一种农家肥与生石灰混合杀菌剂制备装置

1.本发明属于磨粉机械技术领域，具体的说是一种农家肥与生石灰混合杀菌剂制备装置。


背景技术：

2.风干的农家肥与生石灰混合后即可形成杀菌剂，对农家肥中含有的细菌真菌进行有效杀灭，减少农作物的病虫害，农家肥与生石灰混合过程中需要通过磨粉机进行研磨破碎混合。
3.公开号为cn109433313b的一项中国专利公开了一种立式磨粉装置，包括机架、驱动机构和壳体；壳体内部设有研磨机构；还包括搅拌轮；壳体内设有转动轴；转动轴的一端与驱动机构的输出端连接；搅拌轮与转动轴同轴连接，搅拌轮周向设有多个滑槽，滑杆与滑槽滑动配合；滑杆远离搅拌轮的一端均设有弧形板，弧形板的端部设有刮料板；搅拌轮同轴转动连接有第一齿轮，第一齿轮端面设有多个弧形槽，搅拌轮上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；转动轴上设有多个搅拌杆，搅拌杆沿转动轴轴向设置，滑杆远离弧形板的一端设有凸起，所述凸起卡入弧形槽内且与弧形槽滑动配合。该装置可以将粘附在研磨机内壁上的粉末涂料刮下，避免产生浪费。
4.现有技术中采用风干的农家肥和生石灰进行混合研磨后形成杀菌剂，但传统技术进行研磨时，研磨颗粒不均匀，同时过热的研磨辊容易使得农家肥研磨不均匀，影响杀菌剂的研磨均匀性和研磨效率。
5.为此，本发明提供一种农家肥与生石灰混合杀菌剂制备装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种农家肥与生石灰混合杀菌剂制备装置，包括本体和主电机；所述本体上内转动连接有主动辊和从动辊，主电机通过皮带驱动主动辊，主动辊与从动辊平行水平布置；所述本体底部设有出料口；所述从动辊的转轴外周设有用于调节主动辊与从动辊间距的调节单元；所述出料口内设有筛网，筛网通过驱动单元带动往复振动，筛网倾斜布置，且筛网靠近底部位置设有导轮，导轮通过支架与出料口固连；所述出料口内与筛网上端底部对应位置固连有上端开口的滑筒，滑筒中滑动连接有滑杆，滑杆顶部转动连接有滚轮，滑杆底部通过压簧固连有压力传感器，压力传感器通过控制器与调节单元电气连接；工作时，现有技术中采用风干的农家肥和生石灰进行混合研磨后形成杀菌剂，但传统技术进行研磨时，研磨颗粒不均匀，同时过热的研磨辊容易使得农家肥研磨不均匀，影响杀菌剂的研磨均匀性和研磨效率；此时本发明通过筛网对主动辊和从动辊研磨形成的粉末进行筛分，当颗粒直径较大时，筛网堆积的粉末重量增加，压力传感器达到设定的阈值时通过控制器控制调节单元，以便调节主动辊与从动辊之间的间距，自动调整粉末的研磨效率，保证杀菌剂研磨效率，减少二次研磨造成的人工和时
效浪费。
8.优选的，所述调节单元包括套设在从动辊转轴上的轴套，本体上与轴套对应位置固连有调节块，调节块上开设有滑槽，轴套嵌入滑槽并与滑槽滑动连接；所述本体上与轴套一侧对应位置设有电动推杆，电动推杆通过控制器连接电源；通过电动推杆推动轴套即可方便快捷的对主动辊与从动辊之间的间隙进行快速调节，增加调节单元的响应速度。
9.优选的，所述驱动单元包括转盘，主电机通过皮带驱动转盘旋转，转盘端面靠近外缘位置通过转销转动连接有一号杆，一号杆另一端通过销轴与筛网转动连接；所述本体底部固连漏斗形的柔性的下料嘴，下料嘴与转销之间设有二号杆，二号杆一端与转销转动连接，另一端与下料嘴固连；通过转盘带动筛网不断振动并筛分杀菌剂时，通过二号杆不断顶动下料嘴，使得下料嘴底端在水平方向上往复摆动，进一步增加研磨后的粉末均匀的摊铺的筛网上，减少粉末在筛网上局部堆积引起的筛分效率降低，同时减少压力传感器的误触。
10.优选的，所述滚轮侧面转动连接有三号杆，三号杆位于轴套远离主动辊的一侧；所述三号杆靠近轴套下部位置套设有滑套，滑套通过转动轴与本体转动连接；所述三号杆上端通过拉簧与本体固连；杀菌剂在研磨过程中温度升高后容易使得杀菌剂遭受高温变质，在筛网上堆积大量的超过预定颗粒直径的粉末后，筛网带动滚轮下降，进而带动三号杆向下滑动并绕转销顺时针转动并挤压滑套，自动减少主动辊与从动辊之间的间隙，增加粉末颗粒研磨细腻度，同时在主动辊与从动辊之间间隙过小时主动辊与从动辊剧烈摩擦并快速升温，此时研磨落下的粉末颗粒直径过小，使得筛网上残留的粉末重量减少，此时筛网带动滑杆上滑并放松对滑筒的挤压，进而自动调整主动辊与从动辊的间隙，减少高温对杀菌剂的影响。
11.优选的，所述滑套底部固连有风机，三号杆侧面与风机对应位置固连有齿条，风机侧面与齿条对应位置通过支架转动连接有齿轮，齿轮侧面通过带轮和皮带驱动风机旋转；所述三号杆内与滑套对应位置开设有一号孔，一号孔一端均布一组倾斜向上的贯穿三号杆的二号孔，一号孔另一端通过软管与风机连通；通过三号杆滑动时带动风机旋转并鼓风，气流经过一号孔后从二号弄向上喷出，减少三号杆在滑动过程中将灰尘和粉末带入三号杆与滑套之间的间隙内，保证三号杆的顺利滑动。
12.优选的，所述滑杆底部开设的滑孔中滑动密封连接有滑柱，滑柱与压簧固连；所述滑孔底部通过一组溢流孔与滑筒连通，滑筒内填满液压油；通过液压油在溢流孔中往复流动，溢流孔限制液压油的流速，进而减少滑杆的高频短距离滑动，增加三号杆的驱动调节稳定性，减少主动辊与从动辊之间间隙的高频调整，进一步保证研磨颗粒直径的平稳，增加研磨效率。
13.优选的，所述一号杆底部固连有扇形盘，扇形盘内开设有弧形槽，弧形槽中滑动连接有弧形柱，弧形柱通过连杆固连有撞锤；通过筛网往复振动时带动撞锤摆动并撞击筛网，增加筛网的振动，进一步增加粉末的筛分效率，减少堆积溢出。
14.优选的，所述弧形柱两端与弧形槽端部之间固连有调节弹簧；通过调节弹簧对弧形柱进行迁移，降低弧形柱和撞锤的摆动频率，增加撞锤的摆动幅度，增加撞锤的撞击效果，减少高频晃动的筛网引起撞锤小幅度高频摆动时，撞锤难以接触并撞击筛网的不良影响。
15.优选的，所述筛网顶部转动连接有主动轮和从动轮，主动轮通过减速电机驱动，主
动轮与从动轮之间套设有输送带，皮带外周均布一组刮板；刮板顶部固连有挡板；通过输送带带动筛网上残留堆积的粉末，进一步增加粉末在筛网上分布的均匀性，增加筛分效率，同时通过顶部的挡板增加刮板对粉末的运输效率，减少粉末从刮板顶部溢出。
16.优选的，所述刮板底部固连有弹性的弧形的研磨片，研磨片与筛网间隙配合；所述主动辊位于筛网靠近上部位置，且主动辊外周均布一组螺旋槽；所述主动辊与从动辊顶部均设有锥形帽；通过研磨片随输送带不断向上运动时，研磨片配合筛网挤压研磨研磨片底部的大颗粒粉末，进一步增加粉末的研磨效率，同时通过锥形帽增加下落的粉末的分散效率，通过螺旋槽增加主动辊驱动输送带的效率，减少打滑，同时在输送带打滑是，掉落在螺旋槽中的大颗粒粉末收到输送带与螺旋槽的挤压破碎，增加粉末的研磨效率，卷入螺旋槽与输送带之间的大颗粒粉末增加输送带的张紧力，进一步促进输送带的正常旋转。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种农家肥与生石灰混合杀菌剂制备装置，通过筛网对主动辊和从动辊研磨形成的粉末进行筛分，当颗粒直径较大时，筛网堆积的粉末重量增加，压力传感器达到设定的阈值时通过控制器控制调节单元，以便调节主动辊与从动辊之间的间距，自动调整粉末的研磨效率，保证杀菌剂研磨效率，减少二次研磨造成的人工和时效浪费。
19.2.本发明所述的一种农家肥与生石灰混合杀菌剂制备装置，通过杀菌剂在研磨过程中温度升高后容易使得杀菌剂遭受高温变质，在筛网上堆积大量的超过预定颗粒直径的粉末后，筛网带动滚轮下降，进而带动三号杆向下滑动并绕转销顺时针转动并挤压滑套，自动减少主动辊与从动辊之间的间隙，增加粉末颗粒研磨细腻度，同时在主动辊与从动辊之间间隙过小时主动辊与从动辊剧烈摩擦并快速升温，此时研磨落下的粉末颗粒直径过小，使得筛网上残留的粉末重量减少，此时筛网带动滑杆上滑并放松对滑筒的挤压，进而自动调整主动辊与从动辊的间隙，减少高温对杀菌剂的影响。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明的剖视图；
23.图3是图2中a处局部放大图；
24.图4是图2中b处局部放大图；
25.图5是本发明中三号杆与风机的结构示意图；
26.图6是本发明中筛网与输送带的结构示意图；
27.图中：本体1、主电机11、主动辊12、从动辊13、出料口14、筛网15、导轮16、滑筒17、滑杆18、滚轮19、压簧2、压力传感器21、轴套22、滑槽23、转盘24、转销25、一号杆26、下料嘴27、二号杆28、三号杆3、滑套31、拉簧34、风机35、齿条36、齿轮37、一号孔38、二号孔39、滑孔4、滑柱41、溢流孔42、弧形槽43、弧形柱44、撞锤45、调节弹簧46、主动轮47、从动轮48、输送带49、刮板5、挡板51、研磨片52、螺旋槽53。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一
30.如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种农家肥与生石灰混合杀菌剂制备装置，包括本体1和主电机11；所述本体1上内转动连接有主动辊12和从动辊13，主电机11通过皮带驱动主动辊12，主动辊12与从动辊13平行水平布置；所述本体1底部设有出料口14；所述从动辊13的转轴外周设有用于调节主动辊12与从动辊13间距的调节单元；所述出料口14内设有筛网15，筛网15通过驱动单元带动往复振动，筛网15倾斜布置，且筛网15靠近底部位置设有导轮16，导轮16通过支架与出料口14固连；所述出料口14内与筛网15上端底部对应位置固连有上端开口的滑筒17，滑筒17中滑动连接有滑杆18，滑杆18顶部转动连接有滚轮19，滑杆18底部通过压簧2固连有压力传感器21，压力传感器21通过控制器与调节单元电气连接；工作时，现有技术中采用风干的农家肥和生石灰进行混合研磨后形成杀菌剂，但传统技术进行研磨时，研磨颗粒不均匀，同时过热的研磨辊容易使得农家肥研磨不均匀，影响杀菌剂的研磨均匀性和研磨效率；此时本发明通过筛网15对主动辊12和从动辊13研磨形成的粉末进行筛分，当颗粒直径较大时，筛网15堆积的粉末重量增加，压力传感器21达到设定的阈值时通过控制器控制调节单元，以便调节主动辊12与从动辊13之间的间距，自动调整粉末的研磨效率，保证杀菌剂研磨效率，减少二次研磨造成的人工和时效浪费。
31.所述调节单元包括套设在从动辊13转轴上的轴套22，本体1上与轴套22对应位置固连有调节块，调节块上开设有滑槽23，轴套22嵌入滑槽23并与滑槽23滑动连接；所述本体1上与轴套22一侧对应位置设有电动推杆，电动推杆通过控制器连接电源；通过电动推杆推动轴套22即可方便快捷的对主动辊12与从动辊13之间的间隙进行快速调节，增加调节单元的响应速度。
32.所述驱动单元包括转盘24，主电机11通过皮带驱动转盘24旋转，转盘24端面靠近外缘位置通过转销25转动连接有一号杆26，一号杆26另一端通过销轴与筛网15转动连接；所述本体1底部固连漏斗形的柔性的下料嘴27，下料嘴27与转销25之间设有二号杆28，二号杆28一端与转销25转动连接，另一端与下料嘴27固连；通过转盘24带动筛网15不断振动并筛分杀菌剂时，通过二号杆28不断顶动下料嘴27，使得下料嘴27底端在水平方向上往复摆动，进一步增加研磨后的粉末均匀的摊铺的筛网15上，减少粉末在筛网15上局部堆积引起的筛分效率降低，同时减少压力传感器21的误触。
33.所述滚轮19侧面转动连接有三号杆3，三号杆3位于轴套22远离主动辊12的一侧；所述三号杆3靠近轴套22下部位置套设有滑套31，滑套31通过转动轴与本体1转动连接；所述三号杆3上端通过拉簧34与本体1固连；杀菌剂在研磨过程中温度升高后容易使得杀菌剂遭受高温变质，在筛网15上堆积大量的超过预定颗粒直径的粉末后，筛网15带动滚轮19下降，进而带动三号杆3向下滑动并绕并绕转动轴顺时针转动并挤压滑套31，自动减少主动辊12与从动辊13之间的间隙，增加粉末颗粒研磨细腻度，同时在主动辊12与从动辊13之间间隙过小时主动辊12与从动辊13剧烈摩擦并快速升温，此时研磨落下的粉末颗粒直径过小，使得筛网15上残留的粉末重量减少，此时筛网15带动滑杆18上滑并放松对滑筒17的挤压，进而自动调整主动辊12与从动辊13的间隙，减少高温对杀菌剂的影响。
34.如图5所示，所述滑套31底部固连有风机35，三号杆3侧面与风机35对应位置固连有齿条36，风机35侧面与齿条36对应位置通过支架转动连接有齿轮37，齿轮37侧面通过带
轮和皮带驱动风机35旋转；所述三号杆3内与滑套31对应位置开设有一号孔38，一号孔38一端均布一组倾斜向上的贯穿三号杆3的二号孔39，一号孔38另一端通过软管与风机35连通；通过三号杆3滑动时带动风机35旋转并鼓风，气流经过一号孔38后从二号弄向上喷出，减少三号杆3在滑动过程中将灰尘和粉末带入三号杆3与滑套31之间的间隙内，保证三号杆3的顺利滑动。
35.如图3所示，所述滑杆18底部开设的滑孔4中滑动密封连接有滑柱41，滑柱41与压簧2固连；所述滑孔4底部通过一组溢流孔42与滑筒17连通，滑筒17内填满液压油；通过液压油在溢流孔42中往复流动，溢流孔42限制液压油的流速，进而减少滑杆18的高频短距离滑动，增加三号杆3的驱动调节稳定性，减少主动辊12与从动辊13之间间隙的高频调整，进一步保证研磨颗粒直径的平稳，增加研磨效率。
36.如图4所示，所述一号杆26底部固连有扇形盘，扇形盘内开设有弧形槽43，弧形槽43中滑动连接有弧形柱44，弧形柱44通过连杆固连有撞锤45；通过筛网15往复振动时带动撞锤45摆动并撞击筛网15，增加筛网15的振动，进一步增加粉末的筛分效率，减少堆积溢出。
37.所述弧形柱44两端与弧形槽43端部之间固连有调节弹簧46；通过调节弹簧46对弧形柱44进行迁移，降低弧形柱44和撞锤45的摆动频率，增加撞锤45的摆动幅度，增加撞锤45的撞击效果，减少高频晃动的筛网15引起撞锤45小幅度高频摆动时，撞锤45难以接触并撞击筛网15的不良影响。
38.实施例二
39.如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述筛网15顶部转动连接有主动轮47和从动轮48，主动轮47通过减速电机驱动，主动轮47与从动轮48之间套设有输送带49，输送带49外周均布一组刮板5；刮板5顶部固连有挡板51；通过输送带49带动筛网15上残留堆积的粉末，进一步增加粉末在筛网15上分布的均匀性，增加筛分效率，同时通过顶部的挡板51增加刮板5对粉末的运输效率，减少粉末从刮板5顶部溢出。
40.所述刮板5底部固连有弹性的弧形的研磨片52，研磨片52与筛网15间隙配合；所述主动辊12位于筛网15靠近上部位置，且主动辊12外周均布一组螺旋槽53；所述主动辊12与从动辊13顶部均设有锥形帽；通过研磨片52随输送带49不断向上运动时，研磨片52配合筛网15挤压研磨研磨片52底部的大颗粒粉末，进一步增加粉末的研磨效率，同时通过锥形帽增加下落的粉末的分散效率，通过螺旋槽53增加主动辊12驱动输送带49的效率，减少打滑，同时在输送带49打滑是，掉落在螺旋槽53中的大颗粒粉末收到输送带49与螺旋槽53的挤压破碎，增加粉末的研磨效率，卷入螺旋槽53与输送带49之间的大颗粒粉末增加输送带49的张紧力，进一步促进输送带49的正常旋转。
41.工作时，本发明通过筛网15对主动辊12和从动辊13研磨形成的粉末进行筛分，当颗粒直径较大时，筛网15堆积的粉末重量增加，压力传感器21达到设定的阈值时通过控制器控制调节单元，以便调节主动辊12与从动辊13之间的间距，自动调整粉末的研磨效率，保证杀菌剂研磨效率，减少二次研磨造成的人工和时效浪费；通过电动推杆推动轴套22即可方便快捷的对主动辊12与从动辊13之间的间隙进行快速调节，增加调节单元的响应速度；通过转盘24带动筛网15不断振动并筛分杀菌剂时，通过二号杆28不断顶动下料嘴27，使得下料嘴27底端在水平方向上往复摆动，进一步增加研磨后的粉末均匀的摊铺的筛网15上，
减少粉末在筛网15上局部堆积引起的筛分效率降低，同时减少压力传感器21的误触；杀菌剂在研磨过程中温度升高后容易使得杀菌剂遭受高温变质，在筛网15上堆积大量的超过预定颗粒直径的粉末后，筛网15带动滚轮19下降，进而带动三号杆3向下滑动并绕并绕转动轴顺时针转动并挤压滑套31，自动减少主动辊12与从动辊13之间的间隙，增加粉末颗粒研磨细腻度，同时在主动辊12与从动辊13之间间隙过小时主动辊12与从动辊13剧烈摩擦并快速升温，此时研磨落下的粉末颗粒直径过小，使得筛网15上残留的粉末重量减少，此时筛网15带动滑杆18上滑并放松对滑筒17的挤压，进而自动调整主动辊12与从动辊13的间隙，减少高温对杀菌剂的影响；通过三号杆3滑动时带动风机35旋转并鼓风，气流经过一号孔38后从二号弄向上喷出，减少三号杆3在滑动过程中将灰尘和粉末带入三号杆3与滑套31之间的间隙内，保证三号杆3的顺利滑动；通过液压油在溢流孔42中往复流动，溢流孔42限制液压油的流速，进而减少滑杆18的高频短距离滑动，增加三号杆3的驱动调节稳定性，减少主动辊12与从动辊13之间间隙的高频调整，进一步保证研磨颗粒直径的平稳，增加研磨效率；通过筛网15往复振动时带动撞锤45摆动并撞击筛网15，增加筛网15的振动，进一步增加粉末的筛分效率，减少堆积溢出；通过调节弹簧46对弧形柱44进行迁移，降低弧形柱44和撞锤45的摆动频率，增加撞锤45的摆动幅度，增加撞锤45的撞击效果，减少高频晃动的筛网15引起撞锤45小幅度高频摆动时，撞锤45难以接触并撞击筛网15的不良影响。
42.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。