一排风孔；11、第二风冷流道；110、第二排风孔；12、第一进风流道；13、第二进风流道；14、导流件；140、导风口；141、导流板；2、第一刀头；20、第一切削刃；200、第一切削引导刃；21、第一排屑槽；3、第二刀头；30、第二切削刃；300、第二切削引导刃；31、第二排屑槽；4、防护套；40、加厚夹柄部；50、滑槽；51、滑块；52、限位螺孔；53、限位螺杆。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
21.首先，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
22.如图1至图10所示，本实施例提供一种具有复合切削刃的专用刀具，包括刀具本体1，刀具本体1的长度方向两端分别设有第一刀头2和第二刀头3，刀具本体1的外部通过滑动组件滑动套设有防护套4；在本方案中，防护套4的设置主要是考虑，当加工人员在使用第一刀头2或第二刀头3进行加工时，能滑动防护套4，使其对处于未工作状态的刀头进行防护，即在具体实施时，当加工人员选用第一刀头2加工时，加工人员可通过防护套4将刀具本体1夹装在加工设备上，并使第一刀头2正对工件即可；而当加工人员需要更换第二刀头3对工件进行加工时，使用者可推动防护套4通过滑动组件在刀具本体1上下滑，使防护套4对第一刀头2进行遮挡，并将第二刀头3裸露出来，而后加工人员将刀具本体1调转方向安装在加工设备上，并将第二刀头3向下正对工件即可。
23.其中，刀具本体1的内部两端分别设有用于对第一刀头2和第二刀头3进行冷却降温的第一风冷流道10和第二风冷流道11，刀具本体1的两端外表面分别开设有与第一风冷流道10相连通的第一进风流道12和与第二风冷流道11相连通的第二进风流道13，第一进风流道12和第二进风流道13的开口位置处均设有导流件14，导流件14的一侧迎风面设有倾斜向下的斜面过渡部，这里需要说明的是，且斜面过渡部上开设有导风口140，导风口140的开口端向外扩张呈喇叭状，这里需要说明的是，将导流件14的一侧迎风面设为倾斜向下的斜面过渡部，有助降低刀具本体1旋转时产生的气流阻力，并使气流在经过导流件14时能更好的引导气流进入至导风口140中，且导风口140的开口端向外扩张呈喇叭状，有利于刀具本体1在高速旋转时，增加气流进入导风口140中的流量，导风口140的底端分别与第一进风流道12或第二进风流道13相连通，第一刀头2和第二刀头3的外表面分别设有若干个与第一风冷流道10和第二风冷流道11一一对应且相连通的第一排风孔100和第二排风孔110；以此在
刀具加工过程中，刀具可利用自身的高速旋转来产生气流，并在导流件14和导风口140的引导作用下，引导气流分别经第一进风流道12或第二进风流道13进入第一风冷流道10和第二风冷流道11中，并最终通过第一排风孔100或第二排风孔110排出，以此实现刀具通过自身产生的气流对第一刀头2或第二刀头3进行冷却降温，从而避免采用喷淋降温，导致刀具出现冷热不均而发生断裂损坏，并能有效避免冷却介质在天气寒冷时出现受冻而影响刀具散热，并最终对刀具的使用效果造成极其不利的影响的情况出现，以此使刀具使用寿命更长，且使用效果更好。
24.具体请参阅图8、图9和图10，导风口140的内壁延期轴线方向周向设有多个导流板141，任一所述导流板141两侧板面均粘接有一层消音海绵垫；导流板141可以在高速气流进入导风口140时，对气流进行分散引导，以破坏气流通过导风口140时产生的冲击波面的自激，进而避免气流通过导风口140时，产生气流啸叫噪声，而粘接在导流板141两侧板面的消音海绵垫可进一步对气流通过导风口140时产生的声波进行吸收消除，从而进一步抑制气流噪声产生。
25.具体请参阅图1、图2、图3、图5、图7和图9所示，第一刀头2为细齿铣刀，且第一刀头2的外部四周设有若干沿第一刀头2轴向方向设置、并呈螺旋状的第一切削刃20，任两个相邻第一切削刃20之间设有第一排屑槽21，任一第一切削刃20的切削面且靠近其端部位置处设有呈锥形的第一切削引导刃200；由于第一刀头2为细齿铣刀，因此通过第一刀头2可实现刀具对工件进行精细加工，而当第一刀头2在通过第一切削刃20对工件进行切削加工时，第一切削刃20的刃口端部与工件接触处往往会产生较大的扭矩应力，因此易造成第一切削刃20的刃口端部出现卷刃破碎，为此本方案特在第一切削刃20的端部处设有呈锥形的第一切削引导刃200，以此通过第一切削引导刃200可对第一切削刃20的端部进行加强保护，避免其与工件接触时发生卷刃破碎，同时第一切削引导刃200还可在第一切削刃20对工件进行切削加工时，对第一切削刃20进行引导定位，避免第一切削刃20在切削加工时出现跑刀错位的现象，从而提升第一刀头2的加工精度。
26.具体请参阅图1、图2、图4、图5、图7和图9所示，第二刀头3为粗齿铣刀，且第二刀头3的外部四周设有若干沿第二刀头3轴向方向设置、并呈螺旋状的第二切削刃30，任两个相邻第二切削刃30之间设有第二排屑槽31，任一第二切削刃30的切削面靠近其端部位置处设有呈锥形的第二切削引导刃300；由于第二刀头3为粗齿铣刀，因此通过第二刀头3可实现刀具对工件进行粗加工，同理当第二刀头3在通过第二切削刃30对工件进行切削加工时，第二切削刃30的刃口端部与工件接触处也会产生较大的扭矩应力，因此易造成第二切削刃30的刃口端部出现卷刃破碎，为此本方案特在第二切削刃30的端部处设有呈锥形的第二切削引导刃300，以此通过第二切削引导刃300对第二切削刃30的端部进行加强保护，避免其与工件接触时发生卷刃破碎，同时第二切削引导刃300还可在第二切削刃30对工件进行切削加工时，对第二切削刃30起到一个引导定位的作用，以避免第二切削刃30在切削加工时出现跑刀错位的现象，从而大大提升第二刀头3的加工精度。
27.具体请参阅图3、图2和图4所示，第一排风孔100一一对应分布在所述第一排屑槽21内，所述第二排风孔110一一对应分布在所述第二排屑槽31内，这里需要说明的是，本方案优选地将第一排风孔100和第二排风孔110分别设置在第一排屑槽21和第二排屑槽31内，有助于气流通过第一排风孔100或第二排风孔110排出时，能对第一排屑槽21或第二排屑槽
31内的金属废屑进行吹扫，避免其堵塞在第一排屑槽21或第二排屑槽31内，进而影响整个刀具的加工效果。
28.具体请参阅图3和图4所示，第一切削引导刃200和第二切削引导刃300均由硬质合金制成；硬质合金有利于提升第一切削引导刃200和第二切削引导刃300的强度和耐磨性，以此避免其在使用过程中发生断裂损坏，从而使第一切削引导刃200和第二切削引导刃300能分别对第一切削刃20和第二切削刃30进行更好的保护和引导。
29.具体请参阅图1、图2、图5和图6所示，滑动组件包括沿刀具本体1轴向方向开设在刀具本体1上的滑槽50，设置在滑槽50内、与滑槽50滑动配合、且顶部与防护套4内壁相连接的滑块51，开设在滑槽50槽底面两端的限位螺孔52，以及设置在刀具本体1外表面、长度方向一端依次穿过刀具本体1和滑块51并与限位螺孔52相适配的限位螺杆53，具体当加工人员在推动防护套4进行滑动时，防护套4可带动滑块51在滑槽50内进行滑动，以此通过滑块51和滑槽50的配合实现防护套4在刀具本体1的外表面进行滑动，而当防护套4滑动至合适位置时（也就是对第一刀头2或第二刀头3遮挡后），使用者可将限位螺杆53插入至至限位螺孔52中，以通过限位螺杆53和限位螺孔52的配合，实现对防护套4进行限位固定。
30.具体请参阅图1、图2和图5所示，防护套4的轴向方向两端均设有加厚夹柄部40；本方案通过在防护套4的两端设置加厚夹柄部40，主要目的是为了增加防护套4与加工设备夹装位置处的强度和刚度，从而利于加工人员通过加厚夹柄部40将刀具本体1紧固夹装在加工设备上，进而改善防护套4的实用性。
31.下面简要说明本发明工作原理：具体实施时，加工人员在使用该种刀具对工件进行加工时，可先根据工件的加工精度需求，选择使用第一刀头2或第二刀头3对工件进行加工，如若加工人员初始用第一刀头2加工，由于此时的防护套4是通过限位螺杆53和限位螺孔52固定在滑槽50上端的，因此加工人员即可通过防护套4将刀具本体1夹装在加工设备上，并使第一刀头2正对工件，而在刀具本体1快速旋转后并通过第一刀头2对工件进行加工时，第一切削引导刃200可对第一切削刃20进行引导保护，避免第一切削刃20出现断裂损坏；而当加工人员需要更换第二刀头3对工件进行加工时，使用者可先将刀具本体1从设备上拆卸下来，然后将限位螺杆53从限位螺孔52和滑块51中旋出，以此解除对防护套4的限位，而后，使用者可推动防护套4通过滑块51在滑槽50内下滑，以使防护套4从刀具本体1的上端滑动至下端并对第一刀头2进行遮挡，同时加工人员可将限位螺杆53旋入至限位螺孔52中，以实现对防护套4进行固定限位，从而使防护套4对第一刀头2进行遮挡，并将第二刀头3裸露出来，最后加工人员将刀具本体1调转方向安装在加工设备上，使第二刀头3向下正对工件即可，以此第二刀头3对工件进行加工，而在第二刀头3加工过程中，第二切削引导刃300可对第二切削刃30进行引导保护，以避免第二切削刃30出现断裂损坏；而刀具本体1在加工过程中（无论是通过第一刀头2或第二刀头3进行加工），刀具本体1均可利用自身的高速旋转来产生气流，并在导流件14和导风口140的引导作用下，引导气流分别经第一进风流道12或第二进风流道13进入第一风冷流道10和第二风冷流道11中，并最终通过第一排风孔100或第二排风孔110排出，以此通过气流的流动即可将第一刀头2或第二刀头3工作时产生的热量进行散发，从而实现对第一刀头2或第二刀头3进行冷却降温，进而避免采用喷淋降温，而导致刀具出现冷热不均柄发生断裂损坏，从而大大改善刀
具的使用效果，并有效延长刀具的使用寿命，同时在本方案中，气流在通过第一排风孔100或第二排风孔110排出时，可以将第一刀头2或第二刀头3上附着的金属屑进行吹散，避免其附着在刀头上而影响刀具的加工精度，并且本方案通过刀具自身产生的气流对刀头进行降温，也有效避免了加工人员在加工过程中，需要时刻对刀具进行加注冷却介质进行降温冷却，大大降低了加工人员的工作难度，使加工人员可以更加关注刀具的加工过程，使刀具使用更加方便。
32.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。