一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及分选矿设备技术领域，特别是涉及一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置。


背景技术：

2.我国磷矿资源虽储量丰富，但p2o5平均品位仅为16.95％，p2o5品位大于30％的富矿仅占6.75％。随着富磷矿和易选磷矿资源日益减少，对硅钙质胶磷矿的选矿工艺技术研究尤为重要，目前，磷矿选矿方法主要有浮选法、擦洗脱泥法、重选法、焙烧-消化法、化学浸取法、光电选矿法以及联合选矿法等。
3.现有专利号的cn 210410904 u的实用新型专利公开了一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，包括破碎箱和分选箱，破碎箱的内底部和分选箱的顶部通过导管连通，固定块与破碎箱的外壁固定连接，破碎箱的内壁上转动插设有对称设置的两个转杆，转杆上固定套接有与蜗杆相啮合的齿轮，转杆位于破碎箱内的一端固定套接有破碎辊，分选箱内滑动插设有多个分选板，分选板上设有通口。本实用新型中通过不同密度栅格网的设置，可以对不同颗粒大小的尾矿进行筛选，从而提升了尾矿的重新利用效率。
4.上述实用新型专利虽然可以对不同颗粒大小的尾矿进行破碎筛选，但是破碎效果较差，破碎后的矿渣容易堆叠在分选板上方，导致筛选效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，解决了现有技术中的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，包括箱体，所述箱体底部的中间位置固定连接有电机座，电机座顶部固定连接有驱动电机，驱动电机顶部固定连接有与箱体转动连接的主动轴，主动轴贯穿箱体，所述主动轴位于箱体上方安装有第二带轮，第二带轮上方安装有与主动轴固定连接的第三带轮，所述箱体内部的中间位置固定连接有落料板，落料板顶部一侧转动连接有第一转轴，第一转轴顶部固定连接有第一带轮，第一带轮和第二带轮之间连接有第一同步带，所述落料板顶部另一侧转动连接有第二转轴，第二转轴顶部固定连接有第四带轮，第四带轮和第三带轮之间连接有第二同步带，所述第一转轴和第二转轴外部均固定连接有破碎筒，所述破碎筒外壁、箱体内壁和主动轴外部均固定连接有破碎齿，所述落料板下方安装有第二过滤板，第二过滤板下方安装有第一过滤板，所述主动轴外侧位于箱体底部的上方、第一过滤板上方和第二过滤板上方均固定连接有刮料板。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述箱体底部两侧固定连接有支撑杆。
9.进一步，所述驱动电机为减速电机。
10.进一步，所述落料板表面开设有若干落料孔。
11.进一步，所述第一过滤板和第二过滤板均与箱体转动连接，所述第一过滤板和第二过滤板均与主动轴固定连接。
12.进一步，所述第一过滤板和第二过滤板表面均开设有过滤孔，所述第一过滤板表面开设的过滤孔小于第二过滤板表面开设的过滤孔。
13.进一步，所述箱体一侧开设有若干个出料口，所述出料口数量为三个，分别与刮料板位置相对应。
14.进一步，所述出料口外部安装有控制阀。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，具有以下优点：
16.1、通过设置驱动电机带动主动轴转动，经过第一同步带和第二同步带传动，可以使两个破碎筒转动，从而使破碎筒表面、箱体内壁和主动轴外部的破碎齿对尾矿进行破碎，不仅破碎效果好，而且破碎效率高；
17.2、通过驱动电机带动主动轴转动，可以同时使第一过滤板和第二过滤板转动，第一过滤板和第二过滤板转动，可以避免矿石在过滤板顶部堆叠，提高筛选效率；
18.3、通过驱动电机带动转动轴转动，不仅可以使刮料板过滤板顶部的矿石料刮动，提高过滤筛选，还可以将过滤板顶部的矿石通过出料口出料。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型一实施例提供的一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置的结构示意图；
22.图2为图1提供的一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置中第二过滤板的结构示意图；
23.图3为图1提供的一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置中落料板的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、支撑杆；2、箱体；3、第一过滤板；4、第二过滤板；5、落料板；6、破碎筒；7、破碎齿；8、第一转轴；9、第一同步带；10、第一带轮；11、第二带轮；12、第三带轮；13、第二同步带；14、第四带轮；15、第二转轴；16、主动轴；17、刮料板；18、控制阀；19、出料口；20、驱动电机；21、电机座。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明
的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.如图1所示，本实用新型提供了一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，包括箱体2，所述箱体2底部的中间位置固定连接有电机座21，电机座21顶部固定连接有驱动电机20，驱动电机20顶部固定连接有与箱体2转动连接的主动轴16，主动轴16贯穿箱体2，所述主动轴16位于箱体2上方安装有第二带轮11，第二带轮11上方安装有与主动轴16固定连接的第三带轮12，所述箱体2内部的中间位置固定连接有落料板5，落料板5顶部一侧转动连接有第一转轴8，第一转轴8顶部固定连接有第一带轮10，第一带轮10和第二带轮11之间连接有第一同步带9，所述落料板5顶部另一侧转动连接有第二转轴15，第二转轴15顶部固定连接有第四带轮14，第四带轮14和第三带轮12之间连接有第二同步带13，所述第一转轴8和第二转轴15外部均固定连接有破碎筒6，所述破碎筒6外壁、箱体2内壁和主动轴16外部均固定连接有破碎齿7，通过设置驱动电机20带动主动轴16转动，经过第一同步带9和第二同步带13传动，可以使两个破碎筒6转动，从而使破碎筒6表面、箱体2内壁和主动轴16外部的破碎齿7对尾矿进行破碎，不仅破碎效果好，而且破碎效率高。
28.如图1-3所示，所述落料板5下方安装有第二过滤板4，第二过滤板4下方安装有第一过滤板3，通过驱动电机20带动主动轴16转动，可以同时使第一过滤板3和第二过滤板4转动，第一过滤板3和第二过滤板4转动，可以避免矿石在过滤板顶部堆叠，提高筛选效率所述主动轴外侧位于箱体2底部的上方、第一过滤板3上方和第二过滤板4上方均固定连接有刮料板17，通过驱动电机20带动转动轴转动，不仅可以使刮料板17过滤板顶部的矿石料刮动，提高过滤筛选，还可以将过滤板顶部的矿石通过出料口19出料。
29.优选的，所述箱体2底部两侧固定连接有支撑杆1，支撑杆1可以对箱体2起到支撑固定的作用。
30.优选的，所述驱动电机20为减速电机，减速电机安装方便，节省空间。
31.优选的，所述落料板5表面开设有若干落料孔。
32.优选的，所述第一过滤板3和第二过滤板4均与箱体2转动连接，所述第一过滤板3和第二过滤板4均与主动轴16固定连接。
33.优选的，所述第一过滤板3和第二过滤板4表面均开设有过滤孔，所述第一过滤板3表面开设的过滤孔小于第二过滤板4表面开设的过滤孔，可以对尾矿进行分级筛选。
34.优选的，所述箱体2一侧开设有若干个出料口19，所述出料口19数量为三个，分别与刮料板17位置相对应。
35.优选的，所述出料口19外部安装有控制阀18。
36.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：将胶磷矿重介质尾矿倒入箱体2内部，启动驱动电机20带动主动轴16转动，经过第一同步带9和第二同步带13传动，可以使两个破碎筒6转动，从而使破碎筒6表面、箱体2内壁和主动轴16外部的破碎齿7对尾矿进行破碎，不仅破碎效果好，而且破碎效率高，通过驱动电机20带动主动轴16转动，可以同时使第一过滤板3和第二过滤板4转动，第一过滤板3和第二过滤板4转动，可以避免矿石在过滤板顶部堆叠，提高筛选效率，通过驱动电机20带动转动轴转动，不仅可以使刮料板17过滤板顶部的矿石料刮动，提高过滤筛选，还可以将过滤板顶部的矿石通过出料口19出料。
37.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上
的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。