一种水泥生产原料砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产原料砂磨机。


背景技术：

2.砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
3.在水泥的生产过程中，常需要使用到水泥生产原料砂磨机，现有的水泥生产原料砂磨机在使用过程中，通常在研磨前对水泥原料打碎的结构较为单一，使得其打碎效果不佳，且同时研磨的结构也较为单一，使得其研磨效果不佳，可能会在使用过程中给水泥的生产质量造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥生产原料砂磨机，具备打碎效果好和研磨效果好的优点，解决了现有的水泥生产原料砂磨机在使用过程中，通常在研磨前对水泥原料打碎的结构较为单一，使得其打碎效果不佳，且同时研磨的结构也较为单一，使得其研磨效果不佳，可能会在使用过程中给水泥的生产质量造成一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产原料砂磨机，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有转筒，所述转筒的底部和两侧均贯穿安装有滤板，所述箱体顶部的中心处固定连接有工作箱，所述工作箱顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至工作箱的内腔并固定连接有第一转杆，所述工作箱内腔顶部的右侧活动连接有第二转杆，所述第二转杆和第一转杆表面的顶部均固定套设有皮带轮，所述皮带轮的表面套设有皮带，所述第一转杆和第二转杆的底部均贯穿箱体延伸至转筒的内腔并固定套设有粉碎刀片，所述箱体内腔两侧的底部横向固定连接有横板，所述横板底部的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至横板的顶部并固定连接有转辊，所述转辊的顶部与转筒的底部固定连接，所述转辊表面的顶部固定套设有连接杆，所述连接杆远离转辊的一侧固定连接有磨辊，所述横板底部的两侧均连通有出料阀，所述箱体内腔两侧的底部横向活动连接有筛分板。
6.优选的，所述转筒表面的顶部活动套设有套筒轴承，所述套筒轴承靠近箱体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板靠近箱体的一侧与箱体固定连接。
7.优选的，所述工作箱的顶部且位于第一电机的外侧固定连接有第一保护壳，所述第二转杆的顶部通过轴承与工作箱活动连接，所述筛分板的两侧均固定连接有滑块，所述箱体内腔两侧的底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
8.优选的，所述箱体顶部的右侧贯穿设置有第一进料管，第一进料管的底部延伸至转筒的顶部，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑座。
9.优选的，所述箱体底部的中心处连通有出料阀，所述箱体右侧的中心处连通有第
二进料管，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有第一导流板。
10.优选的，所述横板的底部且位于第二电机的外侧固定连接有第二保护壳，所述横板顶部的两侧均固定连接有第二导流板。
11.优选的，所述转筒正表面的底部固定连接有固定门，所述转辊两侧的中心处均固定连接有加强筋，加强筋靠近连接杆的一侧与连接杆固定连接。
12.优选的，所述箱体正表面的顶部固定连接有密封门，密封门正表面的中心处贯穿安装有第一观测窗，密封门正表面的顶部固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与第一电机、出料阀和第二电机电性连接。
13.优选的，所述箱体正表面的底部通过铰链活动连接有箱门，箱门正表面的中心处贯穿安装有第二观测窗，箱门正表面的左侧固定连接有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过设置第一转杆、皮带、皮带轮、转筒、套筒轴承、转辊、磨辊、筛选板、出料阀、滤板、粉碎刀片和控制器的配合使用，解决了现有的水泥生产原料砂磨机在使用过程中，通常在研磨前对水泥原料打碎的结构较为单一，使得其打碎效果不佳，且同时研磨的结构也较为单一，使得其研磨效果不佳，可能会在使用过程中给水泥的生产质量造成一定影响的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部结构的仰视剖视示意图；
18.图3为本实用新型图1中a的放大图；
19.图4为本实用新型局部结构的主视剖视示意图；
20.图5为本实用新型结构主视示意图。
21.图中：1箱体、2工作箱、3第一电机、4第一转杆、5皮带、6第二转杆、7皮带轮、8转筒、9套筒轴承、10转辊、11磨辊、12横板、13第二电机、14筛分板、15出料阀、16连接杆、17滤板、18粉碎刀片、19支撑板、20控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型中的箱体1、工作箱2、第一电机3、第一转杆4、皮带5、第二转杆6、皮带轮7、转筒8、套筒轴承9、转辊10、磨辊11、横板12、第二电机13、筛分板14、出料阀15、连接杆16、滤板17、粉碎刀片18、支撑板19和控制器20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.请参阅图1-5，一种水泥生产原料砂磨机，包括箱体1，箱体1内腔两侧的底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，箱体1顶部的右侧贯穿设置有第一进料管，第一进料管的底部延伸至转筒8的顶部，箱体1底部的四角均固定连接有支撑座，通过设置支撑座，能够对箱体1进行支撑，箱体1底部的中心处连通有出料阀，箱体1右侧的中心处连通有第二进料管，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有第一导流板，通过设置第一导流板，能够对研磨后的原料进行导流，箱体1正表面的顶部固定连接有密封门，通过设置密封门，能够便于工作人员在必要时，对其内部器件进行维护，密封门正表面的中心处贯穿安装有第一观测窗，通过设置第一观测窗，能够便于工作人员对其内部工作状态进行观测，密封门正表面的顶部固定连接有控制器20，控制器20的输出端分别与第一电机3、出料阀15和第二电机13电性连接，箱体1正表面的底部通过铰链活动连接有箱门，通过设置箱门，能够便于工作人员将筛分板14取出，箱门正表面的中心处贯穿安装有第二观测窗，箱门正表面的左侧固定连接有把手，通过设置把手，能够便于工作人员打开箱门，箱体1内腔的顶部设置有转筒8，转筒8表面的顶部活动套设有套筒轴承9，套筒轴承9靠近箱体1的一侧固定连接有支撑板19，支撑板19靠近箱体1的一侧与箱体1固定连接，转筒8正表面的底部固定连接有固定门，通过设置固定门，能够便于工作人员将转筒8内部未打碎的原料取出，转筒8的底部和两侧均贯穿安装有滤板17，箱体1顶部的中心处固定连接有工作箱2，工作箱2的顶部且位于第一电机3的外侧固定连接有第一保护壳，通过设置第一保护壳和第二保护壳，能够对第一电机3和第二电机13进行保护，工作箱2顶部的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿至工作箱2的内腔并固定连接有第一转杆4，工作箱2内腔顶部的右侧活动连接有第二转杆6，第二转杆6的顶部通过轴承与工作箱2活动连接，第二转杆6和第一转杆4表面的顶部均固定套设有皮带轮7，皮带轮7的表面套设有皮带5，第一转杆4和第二转杆6的底部均贯穿箱体1延伸至转筒8的内腔并固定套设有粉碎刀片18，箱体1内腔两侧的底部横向固定连接有横板12，横板12的底部且位于第二电机13的外侧固定连接有第二保护壳，横板12顶部的两侧均固定连接有第二导流板，横板12底部的中心处固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端贯穿至横板12的顶部并固定连接有转辊10，转辊10两侧的中心处均固定连接有加强筋，通过设置加强筋，能够对连接杆16进行支撑，提高其稳定性，加强筋靠近连接杆16的一侧与连接杆16固定连接，转辊10的顶部与转筒8的底部固定连接，转辊10表面的顶部固定套设有连接杆16，连接杆16远离转辊10的一侧固定连接有磨辊11，横板12底部的两侧均连通有出料阀15，箱体1内腔两侧的底部横向活动连接有筛分板14，筛分板14的两侧均固定连接有滑块，通过设置滑块和滑槽，能够便于工作人员将筛分板14取出。
27.电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，
它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机的主要作用是利用机械能转化为电能，电机按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机，按结构和工作原理可划分：可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机。
28.使用时，工作人员将原料通过第一进料管投入转筒8中，然后通过控制器20启动第一电机3和第二电机13，第一电机3的输出端通过第一转杆4带动皮带轮7进行转动，皮带轮7在皮带5的传动作用下带动第二转杆6进行转动，第二转杆6和第一转杆4均通过带动粉碎刀片18转动将原料进行打碎，小于滤板17孔径的原料通过滤板17下落至横板12的顶部，同时第二电机13的输出端通过转辊10带动转筒8和连接杆16进行转动，连接杆16通过带动磨辊11转动来对原料进行研磨，研磨完成后，工作人员通过控制器20打开出料阀15，研磨后的原料通过出料阀15落至筛分板14的顶部，小于筛分板14孔径的原料则落至箱体1内腔的底部，然后通过出料阀排出，大于筛分板14孔径的原料则留在筛分板14的顶部，排料完成后，工作人员可打开箱门将筛分板14向外拉出，将大颗粒的原料通过第二进料阀重新投入箱体1的内腔，进行二次研磨。
29.综上所述：该水泥生产原料砂磨机，通过设置第一转杆4、皮带5、皮带轮7、转筒8、套筒轴承9、转辊10、磨辊11、筛选板14、出料阀15、滤板17、粉碎刀片18和控制器20的配合使用，解决了现有的水泥生产原料砂磨机在使用过程中，通常在研磨前对水泥原料打碎的结构较为单一，使得其打碎效果不佳，且同时研磨的结构也较为单一，使得其研磨效果不佳，可能会在使用过程中给水泥的生产质量造成一定影响的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。