一种塑料圆织机的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆织机，具体涉及一种塑料圆织机。


背景技术：

2.圆织机是指用于编织筒布的工业设备。现有的塑料圆织机中，上门圈与下门圈之间设置滚筒组件并形成供梭子运行的滚动轨道，梭子在塑料圆织机中的功能是穿纬丝，属圆织机的重要部件，极易损坏；它要求质轻、耐磨；现有梭子的上通常设置梭轮，梭子采用铝材一体成型，经丝从门圈组件中穿过，梭子沿门圈组件的内圈高速运行作圆周运动，实现经丝与纬丝交叉编织。现有的滚筒组件一般包括一根轴和多个滚筒，轴外套设有轴承、滚筒，在滚筒上设置轴套，且轴套通常采用橡胶材质制成，从而减少梭子和滚筒组件之间的摩擦，但是滚筒组件为多组且呈环形设置，因此造成轴套需要量较大，使得产品成本增加，装配困难。当然也有将橡胶件直接设置在梭子上，但是现有的橡胶件仍然存在噪音大，耐磨性差的缺点，而且梭子在运动过程中容易堆积碎屑，使得梭轮转动困难，影响产品效果。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中现有梭板运动时噪音大，梭轮处容易堆积碎屑影响梭板运动的问题，本实用新型提供一种塑料圆织机。
4.本实用新型的技术方案是：一种塑料圆织机，包括梭板，所述的梭板上设有第一梭轮和第二梭轮，所述的第一梭轮和第二梭轮均设于梭板的内侧，所述梭板的外侧呈弧形设置且设有耐磨层，所述的第一梭轮和/或第二梭轮的下方设有排料槽。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述的耐磨层上设有开口槽，所述的开口槽沿耐磨层的长度方向上设置。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的耐磨层上采用聚氨酯材料并通过胶注与梭板形成一体式结构。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的耐磨层的厚度为3-8mm,其长度为480-600mm。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的耐磨层沿梭板长度方向上设置，所述的耐磨层的上下两侧均设有散热孔。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的梭板的外侧上设有隔板，不同的隔板将耐磨层同一侧的散热孔分隔开，所述的散热孔为沉头孔。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述梭板的内侧设置多个安装台阶，所述的第一梭轮和第二梭轮均设于安装台阶上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的安装台阶凸出安装平面设置，所述的安装平面向梭板外侧方向凹陷形成所述的排料槽，所述的排料槽呈弧形设置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述梭板的内侧梭板的外侧方向凹陷形成第一凹腔，不同的第一凹腔之间形成加强筋。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述梭板的内侧设有第一支座和第二支座，所述的第一支座和第二支座之间设有线管，所述的第一凹腔设于线管的下方，所述的第一凹腔以两个为一组并排设置，所述第一凹腔靠近第一支座和第二支座处均设有第二凹腔。
14.本实用新型的有益效果是，在梭板的外侧设置耐磨层，使得耐磨层与滚筒组件配合时负载小，摩擦力小，同时降低了噪音；设置了排料槽，在梭板转动过程中产生的碎屑可以容置在排料槽内，不会影响梭轮的转动，便宜清理排料，使得产品使用寿命长。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
15.附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.附图2为附图1中梭板1处的结构示意图。
17.附图3为本实用新型实施例一梭板1的结构示意图。
18.附图4为附图3另一方向的结构示意图。
19.附图5为本实用新型实施例二梭板1的结构示意图。
20.图中，1、梭板；2、第一梭轮；3、第二梭轮；4、耐磨层；5、排料槽；6、开口槽；7、散热孔；8、隔板；9、安装台阶；10、安装平面；11、第一凹腔；12、加强筋；13、第一支座；14、第二支座；15、线管；16、第二凹腔；17、上门圈；18、下门圈；19、滚筒组件。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
22.由图1结合图2-5所示，一种塑料圆织机，包括上门圈17、下门圈18、滚筒组件19和梭板1，所说的滚筒组件19设于上门圈17和下门圈18之间并相互配合形成供梭板1运行的轨道，具体的说，所述的轨道上可以设置多个梭板1。所述的梭板1上设有第一梭轮2和第二梭轮3，所述的第一梭轮2和第二梭轮3均设于梭板1的内侧，所述梭板1的外侧呈弧形设置且设有耐磨层4，所述的第一梭轮2和/或第二梭轮3的下方设有排料槽5。本实用新型的有益效果是，在梭板的外侧设置耐磨层，使得耐磨层与滚筒组件配合时负载小，摩擦力小，同时降低了噪音；设置了排料槽，在梭板转动过程中产生的碎屑可以容置在排料槽内，不会影响梭轮的转动，便宜清理排料，使得产品使用寿命长。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
23.所述的耐磨层4上设有开口槽6，所述的开口槽6沿耐磨层4的长度方向上设置。开口槽的设置使得能大大降低工作中噪音，负载小，同时减少了摩擦力，利于气体流通，提供一定的散热效果，使得产品整体性能稳定，使用寿命长，为本实用新型的优选方式。附图3和附图4分别公开了设置开口槽和不设置开口槽的结构示意图。当然在实际生产过程中也可以不设置开口槽。
24.所述的耐磨层4上采用聚氨酯材料并通过胶注与梭板1形成一体式结构。采用聚氨酯的材料使得产品耐磨性、韧性更好，通过胶注的方式固定使得耐磨层和锁板固定方便可靠，能满足高速运动锁板的性能要求。
25.所述的耐磨层4的厚度为3-8mm,其长度为480-600mm。具体的说，所述耐磨层的厚度为5-6mm,这样即能起到降低摩擦力，减少冲击，减少噪音的作用，同时使得产品的强度和
韧性更好，满足锁板的高速运动要求。
26.所述的耐磨层4沿梭板1长度方向上设置，所述的耐磨层4的上下两侧均设有散热孔7。具体的说，所述的梭板1的外侧上设有隔板8，不同的隔板8将耐磨层4同一侧的散热孔7分隔开，所述的散热孔7为沉头孔。散热孔的设置使得锁板在高速运动中产生的热量更容易挥发，产品不易变形，使用寿命长。隔板的设置增加了锁板的强度，产品不易变形，使用寿命长。
27.所述梭板1的内侧设置多个安装台阶9，所述的第一梭轮2和第二梭轮3均设于安装台阶9上。具体的说，所述的安装台阶9凸出安装平面10设置，所述的安装平面10向梭板1外侧方向凹陷形成所述的排料槽5，所述的排料槽5呈弧形设置。这样的结构使得即使有碎屑，也不会影响梭轮的转动，影响锁板的高速运转，不会卡滞，产品运动更稳定，使得产品使用寿命长。
28.所述梭板的内侧梭板1的外侧方向凹陷形成第一凹腔11，不同的第一凹腔11之间形成加强筋12。具体的说，所述梭板1的内侧设有第一支座13和第二支座14，所述的第一支座13和第二支座14之间设有线管15，所述的第一凹腔11设于线管15的下方，所述的第一凹腔11以两个为一组并排设置，所述第一凹腔11靠近第一支座13和第二支座14处均设有第二凹腔16。第一凹腔、第二凹腔和加强筋的设置，增加了产品的强度，可以减少用料，降低生产成本。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。