一种多功能滚筒混合机的制作方法

1.本发明涉及滚筒混合机技术领域，尤其是涉及一种多功能滚筒混合机。


背景技术：

2.滚筒混合机是一种广泛应用在新能源材料行业中的混合设备，独特的双螺带结构设计使物料能实现快速均匀的混合，排料时无残留，磁性异物低，占用空间少等优点，目前已广泛运用于国内新能源材料生产线商，滚筒混合机按尺寸大小又分为小型滚筒混合机、中型滚筒混合机和大型滚筒混合机，小型滚筒混合机是客户试料的必备设备，小型滚筒混合机的滚筒尺寸在20-50立方米。
3.但是目前市场上的滚筒混合机有多个缺点：1.采用轴带动螺带旋转的结构，轴容易损坏，更换麻烦，维修费用高；2.在滚筒底部开设出料孔，利用物料的自重出料，存在排料有残余等问题；3.出料装置中容易产生负压，导致物料倒灌，并通过缝隙进入轴承等易损零部件，造成损坏，即使有企业开设负压孔来解决负压问题，但是物料产生的粉尘进入空气，造成客户使用时出现操作空间被污染、危害现场使用人员健康；4.出料时物料黏结，产品送料速度不可控，影响下游设备处理效果，因此，亟需一种新的技术方案解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种多功能滚筒混合机，旋向相反的左旋螺带和右旋螺带作用下进行充分混合，实现快速出料，防止出料装置内产生负压，并且反吹过滤器具有过滤功能，防止污染，快速出料后通过振动给料装置打散黏结的物料，减缓输送速度，便于下游设备进行处理，提升下游设备处理效果。
5.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种多功能滚筒混合机，包括机座、设在机座上的滚筒、减速机、设在机座上的传动装置、设在滚筒外周面的滚动装置、贴设在滚筒内壁上的左旋螺带、悬空设在滚筒内的右旋螺带、分别设置设在滚筒两端的进料装置和出料装置、设在滚筒右端内部的出料盘，所述左旋螺带的右端与出料盘连接，所述出料装置上设有负压保护管，所述负压保护管口设有反吹过滤器，所述出料装置上设有出料管，所述出料管口设有振动送料装置。
6.作为优选的技术方案：所述反吹过滤器包括过滤罐、设在过滤罐内的滤芯、分设在滤芯两端的上透气板、下透气板、插设在上透气板上的吹尘弯管、电磁阀、储气罐，所述过滤罐的下端设有进气口，所述过滤罐的一侧设有排气口，所述滤芯为中空结构，所述上透气板与下透气板紧固连接，所述上透气板与过滤罐的内壁连接，所述吹尘弯管的一端伸入滤芯的内部，所述吹尘弯管的另一端与电磁阀的出口连接，所述储气罐通过管路与电磁阀的进口连接，所述过滤罐的下端与负压保护管口连接。
7.作为优选的技术方案：所述振动送料装置包括振动筛支架、中空的振动筛体、送料管、下料斗、振动电机，所述振动筛体的上端设有开口，所述开口从振动筛体的左端向右端延伸，所述振动筛体的上端设有压板，所述压板上设有通孔，所述振动筛体的下端设有送料
口，所述振动筛体通过减震弹簧与振动筛支架连接，所述振动电机固定设在振动筛体上，所述送料管与压板连接，所述送料管与下料斗连接，所述出料管口朝向下料斗。
8.作为优选的技术方案：所述振动筛体上设有用于调节出料量的调节装置，所述调节装置包括调节罩壳、设在调节罩壳内的调节板、调节转轴、设在调节罩壳两端的固定块、定位销，所述调节罩壳通过固定块与振动筛体的上端固定连接，所述调节转轴可旋转插设在调节罩壳上，所述调节板与调节转轴固定连接，所述调节板伸入振动筛体内部，所述定位销设在调节罩壳的上端和右端，所述定位销固定穿设在固定块上，并与转轴相抵。
9.作为优选的技术方案：所述出料盘包括中心盘、导料底板、径向设置在导料底板上的导料挡板、进料板，所述导料底板圆周均设在中心盘上，所述导料挡板的一端向中心盘的中心延伸，所述导料底板与导料挡板形成导料槽，所述进料板设在导料底板的背离中心盘的一端，所述左旋螺带的右端与进料板连接。
10.作为优选的技术方案：所述中心盘上设有出料斜板和出料挡板，所述出料斜板分别与出料挡板、导料挡板、中心盘连接，所述出料挡板沿中心盘的外边缘的切线方向设置，所述导料挡板的背离导料底板的一侧设有加强板，所述加强板径向设置，所述导料挡板、出料挡板分别与加强板连接。
11.作为优选的技术方案：所述进料装置包括进料管、设在滚筒左端的进料轴座、设在进料轴座上的进料转盘轴承、设在进料转盘轴承的背离进料轴座一端的固定座，所述进料管与固定座连接，所述进料轴座与进料转盘轴承的外圈连接，所述固定座与进料转盘轴承的内圈连接，所述固定座与滚筒密封连接。
12.作为优选的技术方案：所述出料装置包括设在滚筒右端的出料口、出料罩壳、设在出料罩壳右端的气缸、套设在出料轴座上的出料转盘轴承、设在出料转盘轴承右端的出料轴座、设在出料罩壳内的密封垫板、设在密封垫板上的密封盘，所述出料罩壳与出料轴座连接，所述气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆与密封垫板转动连接，所述密封盘与出料口密封配合，所述负压保护管设在出料罩壳的上端，所述负压保护管与出料罩壳的内部相通，所述出料管设在出料罩壳的下端。
13.作为优选的技术方案：所述滚筒外周面上对称设有2个气锤，所述滚筒右端设有1个气锤。
14.作为优选的技术方案：所述机座底部设有称重感应器。
15.本发明的有益效果是：
16.1)开启减速机正转，减速机通过传动装置带动滚动装置滚动，左旋螺带和右旋螺带为相反旋向，开启减速机正转，左旋螺带和右旋螺带将物料充分混合，混合结束后，开启减速反转，左旋螺带和右旋螺带具有螺旋输送作用，左旋螺带和右旋螺带将物料输送至出料盘，通过出料盘进入出料装置中完成出料，左旋螺带、右旋螺带和出料盘均跟随滚筒高速旋转，物料的出料速度快，左旋螺带将滚筒内壁的物料尽可能的输送至出料盘，防止物料浪费，出料装置上的负压保护管平衡出料装置内的压力，防止负压现象产生，并通过反吹过滤器进行过滤，并具有反吹功能，延长反吹过滤器使用寿命，防止粉尘污染工作空间，并增设振动送料装置，用于对物料进行振动送料，提升下游设备的处理效果；
17.2)优选的，滤芯对负压保护管逸出的粉尘进行过滤，过滤充分后，再通过储气罐中的压缩气体对滤芯进行反吹，将滤芯上的粉尘吹落，粉尘回落至出料装置，这样不仅延长了
滤芯的使用寿命，还回收了一部分物料，减少了浪费；
18.3)优选的，振动电机对振动筛体进行振动，由于减震弹簧的作用，振动筛体与振动筛支架；
19.4)优选的，由于有些物料粘度较大，会粘在滚筒内壁，仅通过左螺旋带无法将物料刮下，通过气锤进行敲振，将滚筒内壁上的物料抖落，防止物料的浪费，提升物料回收率；
20.5)优选的，承重感应器能显示物料的重量，便于操作人员观察，在进料时，当物料达到要求时，停止进料；
21.6)优选的，边支撑和中心支撑脚提升了滚筒混合机运行的稳定性，支撑性能好。
附图说明
22.图1为本发明的结构图；
23.图2为图1的左视图；
24.图3为反吹过滤器的结构图；
25.图4为振动送料装置的三维图；
26.图5为振动送料装置的主视图；
27.图6为调节装置的结构图；
28.图7为振动筛体的三维图；
29.图8为出料盘的三维图；
30.图9为出料盘、左旋螺带、右旋螺带的主视图；
31.图10为出料盘、左旋螺带、右旋螺带的三维图；
32.图11为进料装置结构图；
33.图12为出料装置结构图；
34.在图1-12中，1、机座；2、滚筒；201、左旋螺带；202、右旋螺带；3、出料盘；301、中心盘；302、导料底板；303、导料挡板；304、进料板；305、出料斜板；306、出料挡板；307、加强板；4、反吹过滤器；401、过滤罐；4011、进气口；4012、排气口；4013、过滤部；4014、排气部；402、滤芯；403、上透气板；404、下透气板；405、吹尘弯管；406、电磁阀；407、储气罐；408、卡箍；409、过滤层；5、振动送料装置；501、振动筛支架；502、振动筛体；503、振动电机；504、送料管；505、下料斗；506、支撑管；507、调节罩壳；508、调节板；509、调节转轴；510、固定块；511、定位销；512、压板；513、盖板；514、固定板；515、支撑耳板；6、传动装置；601、主动链轮；602、从动链轮；7、滚动装置；701、第一滚圈；702、第二滚圈；703、滚动链轮；8、进料装置；801、进料管；8011、平衡管；802、进料轴座；803、进料转盘轴承；804、固定座；805、迷宫槽板；806、迷宫密封板；9、出料装置；901、出料口；902、出料罩壳；903、气缸；9031、活塞杆；904、出料转盘轴承；905、出料轴座；906、密封垫板；907、密封盘；908、轴承座；909、滚动轴承；910、轴承盖；911、连接块；912、连接盖；913、螺纹座；914、压盖；10、负压保护管；11、出料管；12、减速机；13、托轮；14、支撑杆；15、气锤；16、称重感应器。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明进一步描述。
36.请参照图1-12，一种多功能滚筒混合机，包括机座1、设在机座1上的滚筒2、减速机
12、设在机座1上的传动装置6、设在滚筒2外周面的滚动装置7、贴设在滚筒2内壁上的左旋螺带201、悬空设在滚筒2内的右旋螺带202、分别设置设在滚筒2两端的进料装置8和出料装置9、设在滚筒2右端内部的出料盘3，所述左旋螺带201的右端与出料盘3连接，所述进料装置8和出料装置9与机座1固定连接，所述出料装置9上设有负压保护管10，所述负压保护管10口设有反吹过滤器4，所述出料装置9上设有出料管11，所述出料管11口设有振动送料装置5,右旋螺带202通过支撑杆14与滚筒2连接；
37.开启减速机12正转，减速机12通过传动装置6带动滚动装置7滚动，滚动装置7带动滚筒2转动，左旋螺带201和右旋螺带202为相反旋向，开启减速机12正转，左旋螺带201和右旋螺带202将物料充分混合，混合结束后，开启减速反转，左旋螺带201和右旋螺带202具有螺旋输送作用，左旋螺带201和右旋螺带202将物料输送至出料盘3，通过出料盘3进入出料装置9中完成出料，左旋螺带201、右旋螺带202和出料盘3均跟随滚筒2高速旋转，物料的出料效率高，出料效果好，贴设在滚筒2内壁的左旋螺带201将滚筒2内壁的物料尽可能的输送至出料盘3，防止物料浪费，这样就不用在滚筒2上开设出料孔，影响滚筒2的布置结构以及混合效果，利用左旋螺带201、右旋螺带202、出料盘3明显提升出料效率；
38.在实际操作中，物料的出料速度较快，出料装置9内瞬间涌入大量物料h和气体，会造成出料装置9内部压力过大而产生负压，本发明人通过设置负压保护管10来平衡出料装置9内的压力，有些物料在进入出料装置9会产生粉尘，粉尘从负压保护管10中逸出，通过反吹过滤器4进行过滤，防止粉尘污染工作空间，并具有反吹功能，延长反吹过滤器4使用寿命；
39.在实际操作中，物料的出料速度较快，但是一些下游设备需要平稳均匀的送料，而且有些物料混合后黏度大，出料时黏结成块，影响下游设备的处理效果，因此，本发明人设置振动送料装置5，将黏结成块的物料打散，实现对物料的均匀振动送料，减少下游设备的压力，提升下游设备的处理效果。
40.如图1-12所示，所述反吹过滤器4包括过滤罐401、设在过滤罐401内的滤芯402、分设在滤芯402两端的上透气板403、下透气板404、插设在上透气板403上的吹尘弯管405、电磁阀406、储气罐407，所述过滤罐401的下端设有进气口4011，所述过滤罐401的一侧设有排气口4012，所述滤芯402为中空结构，所述上透气板403与下透气板404紧固连接，所述上透气板403与罐体的内壁连接，所述吹尘弯管405的一端伸入滤芯402的内部，所述吹尘弯管405的另一端与电磁阀406的出口连接，所述储气罐407通过管路与电磁阀406的进口连接，所述过滤罐401的下端与负压保护管10口连接；储气罐407中通入并储存压缩气体，通过电磁阀406控制压缩气体进行吹尘，负压保护管10中的粉尘吸附在滤芯402上完成过滤，过滤后的气体从排气口4012排出，设定电磁阀406的打开时间，在出料装置9内部压力平衡后，电磁阀406打开，储气罐407中的压缩气体瞬间进入滤芯402的内部，巨大的气流会吹散吸附在滤芯402上的粉尘，粉尘从过滤罐401的下端排出，完成吹尘后，电磁阀406关闭，储气罐407中重新通入压缩气体，进行下一个循环，反吹过滤器4过滤效果好，防止污染，吹尘效果好，能对滤芯402进行清理和再生，大幅度延长滤芯402的使用寿命，并且整个过程可实现自动化，操作简单快捷，进一步的，所述上透气板403的下端设有过滤层409，上透气板403为多孔结构，气体经过过滤层409再次过滤后排出，排出的气体更洁净。
41.如图1-12所示，过滤罐401的下端通过卡箍408、法兰连接等方式与负压保护管10
连接。
42.如图1-12所示，所述过滤罐401为分体式结构，所述过滤罐401包括过滤部4013、排气部4014，所述排气口4012设在排气部4014的一侧，所述排气部4014与过滤部4013通过卡箍408连接；过滤罐401中的滤芯402需要更换，若做成一体式不方便后续的检查、维修和更换，将过滤罐401做成分体式，将卡箍408打开，即可将排气部4014和过滤部4013分离，这样就能检查过滤罐401内部零部件的状态，便于后续进行更换或维修。
43.如图1-12所示，所述振动送料装置5包括振动筛支架501、中空的振动筛体502、振动电机503、送料管504、下料斗505，所述振动筛体502的上端设有开口，所述开口从振动筛体502的左端向右端延伸，所述振动筛体502的上端设有压板512，所述压板512上设有通孔，所述振动筛体502的下端设有送料口，所述振动筛体502通过减震弹簧与振动筛支架501连接，所述振动电机503固定设在振动筛体502上，所述送料管504与压板512连接，所述送料管504与下料斗505连接，所述出料管11口朝向下料斗505；物料从出料管11进入下料斗505，然后进入振动筛体502的内部，通过振动电机503对振动筛体502进行振动，由于减震弹簧的作用，振动筛体502和振动电机503做相对运动，振动筛体502就会呈规律性振动，物料就会均匀地向出料口901输送，这样既减缓了物料的输送速度，又能使得黏结的物料散开，物料更加松散，以便对物料均匀地进行输送，不会对下道工序的设备造成压力，也会使得最终的处理效果更好，比如均匀、缓行的物料使得除铁效果更好，或者若直接进行包装，也不会造成难以包装或包装不均匀的问题。
44.如图1-12所示，振动筛体502为l型结构，所述振动筛体502的下端对称设有两个固定板514，1个固定板514上对应设有个振动电机503，所述振动电机503与固定板514紧固连接，2个振动电机503对称设置，振动效果更好，易于安装和拆卸，所述振动筛体502的下端设有支撑耳板515，所述支撑耳板515与减震弹簧连接，所述振动筛支架501通过螺栓或焊接等方式与机座1连接。
45.如图1-12所示，所述振动筛体502上设有用于调节出料量的调节装置，所述调节装置包括调节罩壳507、设在调节罩壳507内的调节板508、调节转轴509、设在调节罩壳507两端的固定块510、定位销511，所述调节罩壳507通过固定块510与振动筛体502的上端固定连接，所述调节转轴509可旋转插设在调节罩壳507上，所述调节板508与调节转轴509固定连接，所述调节板508伸入振动筛体502内部，所述定位销511设在调节罩壳507的上端和右端，所述定位销511固定穿设在固定块510上，并与调节转轴509相抵；旋转调节转轴509来调整调节板508的开启角度，从而调节出料量，满足下道工序对出料量的要求，通过拧紧定位销511，定位销511与调节转轴509相抵，对调节转轴509的两个方向进行限位，这样调节转轴509即可定位在指定角度，便于调整出料量；进一步的，所述调节罩壳507的右侧设有盖板513，所述盖板513与振动筛体502紧固连接。
46.如图1-12所示，送料管504采用硅胶软管或橡胶软管等软质的材料，这样振动筛体502向上振动幅度增大，从而增大了振动筛体502的上下振动幅度，这样物料的输送效果更好，进一步的，所述送料管504内设有支撑管506，所述支撑管506分别与下料斗505、进料管801法兰连接，用于支撑送料管504。
47.如图1-12所示，所述出料盘3包括中心盘301、导料底板302、径向设置在导料底板302上的导料挡板303、进料板304，所述导料底板302圆周均设在中心盘301上，所述导料挡
板303的一端向中心盘301的中心延伸，所述导料底板302与导料挡板303形成导料槽，所述进料板304设在导料底板302的背离中心盘301的一端，所述左旋螺带201的右端与进料板304连接，进一步的，所述进料板304的宽度大于导料底板302的宽度，左旋螺带201将物料输送至进料板304，然后通过导料槽向中心盘301输送，最后通过中心盘301进入出料装置9中，出料盘3跟随滚筒2旋转，物料快速集中并输送至出料装置9，具有极好的出料效果。
48.如图1-12所示，所述中心盘301上设有出料斜板305和出料挡板306，所述出料斜板305分别与出料挡板306、导料挡板303、中心盘301连接，所述出料挡板306沿中心盘301的外边缘的切线方向设置，所述导料挡板303的背离导料底板302的一侧设有加强板307，所述加强板307径向设置，所述导料挡板303、出料挡板306分别与加强板307连接，出料斜板305易于出料，出料挡板306旋转形成圆弧线，使得物料更加集中，防止物料旁漏，提高出料效率，提升出料效果，加强板307提高刚度，防止导料底板302和导料挡板303折弯，防止出料挡板306脱落。
49.如图1-12所示，出料盘3为十字盘式结构，左旋螺带201的数量为4个，导料底板302、导料挡板303、进料板304、加强板307的数量为4个，1个左旋螺带201对应1个进料板304，出料斜板305和出料挡板306的数量为4个。
50.如图1-12所示，所述进料装置8包括进料管801、设在滚筒2左端的进料轴座802、设在进料轴座802上的进料转盘轴承803、设在进料转盘轴承803的背离进料轴座802一端的固定座804，所述进料管801与固定座804连接，所述进料轴座802与进料转盘轴承803的外圈连接，所述固定座804与进料转盘轴承803的内圈连接，所述固定座804与滚筒2密封连接，所述进料轴座802内设有密封圈，所述进料轴座802通过密封圈与固定座804密封连接，所述固定座804右端设有迷宫槽板805，所述迷宫槽板805上嵌设有迷宫密封板806，所述迷宫槽板805与固定座804连接，固定座804与滚筒2形成迷宫密封，大幅提升密封性能，防止物料漏出。
51.如图1-12所示，所述进料管801上设有平衡管8011，所述平衡管8011与进料管801内部相通，物料往往储存在料仓中，进料时，物料从料仓进入进料管801，这时料仓和滚筒2内压力不平衡，容易造成倒灌的现象，因此，平衡管8011可平衡压力，防止物料倒灌。
52.如图1-12所示，所述出料装置9包括设在滚筒2右端的出料口901、出料罩壳902、设在出料罩壳902右端的气缸903、套设在出料轴座905上的出料转盘轴承904、设在出料转盘轴承904右端的出料轴座905、设在出料罩壳902内的密封垫板906、设在密封垫板906上的密封盘907，所述出料罩壳902与出料轴座905连接，所述气缸903内设置有活塞杆9031，所述活塞杆9031与密封垫板906转动连接，所述密封盘907与出料口901密封配合，所述负压保护管10设在出料罩壳902的上端，所述负压保护管10与出料罩壳902的内部相通，所述出料管11设在出料罩壳902的下端，所述密封垫板906上设有轴承座908，所述轴承座908上嵌设有滚动轴承909，所述轴承座908上设有轴承盖910，所述滚动轴承909套设在连接块911上，所述连接块911上设有连接盖912，所述连接盖912上设有螺纹座913，所述螺纹座913上设有压盖914，所述压盖914与连接盖912固定连接，所述活塞杆9031与螺纹座913螺纹联接，这样活塞杆9031即可推动密封垫板906运动，且密封垫板906可绕活塞杆9031旋转。
53.如图1-12所示，所述滚动装置7包括第一滚圈701、第二滚圈702、与第一滚圈701连接的滚动链轮703，所述第一滚圈701、第二滚圈702与托轮13配合，具体的，滚动链轮703设在第一滚圈701左端，滚动链轮703通过螺栓与第一滚圈701固定连接，第一滚圈701和滚动
链轮703设在滚筒2左端不远处，第二滚圈702设在滚筒2右端不远处，所述第一滚圈701、第二滚圈702分别对应设置1个托轮13，进一步的，所述传动装置6包括主动链轮601、从动链轮602，所述减速机12通过链条与主动链轮601连接，所述滚动链轮703通过链条与主动链轮601、从动链轮602连接，减速机12带动主动链轮601旋转，主动链轮601带动从动链轮602、滚动链轮703旋转，传动效果好，进一步的，主动链轮601、从动链轮602均为双排式结构。
54.如图1-12所示，所述机座1上还设有2个夹紧轮，2个夹紧轮夹紧第二滚圈702，实现对滚筒2的制动，在停机或遇到紧急情况时及时让滚筒2停止转动，夹紧轮未在图中标出。
55.如图1-12所示，所述滚筒2外周面上对称设有2个气锤15，所述滚筒2右端设有1个气锤15；有些物料黏性较大，物料容易黏在滚筒2内壁以及出料装置9内部，通过气锤15将物料敲落，提高物料回收率，防止材料浪费。
56.如图1-12所示，所述机座1底部设有称重感应器16，承重感应器通过螺栓与机座1连接；进料时，操作人员及时获知物料重量，当物料重量达到要求时，停止进料。
57.上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。