无纺布热轧机专用辊道的制作方法

1.本实用新型属于热轧机技术领域，具体涉及一种无纺布热轧机专用辊道。


背景技术：

2.热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度（100~150度）轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小。无纺布在进入轧辊时需要通过传送辊道进行传送。
3.申请号为2019212213011中国实用新型专利公开了一种新型精轧机组的e辊道,包括操作侧辊道架、传动侧轨道架、辊子和横梁，操作侧辊道架和传动侧轨道架之间通过多个横梁固定连接，传动侧轨道架的上部设置有第一轴承座，操作侧辊道架的上部设置有第二轴承座，辊子的两端分别与第一轴承座和第二轴承座转动连接，第二轴承座的外端连接有球阀。上述专利使得辊道稳定性提高，但是存在一定的缺陷，上述各辊子都是通过不同的电机进行驱动的，当其中一个电机发生故障时，对应的辊子转速就会发生变动，使得该辊子与其余辊子转速不同，就容易导致辊道上的轧件发生打滑现象。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种无纺布热轧机专用辊道，包括传送辊道架和动力组件，所述传送辊道架包括两个平行设置的支架，两个所述支架上设有若干组轴承座，每组轴承座对称设置在两个支架上，每组轴承座内部通过轴承转动连接有传送辊，所述传送辊包括位于两个支架之间的辊子以及延伸至支架外部的传动杆，所述传动杆的圆周面上设有齿部，所述传动杆的一端设有动力组件，所述动力组件包括动力电机、主动齿轮、从动齿轮和链带，所述动力电机固定于传动辊道架的一端，所述动力电机的输出端连接有主动齿轮，所述从动齿轮转动设于传动辊道架远离动力电机的一端，所述主动齿轮与从动齿轮之间连接链带，所述链带的顶部与每个传动杆上的齿部相啮合，所述链带的底部设有张力调节装置。
5.较佳的，所述张力调节装置包括底座，所述底座的上方设有阻尼弹簧架，所述阻尼弹簧架的顶部设有安装板，所述安装板的内部设有滑动槽，所述滑动槽内部设有调节杆，所述调节杆上设有凹部，所述凹部中转动设有链轮，所述链轮与链带相啮合，所述调节杆前后均设有锁紧螺母。
6.较佳的，所述阻尼弹簧架的顶部还设有压力传感器，所述阻尼弹簧架的底部设有电动伸缩杆，所述压力传感器和电动伸缩杆均连接有控制器。
7.较佳的，所述底座上还设有报警器，所述报警器与控制器和压力传感器相连接。
8.较佳的，所述底座的底部设有减震垫。
9.本实用新型的优点为：
10.1.通过动力电机带动链带转动，链带同时带动所有传送辊转动，使得所有的传送
辊的转速一致，保证无纺布在传送时不会发生打滑的情况。
11.2.在链带的下方设有张力调节装置，能够对链带的张力进行调节，保证链带的松紧度合适，避免链带过松使得部分链带与辊子连接松弛，影响其转动速率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型侧面结构示意图；
14.图3为本实用新型张力调节装置结构示意图；
15.图4为本实用新型安装板结构图；
16.图5为本实用新型安装板侧面结构图。
17.图中：1支架、2轴承座、3辊子、4传动杆、5齿部、6动力电机、7主动齿轮、8从动齿轮、9链带、10底座、11阻尼弹簧架、12安装板、13滑动槽、14调节杆、15凹部、16链轮、17锁紧螺母、18压力传感器、19电动伸缩杆、20控制器、21报警器、22减震垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1
20.如图1-5所示，一种无纺布热轧机专用辊道，包括传送辊道架和动力组件，传送辊道架包括两个平行设置的支架1，两个支架1上设有若干组轴承座2，每组轴承座2对称设置在两个支架1上，每组轴承座2内部通过轴承转动连接有传送辊，传送辊包括位于两个支架1之间的辊子3以及延伸至支架1外部的传动杆4，传动杆4的圆周面上设有齿部5，传送辊通过齿轮连接动力组件，动力组件包括动力电机6、主动齿轮7、从动齿轮8和链带9，动力电机6固定于传动辊道架的一端，动力电机6的输出端连接有主动齿轮7，从动齿轮8转动设于传动辊道架远离动力电机6的一端，主动齿轮7与从动齿轮8之间连接链带9，链带9的顶部与每个传动杆4上的齿部5相啮合，链带9的底部设有张力调节装置，所述张力调节装置包括底座10，所述底座10的上方设有阻尼弹簧架11，所述阻尼弹簧架11的顶部设有安装板12，所述安装板12的内部设有滑动槽13，所述滑动槽13内部设有调节杆14，所述调节杆14上设有凹部15，所述凹部15中转动设有链轮16，所述链轮与链带9相啮合，所述调节杆14前后均设有锁紧螺母17。张力调节装置能够调节链带9的张力，具体的，通过旋转锁紧螺母17，可以使得调节杆14与安装板12上的滑动槽13之间变得松弛，之后滑动调节杆14上下位置，带动链轮上下移动，从而调节链带9的张紧力，从而使得链带9保持合理的张力。
21.本实施例的使用原理为：通过动力电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7配合从动齿轮8带动链带9转动，由于链带9的上方与每个传动杆4上的齿部5相啮合，从而可以带动每个传送辊转动且使得每个传送辊的速度是一致的。张力调节装置，能够对链带9的张力进行调节，保证链带9的松紧度合适，避免链带9过松使得部分链带9与辊子3连接松弛，影响其转动速率。
22.实施例2
23.本实施例和实施例1具有相同的部分，其区别点在于：所述阻尼弹簧架11的顶部还
设有压力传感器18，所述阻尼弹簧架11的底部设有电动伸缩杆19，所述压力传感器18和电动伸缩杆19均连接有控制器20。所述底座10上还设有报警器21，所述报警器21与控制器20和压力传感器18相连接，所述底座10的底部设有减震垫22，减震垫22能够减小底面震动造成对张力检测的影响，通过压力传感器18可以检测链带9作用于链轮的力的大小，也就是张力的大小，当张力超过阈值时，可以通过控制器20降低电动伸缩杆19的高度，反之，则增加电动伸缩杆19的高度，当张力始终高于或者低于阈值时，则说明出现故障，通过控制器20控制报警器21报警，本实施例更加自动化。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种无纺布热轧机专用辊道，其特征在于：包括传送辊道架和动力组件，所述传送辊道架包括两个平行设置的支架（1），两个所述支架（1）上设有若干组轴承座（2），每组轴承座（2）对称设置在两个支架（1）上，每组轴承座（2）内部通过轴承转动连接有传送辊，所述传送辊包括位于两个支架（1）之间的辊子（3）以及延伸至支架（1）外部的传动杆（4），所述传动杆（4）的圆周面上设有齿部（5），所述传动杆（4）的一端设有动力组件，所述动力组件包括动力电机（6）、主动齿轮（7）、从动齿轮（8）和链带（9），所述动力电机（6）固定于传动辊道架的一端，所述动力电机（6）的输出端连接有主动齿轮（7），所述从动齿轮（8）转动设于传动辊道架远离动力电机（6）的一端，所述主动齿轮（7）与从动齿轮（8）之间连接链带（9），所述链带（9）的顶部与每个传动杆（4）上的齿部（5）相啮合，所述链带（9）的底部设有张力调节装置。2.根据权利要求1所述的无纺布热轧机专用辊道，其特征在于：所述张力调节装置包括底座（10），所述底座（10）的上方设有阻尼弹簧架（11），所述阻尼弹簧架（11）的顶部设有安装板（12），所述安装板（12）的内部设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）内部设有调节杆（14），所述调节杆（14）上设有凹部（15），所述凹部（15）中转动设有链轮（16），所述链轮（16）与链带（9）相啮合，所述调节杆（14）前后均设有锁紧螺母（17）。3.根据权利要求2所述的无纺布热轧机专用辊道，其特征在于：所述阻尼弹簧架（11）的顶部还设有压力传感器（18），所述阻尼弹簧架（11）的底部设有电动伸缩杆（19），所述压力传感器（18）和电动伸缩杆（19）均连接有控制器（20）。4.根据权利要求3所述的无纺布热轧机专用辊道，其特征在于：所述底座（10）上还设有报警器（21），所述报警器（21）与控制器（20）和压力传感器（18）相连接。5.根据权利要求4所述的无纺布热轧机专用辊道，其特征在于：所述底座（10）的底部设有减震垫（22）。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布热轧机专用辊道，包括传送辊道架和动力组件，所述传送辊道架包括两个平行设置的支架，两个所述支架上设有若干组轴承座，每组轴承座对称设置在两个支架上，每组轴承座内部通过轴承转动连接有传送辊，所述传送辊包括位于两个支架之间的辊子以及延伸至支架外部的传动杆，所述传动杆的圆周面上设有齿部，所述传动杆的一端设有动力组件，所述链带的底部设有张力调节装置。本实用新型可以保证各传送辊能够以同样速度进行运转，避免无纺布与传送辊之间发生相对滑动。避免无纺布与传送辊之间发生相对滑动。避免无纺布与传送辊之间发生相对滑动。


技术研发人员：唐巧元 夏建华 史海亮 金磊
受保护的技术使用者：常州乔德机械有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/8/2