一种化妆品原料配液罐的制作方法

1.本技术涉及化妆品配液技术领域，尤其涉及一种化妆品原料配液罐。


背景技术：

2.化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物。化妆品的原料种类繁多，性能各异。根据化妆品的原料性能和用途，大体上可分为基质原料和辅助原料两大类。前者是化妆品的一类主体原料，在化妆品配方中占有较大比例，是化妆品中起到主要功能作用的物质。后者则是对化妆品的成形、稳定或赋予色、香以及其它特性起作用，这些物质在化妆品配方中用量不大，但却极其重要。化妆品是以天然、合成或者提取的各种作用不同物质做为原料，经加热、搅拌、乳化等生产程序加工而成的化学混合物质。
3.配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多。
4.现有的化妆品原料配液罐在长期使用后，液罐主体内壁上附着有化妆品原料残留物，不便于清理。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种化妆品原料配液罐，用以解决现有的化妆品原料配液罐在长期使用后，液罐主体内壁上附着有化妆品原料残留物，不便于清理的技术问题。
6.有鉴于此，本技术提供了一种化妆品原料配液罐，包括：
7.罐体，所述罐体顶面连接有机动装置；
8.所述机动装置包括：驱动电机、顶盖和清理机构；
9.所述顶盖与所述罐体的顶面开口连接；
10.所述驱动电机设置在所述顶盖上面，所述驱动电机输出端连接有连接件；
11.所述连接件穿过所述顶盖并伸入所述罐体内部，所述连接件与所述清理机构连接；
12.所述清理机构包括：清理杆和毛刷；
13.所述毛刷沿所述清理杆竖直方向外侧面设置；
14.所述顶盖底面设置有多个喷头，所述喷头通过水管与入水接头连接；
15.所述罐体底部设置有出料口。
16.可选地，所述连接件与所述清理杆拆卸式连接。
17.可选地，所述连接件与所述驱动电机螺旋连接，所述连接件与所述清理杆卡接。
18.可选地，还包括：搅拌机构；
19.所述搅拌机构包括：搅拌辊和搅拌页；
20.所述搅拌辊竖直方向设置有所述搅拌页；
21.所述搅拌辊顶端与所述连接件拆卸式连接。
22.可选地，所述搅拌辊顶端与所述连接件卡接。
23.可选地，所述罐体底部设有至少3个支脚。
24.可选地，所述喷头环绕所述顶盖底面圆周设置。
25.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
26.将清洁机构中的清理杆端部与连接件连接，连接件与驱动电机输出端连接，然后将顶盖遮盖罐体的顶面开口，再启动驱动电机，驱动电机输出端驱动清理杆旋转。通过水管将入水接头接入水流，水流流过入水接头将水送至喷头，喷头将水洒在罐体内壁，结合毛刷将罐体内壁残留的化妆品原料进行清理，同时打开出料口将清理的化妆品原料残留物顺着水流出，解决现有的化妆品原料配液罐在长期使用后，液罐主体内壁上附着有化妆品原料残留物，不便于清理的技术问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例中提供的一种化妆品原料配液罐的正面剖视结构示意图；
29.图2为本技术实施例中提供的一种化妆品原料配液罐的正面剖视结构示意图；
30.图3为本技术实施例中提供的连接件结构示意图；
31.图4为本技术实施例中提供的清洁杆俯视图；
32.图5为本技术实施例中提供的搅拌辊俯视图；
33.其中，附图标记为：
34.1、罐体；2、驱动电机；3、顶盖；4、连接件；5、清理杆；6、毛刷；7、喷头；8、搅拌辊；9、搅拌页；10、通孔；11、弹簧；12、卡件；13、出料口。
具体实施方式
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.实施例1
37.为了便于理解，请参阅图1、图3和图4，本技术提供的一种化妆品原料配液罐的一个实施例，包括：
38.罐体1，罐体1顶面连接有机动装置；
39.机动装置包括：驱动电机2、顶盖3和清理机构；
40.顶盖3与罐体1的顶面开口连接；
41.驱动电机2设置在顶盖3上面，驱动电机2输出端连接有连接件4；
42.连接件4穿过顶盖3并伸入罐体1内部，连接件4与清理机构连接；
43.清理机构包括：清理杆5和毛刷6；
44.毛刷6沿清理杆5竖直方向外侧面设置；
45.顶盖3底面设置有多个喷头7，喷头7通过水管与入水接头连接；
46.罐体1底部设置有出料口13。
47.需要说明的是，罐体1采用玻璃制成，形成透明可见的罐体1，方便工作人员关注罐体1内的清洁程度，也可关注罐体1内部化妆品原料被搅拌的程度。顶盖3采用塑胶材料制成，并制成坚硬厚度大的顶盖3，能够方便装设驱动电机2，驱动电机2采用市场常规销售的小型电机，便宜又实惠。驱动电机2输出端的端部刻有螺纹，连接件4的内侧壁也刻有螺纹，方便连接件4与驱动电机2输出端连接，连接件4采用不锈钢支撑，使得连接件4在罐体1内不易生锈，连接件4可卡接清理机构和搅拌机构，其中，更换下来的清理机构或者搅拌机构都可由工作人员进行清洗。清理杆5采用不锈钢材质制成，与连接件4连接，清理杆5侧边的毛刷6采用软硬相间塑胶毛制成，在清理罐体1内壁过程中，更加干净。出料口13使用常规的出料开关，可流出搅拌好的化妆品原料或清理完成的罐体1内壁的残留物即可。
48.本技术实施例中提供的一种化妆品原料配液罐，将清洁机构中的清理杆5端部与连接件4连接，连接件4与驱动电机2输出端连接，然后将顶盖3遮盖罐体1的顶面开口，再启动驱动电机2，驱动电机2输出端驱动清理杆5旋转。通过水管将入水接头接入水流，水流流过入水接头将水送至喷头7，喷头7将水洒在罐体1内壁，结合毛刷6将罐体1内壁残留的化妆品原料进行清理，同时打开出料口13将清理的化妆品原料残留物顺着水流出，解决现有的化妆品原料配液罐在长期使用后，液罐主体内壁上附着有化妆品原料残留物，不便于清理的技术问题。
49.实施例2
50.为了便于理解，请参阅图2、图3和图5，作为实施例1的进一步改进，还包括：搅拌机构；
51.搅拌机构包括：搅拌辊8和搅拌页9；
52.搅拌辊8竖直方向设置有搅拌页9；
53.搅拌辊8顶端与连接件4拆卸式连接。
54.进一步地，搅拌辊8顶端与连接件4卡接。
55.需要说明的是，搅拌机构用于搅拌罐体1里面的化妆品原料，具体地，需要搅拌化妆品原料时，将搅拌辊8与连接件4连接，然后启动驱动电机2，驱动电机2输出端带动搅拌辊8转动，搅拌页9则对罐体1内的化妆品原料进行搅拌，使得化妆品原料融合均匀。
56.如图3所示，连接件4中部实心，将连接件4分成上半部分和下半部分。连接件4上半部分与驱动电机2输出端连接，其上半部分的内部设置螺纹与驱动电机2输出端连接，下半部分左右两侧设置通孔10，搅拌辊8顶端内置弹簧11，弹簧11两端设置卡件12，卡件12可卡在通孔10里面，实现搅拌辊8与连接件4卡接。当需要拆卸搅拌辊8时，手指同时按住两边卡件12，卡件12挤压弹簧11，搅拌辊8即可脱离连接件4。
57.实施例3
58.为了便于理解，请参阅图1、图3和图4，作为实施例1的进一步改进，连接件4与清理杆5拆卸式连接，连接件4与驱动电机2螺旋连接，连接件4与清理杆5卡接。罐体1底部设有至少3个支脚14。喷头7环绕顶盖3底面圆周设置。毛刷6至少设置2个。
59.需要说明的是，清理杆5设置原理和卡接的原理与连接搅拌辊8的原理一样，在此不以赘述。喷头7环绕顶盖3底面圆周设置可将水喷洒至罐体1的全部内壁，提高罐体1内壁受水清洗的效率。罐体1底部设有至少3个支脚14撑起罐体1，防止罐体1接触地面，容易潮湿
生锈。毛刷6至少设置2个有利于清洗效率更高。
60.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。