抗磨损熔损龟裂型高炉风口的制作方法

1.本实用新型涉及高炉风口技术领域，尤其涉及一种抗磨损熔损龟裂型高炉风口。


背景技术：

2.高炉风口在炼铁的实际使用过程中，承受着很大的高温气流以及高温炉料冲击，使风口小套前端极易磨损和烧穿，并会产生龟裂，从而导致风口的使用寿命缩短，需要频繁更换风口，难以维持高炉炉况的稳定顺行。
3.现有的高炉风口使用会产生龟裂，缩短使用寿命，难以维持在高炉炉况的稳定顺行，同时不便于调节风口的大小和风口角度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的高炉风口使用会产生龟裂，缩短使用寿命，难以维持在高炉炉况的稳定顺行，同时不便于调节风口的大小和风口角度的缺点，而提出的抗磨损熔损龟裂型高炉风口。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.抗磨损熔损龟裂型高炉风口，包括后座，后座的前端设有前帽，前帽的前部位置、前帽端面位置以及前帽外壁位置镶嵌衬套，后座上对称开设有两个空腔，后座的外侧套设有滑动套，滑动套的底部安装有两个推杆，两个推杆的底端均延伸至空腔内并安装有连接条，连接条的底部开设有滑槽，滑槽的底部滑动安装有滑块，滑块的底部转动安装有弧形杆，弧形杆的底部转动安装有仰视至后座的内部安装有导流板，导流板与后座的内壁转动连接。
7.优选的，所述后座的内壁上对称开设有两个容纳槽，两个容纳槽内均滑动安装有挡风板，两个挡风板的外侧均安装有手推杆，手推杆上开设有条形孔，推杆与条形孔活动连接。
8.优选的，所述手推杆上开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向杆，导向杆上转动安装有斜杆的一端，斜杆的另一端转动安装有锁定杆，锁定杆的底端为倾斜设置，后座的顶部开设有多个三角槽，锁定杆与三角槽单向卡接。
9.优选的，所述导向杆与导向槽之间安装有同一个弹簧。
10.优选的，所述空腔内固定安装有支撑杆，连接条滑动安装在支撑杆的外侧。
11.优选的，所述滑动套的外侧设置有螺栓，螺栓与后座的外侧相抵触。
12.优选的，所述衬套的前帽内孔前部位置镶嵌长度为从小套前端面起80-500mm，前帽外壁位置镶嵌长度为从小套前端面起20-300mm，镶嵌方法采用过盈和焊接相结合的工艺方法，或复合层熔接固化法。
13.优选的，所述抗磨损熔损龟裂衬套材质为金属合金、非金属等抗磨损熔损龟裂材料。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本方案推动滑动套，滑动套通过两个推杆推动连接条上下运动，连接条通过滑槽和滑块推动弧形杆滑动做弧形运动轨迹，弧形杆推动导流板翻转，两个导流板对称翻转，可以调节气流的导向，然后通过螺栓将滑动套锁紧即可，拉动导向杆通过斜杆带动锁定杆离开对应的三角槽，可以解除对手推杆的固定，通过两个手推杆推动两个挡风板移动，调节两个挡风板的间距，可以改变出风大小；
16.小套前端部分镶嵌抗磨损熔损龟裂衬套，衬套材质可根据具体要求选用金属合金、非金属等抗磨损熔损龟裂材料，提高风口耐磨性、耐热性及抗龟裂性，根据风口不同损坏机理情况，灵活选用衬套制造材料和形状尺寸，从而达到延长风口使用寿命的目的。
17.抗磨损熔损龟裂衬套的使用，提高了风口小套的耐磨性、耐高温性及抗龟裂性，进一步延长了小套的使用寿命。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：处于最恶劣环境下的小套前端得到了抗磨损熔损龟裂衬套的有效保护，提高了风口小套的耐磨性、耐高温性及抗龟裂性，延长了小套的使用寿命。镶嵌衬套能避免因衬套退让性差而导致风口在熔铸衬套过程产生缺陷，能更好的保证后续使用的稳定性。
19.本实用新型提高了风口小套的耐磨性、耐高温性及抗龟裂性，进一步延长了小套的使用寿命，可以调节风口的大小和风口角度。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的抗磨损熔损龟裂型高炉风口的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的抗磨损熔损龟裂型高炉风口的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的抗磨损熔损龟裂型高炉风口的a部分结构示意图。
23.图中：1、后座；2、前帽；3、衬套；4、滑动套；5、空腔；6、导流板；7、支撑杆；8、连接条；9、滑槽；10、滑块；11、弧形杆；12、推杆；13、容纳槽；14、挡风板；15、条形孔；16、三角槽；17、锁定杆；18、导向杆；19、斜杆；20、导向槽；21、弹簧；22、手推杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-图3，抗磨损熔损龟裂型高炉风口，包括后座1，后座1的前端设有前帽2，前帽2的前部位置、前帽2端面位置以及前帽2外壁位置镶嵌衬套3，后座1上对称开设有两个空腔5，后座1的外侧套设有滑动套4，滑动套4的底部安装有两个推杆12，两个推杆12的底端均延伸至空腔5内并安装有连接条8，连接条8的底部开设有滑槽9，滑槽9的底部滑动安装有滑块10，滑块10的底部转动安装有弧形杆11，弧形杆11的底部转动安装有仰视至后座1的内部安装有导流板6，导流板6与后座1的内壁转动连接。
27.本实施例中，后座1的内壁上对称开设有两个容纳槽13，两个容纳槽13内均滑动安装有挡风板14，两个挡风板14的外侧均安装有手推杆22，手推杆22上开设有条形孔15，推杆12与条形孔15活动连接。
28.本实施例中，手推杆22上开设有导向槽20，导向槽20内滑动安装有导向杆18，导向
杆18上转动安装有斜杆19的一端，斜杆19的另一端转动安装有锁定杆17，锁定杆17的底端为倾斜设置，后座1的顶部开设有多个三角槽16，锁定杆17与三角槽16单向卡接。
29.本实施例中，导向杆18与导向槽20之间安装有同一个弹簧21。
30.本实施例中，空腔5内固定安装有支撑杆7，连接条8滑动安装在支撑杆7的外侧。
31.本实施例中，滑动套4的外侧设置有螺栓，螺栓与后座1的外侧相抵触。
32.本实施例中，衬套3的前帽2内孔前部位置镶嵌长度为从小套前端面起80-500mm，前帽2外壁位置镶嵌长度为从小套前端面起20-300mm，镶嵌方法采用过盈和焊接相结合的工艺方法，或复合层熔接固化法。
33.本实施例中，抗磨损熔损龟裂衬套3材质为金属合金、非金属等抗磨损熔损龟裂材料。
34.工作原理，使用时，松开螺栓，推动滑动套4，滑动套4通过两个推杆12推动连接条8上下运动，连接条8通过滑槽9和滑块10推动弧形杆11滑动做弧形运动轨迹，弧形杆11推动导流板6翻转，两个导流板6对称翻转，可以调节气流的导向，然后通过螺栓将滑动套4锁紧即可，拉动导向杆18通过斜杆19带动锁定杆17离开对应的三角槽16，可以解除对手推杆22的固定，通过两个手推杆22推动两个挡风板14移动，调节两个挡风板14的间距，可以改变出风大小。
35.在我公司高炉风口基础上改进提升，小套前端部分镶嵌抗磨损熔损龟裂衬套3，衬套3材质可根据具体要求选用金属合金、非金属等抗磨损熔损龟裂材料，提高风口耐磨性、耐热性及抗龟裂性，根据风口不同损坏机理情况，灵活选用衬套3制造材料和形状尺寸，从而达到延长风口使用寿命的目的。
36.抗磨损熔损龟裂衬套3的使用，提高了风口小套的耐磨性、耐高温性及抗龟裂性，进一步延长了小套的使用寿命。
37.实施例二
38.参照图1，抗磨损熔损龟裂型高炉风口，包括后座1，后座1的前端设有前帽2，前帽2的前部位置、前帽2端面位置以及前帽2外壁位置镶嵌衬套3。
39.本实施例中，衬套3的前帽2内孔前部位置镶嵌长度为从小套前端面起80-500mm，前帽2外壁位置镶嵌长度为从小套前端面起20-300mm，镶嵌方法采用过盈和焊接相结合的工艺方法，或复合层熔接固化法。
40.本实施例中，抗磨损熔损龟裂衬套3材质为金属合金、非金属等抗磨损熔损龟裂材料，抗磨损熔损龟裂衬套3的使用，提高了风口小套的耐磨性、耐高温性及抗龟裂性，进一步延长了小套的使用寿命。本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
41.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。