一种处理盘条氧化皮的环保除磷机的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁加工领域，特别涉及一种处理盘条氧化皮的环保除磷机。


背景技术：

2.钢铁盘条在热轧时会形成氧化皮，拉丝前必须将氧化皮去除。最早去除氧化皮的方法是利用酸与氧化皮化学反应的方法，但其成本高、不环保，且易发生材料氢脆，严重影响产品质量，随着环保问题越来越受到重视，该方法已经逐步淘汰。
3.随后发展出机械剥壳 钢刷机、机械剥壳 砂带机、机械剥壳 抛光机等机械去除氧化皮方法，其基本原理均是利用拐轮将氧化皮疏松，再利用钢刷或砂带或钢丸冲击或撞击使盘条表面的氧化皮脱落。但这些方法均存在粉尘大、氧化皮去除不均匀、损伤盘条、生产环境差、耗电量大、耗材多等缺点。
4.如公告号为cn 209953374u，公告日为2020年1月17日的专利文件公开了一种超高压水除磷设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱的背面从左至右依次固定连接有设备储水箱和控制电柜。通过将需要除磷的锻件放置在输送装置上，并通过红外测温控制仪和触摸式控制面板的相互配合可将锻件由输送装置输送到工作箱的内部，通过进水管向设备储水箱储水，通过三钢柱塞高压泵、第一出水管和输水管的相互配合将设备储水箱内的高压水向工作箱内输送输送并经过高压旋转喷头喷出，对进行锻件进行全方位的氧化皮清理工作。
5.但上述方案直接通过高压水对钢铁盘条冲洗除去氧化皮，水压太低不易冲洗干净，水压太高容易对钢铁盘条造成损伤，不易操控。


技术实现要素：

6.为解决上述现有技术中除磷设备在除去钢铁盘条上的氧化皮时存在的粉尘大、氧化皮去除不均匀、损失盘条、生产环境差、耗电量大、耗材多等不足，本实用新型提供一种处理盘条氧化皮的环保除磷机，包括机架、加热控温模块及冷却模块；
7.所述加热控温模块包括高频加热机和温度传感器，所述高频加热机固定于所述机架上，所述温度传感器设置于所述高频加热机后方；
8.所述冷却模块设置于所述高频加热机后方；所述冷却模块包括溢流冷却水槽，所述溢流冷却水槽设有内槽、外槽及贯穿所述溢流冷却水槽的盘条进出口。
9.在一实施例中，还包括导向矫直模块，所述导向矫直模块固定在所述高频加热机前方；
10.所述导向矫直模块包括井字导向及矫直轮组，所述井字导向设置于所述矫直轮组前方；所述矫直轮组固定在所述机架上。
11.在一实施例中，还包括高压气擦，所述高压气擦设置于所述溢流冷却水槽盘条出口。
12.在一实施例中，还包括回收模块，所述回收模块包括磁性固液分离机及集水箱；
13.所述集水箱设置于所述机架下方，所述磁性固液分离机安装于所述集水箱内部的腔室中，所述腔室与所述集水箱及所述溢流冷却水槽外槽联通。
14.在一实施例中，所述冷却模块还包括热交换机、水槽及水泵，所述水槽经所述热交换机与所述集水箱联通，所述水槽内设有所述水泵，所述水泵将所述水槽内冷却水泵送至所述溢流冷却水槽。
15.在一实施例中，所述热交换机为板式换热器。
16.在一实施例中，所述水槽内还设有液位传感器。
17.在一实施例中，所述水槽底部设有冷却水出口，所述水槽顶部设有冷却水入口。
18.在一实施例中，所述水槽上还设有用于提醒液位异常的报警器。
19.在一实施例中，所述溢流冷却水槽顶部设有翻盖。
20.与现有技术相比，本实用新型提供的一种处理盘条氧化皮的环保除磷机，具有以下优点：
21.1、无粉尘外溢，环境好。
22.2、氧化皮去除干净、均匀。
23.3、对钢材表面无损伤。
24.4、无排放、无废弃物，环保。
25.5、无耗材，成本低。
26.6、具有矫直，方便下道工序处理。
27.7、空间占地小，集成度高。
28.本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
30.图1为本实用新型提供的一种处理盘条氧化皮的环保除磷机一实施例的结构示意图；
31.图2为本实用新型提供的另一实施例的结构示意图。
32.附图标记：
33.1井字导向
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2矫直轮组
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3高频加热机
34.4温度传感器
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5溢流冷却水槽
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6高压气擦
35.7磁性固液分离机
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8集水箱
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9热交换机
36.10水槽
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11水泵
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12机架
37.13液位传感器
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14冷却水入口
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15冷却水出口
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。
40.为解决现有技术中除磷设备在除去钢铁盘条上的氧化皮时无法兼顾环保及保护盘条不损伤的不足，本实用新型提供一种处理盘条氧化皮的环保除磷机，包括机架12、加热控温模块及冷却模块；
41.所述加热控温模块包括高频加热机3和温度传感器4，所述高频加热机3固定于所述机架12上，所述温度传感器4设置于所述高频加热机3后方；
42.所述冷却模块设置于所述高频加热机3后方；所述冷却模块包括溢流冷却水槽5，所述溢流冷却水槽5设有内槽、外槽及贯穿所述溢流冷却水槽5的盘条进出口。
43.具体实施时，如图1所示，机架12上固定有高频加热机3，温度传感器4设置于高频加热机3后方，并与高频加热机3电性连接。温度传感器4用于检测经高频加热机3加热后的盘条温度，然后将检测到的温度反馈给高频加热机3，控制盘条温度在设置范围内。
44.溢流冷却水槽5布置于高频加热机3后方，溢流冷却水槽5设有内槽与外槽，内槽底部设有进水口，冷却水由进水口进入内部水槽后溢流至外槽，外槽底部设有排水口，将溢流的冷却水排出。同时溢流冷却水槽5上设置有贯穿内外槽的盘条进出口，盘条依次经外槽、内槽、外槽至外部，充分与冷却水接触迅速降温，以此利用金属基材和氧化皮膨胀系数不同，在热胀冷缩中使氧化皮爆裂脱落。优选地，控制进水及排水速率，使外槽液位高于盘条，使高温盘条先接触温度较高的冷却水，确保冷却速率不会过快，进而影响盘条性能。
45.具体工作原理及过程：
46.以拉丝机提供动力，盘条经过高频加热机3加热，再进入溢流冷却水槽5冷却，氧化皮膨胀性小、脆性大，金属基材膨胀系数大，氧化皮在热胀冷缩中爆裂脱落，脱落的氧化皮进入溢流冷却水槽5中。同时，工作过程中温度传感器4实时监控加热后的盘条温度，反馈信号至高频加热机3，实时调控温度。
47.本实用新型提供的处理盘条氧化皮的环保除磷机利用金属基材和氧化皮膨胀系数不同，在热胀冷缩中让氧化皮爆裂脱落，通过高频加热盘条表面，再让盘条穿过冷却水，便能使氧化皮脱离盘条，工作流程简单高效。同时整个生产过程中无粉尘外溢，符合环保要求；并且生产中无需其他辅助耗材，降低了使用成本，提高了生产效率。
48.优选地，还包括导向矫直模块，所述导向矫直模块固定在所述高频加热机3前方。
49.所述导向矫直模块包括井字导向1及矫直轮组2，所述井字导向1设置于所述矫直
轮组2前方；所述矫直轮组2固定在所述机架12上。
50.具体实施时，如图1所示，矫直轮组2固定在高频加热机3前方的机架上，井字导向1设置在矫直轮组2盘条入料口前。井字导向1用于控制盘条进入矫直轮组2的位置，同时确保盘条在矫直轮组2中进行矫直时不位移。盘条经过井字导向1及矫直轮组2的矫直后，方便后续工序进行处理。
51.进一步地，还包括高压气擦6，所述高压气擦6设置于所述溢流冷却水槽5盘条出口。
52.具体实施时，如图1所示，溢流冷却水槽5盘条出口设置有高压气擦6，使用时，盘条经过高压气擦6的通孔移出溢流冷却水槽5；高压气擦6的通孔侧壁上设有喷气口，高压气体从喷气口喷出对经过的盘条表面进行清洁，使附着在盘条上的氧化皮及冷却水留在溢流冷却水槽5外槽中。
53.在一实施例中，还包括回收模块，所述回收模块包括磁性固液分离机7及集水箱8；
54.所述集水箱8设置于所述机架12下方，所述磁性固液分离机7安装于所述集水箱8内部的腔室中，所述腔室与所述集水箱8及所述溢流冷却水槽5外槽联通。
55.具体实施时，如图1所示，磁性固液分离机7安装于机架12下方集水箱8的腔室内，腔室与集水箱8及溢流冷却水槽5外槽联通。工作时，溢流冷却水槽5外槽中的冷却水经过磁性固液分离机7分离出氧化皮后，再进入集水箱8中，防止氧化皮不断积累，影响设备运行。
56.进一步地，所述冷却模块还包括热交换机9、水槽10及水泵11，所述水槽10经所述热交换机9与所述集水箱8联通，所述水槽10内设有所述水泵11，所述水泵11将所述水槽10内冷却水泵送至所述溢流冷却水槽5。
57.具体实施时，如图1所示，水槽10经热交换机9与集水箱8联通，集水箱8中的冷却水在热交换机9中充分冷却，进入水槽10中。水槽10内设有水泵11，水泵11将水槽10内冷却水泵送至溢流冷却水槽5的内槽中。由此使得冷却模块冷却水形成循环，节约资源，降低生产成本。
58.优选地，所述热交换机9为板式换热器。
59.具体实施时，热交换机9选用板式换热器，板式换热器换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、使用寿命长。
60.优选地，所述水槽10内还设有液位传感器13。
61.具体实施时，如图2所示，水槽10内设有用于监控液位高度的液位传感器13，将水槽10内液位高度反馈至外部。
62.进一步地，所述水槽10底部设有冷却水出口15，所述水槽10顶部设有冷却水入口14。
63.具体实施时，如图2所示，水槽10底部设有冷却水出口15，水槽10顶部设有冷却水入口14。当水槽10内冷却水液位过低时，通过冷却水入口14补充冷却水；当水槽10内冷却水液位过高时，通过冷却水出口15排出冷却水，防止冷却模块整体压力过大导致损坏。
64.进一步地，所述水槽10上还设有用于提醒液位异常的报警器。
65.具体实施时，水槽10上还设有用于提醒液位异常的报警器，报警器与液位传感器13电连接。当液位传感器13检测到液位高于或低于设定值时，发出信号至报警器，报警器报警，提醒人员发生异常情况。
66.在一实施例中，所述溢流冷却水槽5顶部设有翻盖。
67.具体实施时，溢流冷却水槽5顶部设有翻盖，用于检修清理溢流冷却水槽5，防止堵塞的发生。
68.另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
69.尽管本文中较多的使用了诸如井字导向、矫直轮组、高频加热机、温度传感器、溢流冷却水槽、高压气擦、磁性固液分离机、集水箱、热交换机、水槽、水泵、机架、液位传感器、冷却水入口、冷却水出口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
70.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。