一种自动取标贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标技术领域，具体涉及一种自动取标贴标机。


背景技术：

2.标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然的推动了标签印刷技术的发展，产品在经过包装后都需要装入包装盒内后，都要求给包装盒的拆装口贴封口标签。但是，现有的封口标签贴附方式都是通过工作人员用手将标签贴在包装盒上，这样采用人工贴标签的方式，不仅效率低且失误率高，达不到精准贴标的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动取标贴标机，以解决现有封口贴标达不到精准贴标效果的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动取标贴标机，包括压板，所述压板的顶面与顶杆传动连接，所述压板的两端处均转动连接有夹板，所述夹板的顶面均通过伸缩杆与顶杆传动连接，且伸缩杆的伸长和缩短能使压板与夹板底面水平或处于度夹角，其中一所述夹板的端部处设有第一夹紧组件，另一所述夹板的端部处设有第二夹紧组件。
6.其中，所述压板的底面中部设有压力传感器，所述压力传感器与顶杆电连接。
7.其中，所述第一夹紧组件包括第一驱动部、第一滑杆和第一辊轴，所述第一辊轴的两端分别与对应的第一滑杆转动连接，所述第一滑杆的另一端伸入对应的夹板内并与第一驱动部传动连接。
8.其中，所述第二夹紧组件包括第二驱动部、第二滑杆、第二辊轴和第三辊轴，所述第二辊轴和第三辊轴平行设置，且两端均与对应的第二滑杆转动连接，所述第二驱动部与第二滑杆传动连接。
9.其中，所述夹板的转动角度范围为0-90
°
。
10.其中，所述压板和夹板均为铝合金材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，当标签被揭去膜后位于水平状态的压板和夹板之间，当盒体对应贴标装置处时，第一夹紧组件和第二夹紧组件动作将膜夹紧，使得标签位置锁定，顶杆再带动压板下移，直至压力传感器检测到达设定的压力值，此时，伸缩杆伸长，将标签逐渐压向盒体两侧面，直至标签粘贴在盒子封口处，夹板再次展开，顶杆抬起复位，第一夹紧组件和第二夹紧组件动作将膜松开，即完成封口标签的粘贴。
附图说明
13.此处的附图被并入说明书中构成本说明书的一部分，并示出了符合本实用新型的实施例，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
14.图1为一种自动取标贴标机的前视图；
15.图2为一种自动取标贴标机的俯视图。
16.图中：1、压板；2、顶杆；3、夹板；4、伸缩杆；5、第一夹紧组件；51、第一驱动部；52、第一滑杆；53、第一辊轴；6、第二夹紧组件；61、第二驱动部；62、第二滑杆；63、第二辊轴；64、第三辊轴；7、压力传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：
19.一种自动取标贴标机，包括压板1，压板1的顶面与顶杆2传动连接，压板1的两端处均转动连接有夹板3，夹板3的顶面均通过伸缩杆4与顶杆2传动连接，且伸缩杆4的伸长和缩短能使压板1与夹板3底面水平或处于90度夹角，其中一夹板3的端部处设有第一夹紧组件5，另一夹板3的端部处设有第二夹紧组件6。
20.本方案针对的是收卷状态的标签，且标签从第二夹紧组件6中的a处穿过，覆盖在标签粘附面的膜从b处穿出，以便收卷和揭去膜，将粘附面露出，而截取之后的吸附膜从c处穿出，以便收卷装置将揭去的底膜收卷。
21.当标签被揭去膜后位于水平状态的压板1和夹板3之间，当盒体对应贴标装置处时，第一夹紧组件5和第二夹紧组件6动作将膜夹紧，使得标签位置锁定，顶杆2再带动压板1下移，直至压力传感器7检测到达设定的压力值，此时，伸缩杆4伸长，将标签逐渐压向盒体两侧面，直至标签粘贴在盒子封口处，夹板3再次展开，顶杆2抬起复位，第一夹紧组件5和第二夹紧组件6动作将膜松开，即完成封口标签的粘贴。
22.在一个实施例中，压板1的底面中部设有压力传感器7，压力传感器7与顶杆2电连接，压力传感器7还与对应的第一夹紧组件5和第二夹紧组件6电连接，实现整体联动。
23.在一个实施例中，第一夹紧组件5包括第一驱动部51、第一滑杆52和第一辊轴53，第一辊轴53的两端分别与对应的第一滑杆52转动连接，第一滑杆52的另一端伸入对应的夹板3内并与第一驱动部51传动连接，通过第一辊轴53与夹板3端面的紧密贴合，实现对底膜的夹紧。
24.在一个实施例中，第二夹紧组件6包括第二驱动部61、第二滑杆62、第二辊轴63和第三辊轴64，第二辊轴63和第三辊轴64平行设置，且两端均与对应的第二滑杆62转动连接，第二驱动部61与第二滑杆62传动连接，实现第二辊轴63与夹板3端面的紧密贴合，实现对底膜的夹紧。
25.在一个实施例中，夹板3的转动角度范围为0-90
°
，避免夹板3转动角度过大，影响贴标安全。
26.在一个实施例中，压板1和夹板3均为铝合金材质，使得压板1和夹板3具有足够的强度，以满足贴标的要求。
27.需要说明的是，本领域技术人员，有足够的能力实现第一夹紧组件5和第二夹紧组
件6所要实现的功能的结构设计，虽然本文中并未明确记载第一夹紧组件5和第二夹紧组件6的结构，但本领域技术人员通过电机、齿轮、滑杆、滑轮等常见的传动结构或其组合完全能够实现，因此，第一夹紧组件5和第二夹紧组件6的具体结构应当被认为是清楚的。在本申请中不在加以赘述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围包括所附权利要求及其等同物。


技术特征：
1.一种自动取标贴标机，其特征在于，包括压板(1)，所述压板(1)的顶面与顶杆(2)传动连接，所述压板(1)的两端处均转动连接有夹板(3)，所述夹板(3)的顶面均通过伸缩杆(4)与顶杆(2)传动连接，且伸缩杆(4)的伸长和缩短能使压板(1)与夹板(3)底面水平或处于90度夹角，其中一所述夹板(3)的端部处设有第一夹紧组件(5)，另一所述夹板(3)的端部处设有第二夹紧组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动取标贴标机，其特征在于：所述压板(1)的底面中部设有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)与顶杆(2)电连接。3.根据权利要求1所述的一种自动取标贴标机，其特征在于：所述第一夹紧组件(5)包括第一驱动部(51)、第一滑杆(52)和第一辊轴(53)，所述第一辊轴(53)的两端分别与对应的第一滑杆(52)转动连接，所述第一滑杆(52)的另一端伸入对应的夹板(3)内并与第一驱动部(51)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动取标贴标机，其特征在于：所述第二夹紧组件(6)包括第二驱动部(61)、第二滑杆(62)、第二辊轴(63)和第三辊轴(64)，所述第二辊轴(63)和第三辊轴(64)平行设置，且两端均与对应的第二滑杆(62)转动连接，所述第二驱动部(61)与第二滑杆(62)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种自动取标贴标机，其特征在于：所述夹板(3)的转动角度范围为0-90
°
。6.根据权利要求1所述的一种自动取标贴标机，其特征在于：所述压板(1)和夹板(3)均为铝合金材质。

技术总结
涉及贴标技术领域，公开了一种自动取标贴标机，包括压板，所述压板的顶面与顶杆传动连接，所述压板的两端处均转动连接有夹板，所述夹板的顶面均通过伸缩杆与顶杆传动连接，且伸缩杆的伸长和缩短能使压板与夹板底面水平或处于度夹角。本实用新型中，当标签被揭去膜后位于水平状态的压板和夹板之间，当盒体对应贴标装置处时，第一夹紧组件和第二夹紧组件动作将膜夹紧，使得标签位置锁定，顶杆再带动压板下移，直至压力传感器检测到达设定的压力值，此时，伸缩杆伸长，将标签逐渐压向盒体两侧面，直至标签粘贴在盒子封口处，夹板再次展开，顶杆抬起复位，第一夹紧组件和第二夹紧组件动作将膜松开，即完成封口标签的粘贴。即完成封口标签的粘贴。即完成封口标签的粘贴。


技术研发人员：李勇 王金玉 杨忠
受保护的技术使用者：广州慧翼智能科技有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/8/2