一种具有反向冲洗及收集功能的离心泵机械密封管路系统的制作方法

1.本发明属于离心泵相关技术领域，尤其涉及一种具有反向冲洗及收集功能的离心泵机械密封管路系统。


背景技术：

2.离心泵在工艺流程中输送液体时需要使用机械密封来达到轴封目的，当使用现场不具备双端面机械密封时候就得配置单端面机械密封，单端面机械密封在运行过程中动静环摩擦产生的热量需要输送液体从高压区引出经过机械密封回到低压区，从而将热量带走。
3.现在的离心泵在工艺流程液体输送中，泵入口过来的液体就有一定的压力，经过叶轮高速旋转将液体压力增加后从泵出口排走，申请人经过检索发现一篇名为一种离心泵机械密封结构的专利公开号为cn205089675u的中国实用新型专利，其因静环座的锥形孔与静环的外锥形紧密配合，使静环与静环座不管在运行时或者停止时，都始终能保持紧密连接和气密，具体分析如下：当运行过程中，由于动、静环端面磨擦产生的热，导致静环和静环座温度升高，而不同材质的静环和静环座因材料的膨胀系数不同导致静环和静环座之间必然会产生间隙，但同时由于动组件的弹簧所产生的弹簧力及介质压力、液体膜压在轴向产生的合力，把静环推向静环座，消除了间隙，使静环和静环座两锥面自锁紧密连接，进而保持气密；但是其在使用的时候，存在一些不足之处，当液体中含有少量固体颗粒时候，颗粒会经过机械密封冲洗管路进入机封密封腔导致颗粒聚集增多，对机封密封效果造成影响从而产生机械密封泄露，这时候就需要停机拆卸泵体进行检修，停机检修对生产造成成本浪费，目前常规配置的机械密封冲洗管路只是将用管路联通高压区与机械密封接口，不具备反向冲洗功能，基于此，现在提出一种能够解决上述问题的具有反向冲洗及收集功能的离心泵机械密封管路系统。


技术实现要素：

4.本发明提供一种具有反向冲洗及收集功能的离心泵机械密封管路系统，旨在解决当液体中含有少量固体颗粒时候，颗粒会经过机械密封冲洗管路进入机封密封腔导致颗粒聚集增多，对机封密封效果造成影响从而产生机械密封泄露，这时候就需要停机拆卸泵体进行检修，停机检修对生产造成成本浪费，目前常规配置的机械密封冲洗管路只是将用管路联通高压区与机械密封接口，不具备反向冲洗功能的问题。
5.本发明是这样实现的，一种具有反向冲洗及收集功能的离心泵机械密封管路系统，包括主泵体，所述主泵体上设置有两个进液口，所述主泵体上设置有出液口，所述主泵体内设置有机械密封，所述主泵体内设置有与进液口连接的高压区，所述机械密封通过法兰与低压区连接，所述低压区通过出液斗与出液口连接，所述高压区通过法兰与第一管路连接，所述第一管路通过法兰与机械密封连接，所述第一管路上设置有节流孔板，所述第一管路内设置有反向冲洗单元，所述第一管路和主泵体上配合设置有收集组件，所述第一管
路上设置有第一阀门。
6.优选地，所述主泵体上设置有观察面板。
7.优选地，所述反向冲洗单元包括第一管路上设置的第二阀门，所述第一管路内滑动连接有第一连接环，所述第一连接环的侧面通过第一转轴转动连接有多个倾斜板，多个所述倾斜板均为中间贯通的结构，多个所述倾斜板的端部均固定连接有刮除板，所述第一管路内固定连接有第二连接环，所述第二连接环通过多个用于提供弹力的弹簧与第一连接环连接。
8.优选地，所述收集组件包括固定连接在第一管路侧面的第二管路，所述第二管路上设置有第三阀门，所述第二管路的端部与收集箱连接，所述第二管路上设置有单向阀门，所述第二管路上设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤单元。
9.优选地，所述过滤单元包括第一连接板，所述第一连接板的侧面固定连接有把手，所述第一连接板通过螺钉与过滤箱连接，所述第一连接板的侧面固定连接有两个过滤框，两个所述过滤框上均开设有多个阵列分布的过滤孔，两个所述过滤框均与第二转轴转动连接，所述第二转轴通过连接单元与连接块连接，所述连接块的侧面固定连接有多个圆周阵列分布的刮板，多个所述刮板的上端均固定连接有旋转条，多个所述刮板的下端均固定连接有收集框，所述过滤框的下端固定连接有伸出板。
10.优选地，所述连接单元包括连接块上固定连接的卡接块，所述第二转轴上开设有与卡接块配合的卡接槽，所述连接块上固定连接有第一磁力环，所述第二转轴上固定连接有第二磁力环。
11.优选地，所述第一连接板的侧面固定连接有密封圈。
12.优选地，所述第一管路内设置有搅动单元。
13.优选地，所述搅动单元包括固定连接在第一管路内侧的第三连接环，所述第三连接环的内侧固定连接有多个圆周阵列分布的第一连接杆，多个所述第一连接杆的端部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的侧面固定连接有多个圆周阵列分布的转动叶片。
14.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
15.1、通过反向冲洗单元和收集组件的设置，平常状态下，第二阀门处于打开的状态，液体正常流动，进行反向冲洗的时候，关闭第二阀门，打开第三阀门，因高压区的液体还在流动，对第一管路内的第一连接环和倾斜板产生冲击力，拉伸弹簧，倾斜板上连接的刮除板将节流孔板上积压的固体颗粒物刮起通过第二管路，经由过滤箱内的过滤单元将固体颗粒物进行过滤收集，并将过滤好的液体收集到收集箱内；
16.2、通过过滤单元的设置，过滤的时候，第一连接板通过螺钉与过滤箱连接，第一连接板上连接的过滤框通过其上设置的过滤孔对固体颗粒物进行过滤收集，通过，在液体的流动下，刮板在旋转条的作用下，绕着第二转轴转动，对固体颗粒物进行搅动，防止出现阻塞的情况，并且连接块与第二转轴通过第一磁力环和第二磁力环的磁性连接，能够方便取下进行清洁，收集好之后，取下螺钉，取下第一连接板，对过滤框内的固体颗粒物进一步检测处理即可。
17.3、本技术的装置，解决了机械密封非正常发热问题；解决了机械密封频繁损坏问题；解决了不停机拆卸检修问题；降低了维保人员劳动强度；降低了频繁拆卸导致的二次损伤问题；通过收集杂质固体颗粒从而分析解决如何避免杂质颗粒进入泵腔；提升了管线输
送效率。
附图说明
18.图1是本发明提供的一种具有反向冲洗及收集功能的离心泵机械密封管路系统的整体结构示意图；
19.图2是本发明提供的一种具有反向冲洗及收集功能的离心泵机械密封管路系统的剖视结构示意图；
20.图3是本发明提供的一种具有反向冲洗及收集功能的离心泵机械密封管路系统中收集组件的结构示意图一；
21.图4是本发明提供的一种具有反向冲洗及收集功能的离心泵机械密封管路系统中收集组件的结构示意图二；
22.图5是本发明提供的一种具有反向冲洗及收集功能的离心泵机械密封管路系统中过滤单元的结构示意图；
23.图6是本发明提供的一种具有反向冲洗及收集功能的离心泵机械密封管路系统中反向冲洗单元的结构示意图；
24.图7是图6中a处的放大结构示意图；
25.图8是本发明提供的一种具有反向冲洗及收集功能的离心泵机械密封管路系统中搅动单元的结构示意图。
26.附图标记注释：1、主泵体；2、进液口；3、出液口；4、机械密封；5、高压区；6、法兰；7、低压区；8、第一管路；9、节流孔板；10、第一阀门；11、观察面板；121、第二阀门；122、第一连接环；123、第一转轴；124、倾斜板；125、刮除板；126、第二连接环；127、弹簧；131、第二管路；132、第三阀门；133、收集箱；134、单向阀门；135、过滤箱；141、第一连接板；142、把手；143、过滤框；144、过滤孔；145、第二转轴；146、连接块；147、刮板；148、旋转条；149、收集框；150、伸出板；151、螺钉；161、卡接块；162、卡接槽；163、第一磁力环；164、第二磁力环；17、密封圈；181、第三连接环；182、第一连接杆；183、第三转轴；184、转动叶片；19、出液斗。
具体实施方式
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.实施例1
30.本发明实施例提供了一种具有反向冲洗及收集功能的离心泵机械密封管路系统，
如图1-8所示，包括主泵体1，主泵体1上设置有两个进液口2，主泵体1上设置有出液口3，主泵体1内设置有机械密封4，主泵体1内设置有与进液口2连接的高压区5，机械密封4通过法兰6与低压区7连接，低压区7通过出液斗19与出液口3连接，高压区5通过法兰6与第一管路8连接，第一管路8通过法兰6与机械密封4连接，第一管路8上设置有节流孔板9，第一管路8内设置有反向冲洗单元，第一管路8和主泵体1上配合设置有收集组件，第一管路8上设置有第一阀门10，通过法兰6连接的设置，便于使用人员进行拆装。
31.主泵体1上设置有观察面板11。
32.上述装置实际使用的时候，第一阀门10打开，进液口2输入液体，经由高压区5，机械密封4和低压区7再由出液口3输出，节流孔板9对引出流量进行控制，当需要进行反向冲洗的时候，通过反向冲洗单元使得第一管路8内的液体反冲经由收集组件输出并对节流孔板9上积压的固体颗粒物进行收集，便于进行分析研究。
33.实施例2
34.结合图6和7，本实施例在实施例1的基础上，反向冲洗单元包括第一管路8上设置的第二阀门121，第一管路8内滑动连接有第一连接环122，第一连接环122的侧面通过第一转轴123转动连接有多个倾斜板124，多个倾斜板124均为中间贯通的结构，多个倾斜板124的端部均固定连接有刮除板125，第一管路8内固定连接有第二连接环126，第二连接环126通过多个用于提供弹力的弹簧127与第一连接环122连接。
35.结合图3和4，收集组件包括固定连接在第一管路8侧面的第二管路131，第二管路131上设置有第三阀门132，第二管路131的端部与收集箱133连接，第二管路131上设置有单向阀门134，第二管路131上设置有过滤箱135，过滤箱135内设置有过滤单元。
36.上述反向冲洗单元和收集组件实际使用的时候，平常状态下，第二阀门121处于打开的状态，液体正常流动，进行反向冲洗的时候，关闭第二阀门121，打开第三阀门132，因高压区5的液体还在流动，对第一管路8内的第一连接环122和倾斜板124产生冲击力，拉伸弹簧127，倾斜板124上连接的刮除板125将节流孔板9上积压的固体颗粒物刮起通过第二管路131，经由过滤箱135内的过滤单元将固体颗粒物进行过滤收集，并将过滤好的液体收集到收集箱133内，现有技术中没有反向冲洗配置；没有反向可收集介质中杂质颗粒装置；并且现有技术遇到机封管路堵塞时候，需要停机拆卸管路检修，造成生产成本的浪费，本方案完美的解决了上述问题。
37.实施例3
38.结合图5，本实施例在实施例2的基础上，过滤单元包括第一连接板141，第一连接板141的侧面固定连接有把手142，第一连接板141通过螺钉151与过滤箱135连接，第一连接板141的侧面固定连接有两个过滤框143，两个过滤框143上均开设有多个阵列分布的过滤孔144，两个过滤框143均与第二转轴145转动连接，第二转轴145通过连接单元与连接块146连接，连接块146的侧面固定连接有多个圆周阵列分布的刮板147，多个刮板147的上端均固定连接有旋转条148，多个刮板147的下端均固定连接有收集框149，过滤框143的下端固定连接有伸出板150。
39.连接单元包括连接块146上固定连接的卡接块161，第二转轴145上开设有与卡接块161配合的卡接槽162，连接块146上固定连接有第一磁力环163，第二转轴145上固定连接有第二磁力环164。
40.第一连接板141的侧面固定连接有密封圈17。
41.上述过滤单元实际使用的时候，过滤的时候，第一连接板141通过螺钉151与过滤箱135连接，第一连接板141上连接的过滤框143通过其上设置的过滤孔144对固体颗粒物进行过滤收集，通过，在液体的流动下，刮板147在旋转条148的作用下，绕着第二转轴145转动，对固体颗粒物进行搅动，防止出现阻塞的情况，并且连接块146与第二转轴145通过第一磁力环163和第二磁力环164的磁性连接，能够方便取下进行清洁，收集好之后，取下螺钉151，取下第一连接板141，对过滤框143内的固体颗粒物进一步检测处理即可。
42.实施例4
43.结合图8，本实施例在实施例3的基础上，第一管路8内设置有搅动单元。
44.搅动单元包括固定连接在第一管路8内侧的第三连接环181，第三连接环181的内侧固定连接有多个圆周阵列分布的第一连接杆182，多个第一连接杆182的端部转动连接有第三转轴183，第三转轴183的侧面固定连接有多个圆周阵列分布的转动叶片184。
45.上述搅动单元实际使用的时候，在液体的流动下，带动转动叶片184绕第三转轴183转动，更有利于液体的流通。
46.综上，本发明的工作原理为：第一阀门10打开，进液口2输入液体，经由高压区5，机械密封4和低压区7再由出液口3输出，节流孔板9对引出流量进行控制，当需要进行反向冲洗的时候，通过反向冲洗单元使得第一管路8内的液体反冲经由收集组件输出并对节流孔板9上积压的固体颗粒物进行收集，便于进行分析研究；平常状态下，第二阀门121处于打开的状态，液体正常流动，进行反向冲洗的时候，关闭第二阀门121，打开第三阀门132，因高压区5的液体还在流动，对第一管路8内的第一连接环122和倾斜板124产生冲击力，拉伸弹簧127，倾斜板124上连接的刮除板125将节流孔板9上积压的固体颗粒物刮起通过第二管路131，经由过滤箱135内的过滤单元将固体颗粒物进行过滤收集，并将过滤好的液体收集到收集箱133内；过滤的时候，第一连接板141通过螺钉151与过滤箱135连接，第一连接板141上连接的过滤框143通过其上设置的过滤孔144对固体颗粒物进行过滤收集，通过，在液体的流动下，刮板147在旋转条148的作用下，绕着第二转轴145转动，对固体颗粒物进行搅动，防止出现阻塞的情况，并且连接块146与第二转轴145通过第一磁力环163和第二磁力环164的磁性连接，能够方便取下进行清洁，收集好之后，取下螺钉151，取下第一连接板141，对过滤框143内的固体颗粒物进一步检测处理即可。
47.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。