三层涂布模头的制作方法

1.本实用新型涉及涂布模头技术领域，尤其涉及一种三层涂布模头。


背景技术：

2.狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，其工作原理为，浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模头的缝隙挤压喷出而转移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，并能适应不同浆料粘度和固含量范围。
3.涂布模头由上模头、下模头及夹合在其中的垫片构成，下模头上开设腔体，浆料由进料口进入腔体，垫片的前端设置供浆料流出的缺口，上模头、下模头与垫片围设形成涂布狭缝，浆料通过涂布狭缝由唇口挤压涂布浆料至涂布辊上的基材，在基材上形成功能层，如在铜箔上涂布负极浆料，形成电池负极片；在铝箔上涂布正极浆料，形成电池正极片。
4.目前，根据电池极片工艺要求的不同，需要在基材上涂布单层、双层或多层浆料，使电池极片具备不同的功能性涂层。
5.现有的涂布模头大多为单层涂布模头，单层涂布模头即将基材上涂布一层浆料后，进行干燥，干燥后再涂布第二层，如此往复。虽然，在一示例性技术中，也有使用双层涂布模头进行双层浆料同时涂布，但仍然无法满足三层浆料同时涂布，涂布效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种三层涂布模头，旨在提高涂布效率。
7.为实现上述目的，本实用新型提出一种三层涂布模头，所述三层涂布模头包括：
8.第一模头；
9.第二模头，与所述第一模头连接固定且所述第一模头与所述第二模头之间夹设有第一垫片，以形成第一涂布狭缝，所述第二模头设有与所述第一涂布狭缝连通的第一腔体及与所述第一腔体连通的第一进料口；
10.第三模头，与所述第二模头连接固定且所述第二模头与所述第三模头之间夹设有第二垫片，以形成第二涂布狭缝，所述第三模头设有与所述第二涂布狭缝连通的第二腔体及与所述第二腔体连通的第二进料口；以及
11.第四模头，与所述第三模头连接固定且所述第三模头与所述第四模头之间夹设有第三垫片，以形成第三涂布狭缝，所述第四模头设有与所述第三涂布狭缝连通的第三腔体及与所述第三腔体连通的第三进料口。
12.可选地，所述三层涂布模头还包括第一点胶阀，所述第一点胶阀固定于所述第一模头上；
13.所述第一模头开设有与所述第一点胶阀连通的第一点胶通道，所述第一垫片设有与所述第一点胶通道连通的第一流胶通道；
14.所述第二模头对应所述第一点胶通道的位置开设有第二点胶通道，所述第一点胶
通道与所述第二点胶通道通过所述第一垫片连通或阻断，所述第二垫片设有与所述第二点胶通道连通的第二流胶通道。
15.可选地，所述三层涂布模头还包括第二点胶阀，所述第二点胶阀固定于所述第三模头上；
16.所述第三模头开设有与所述第二点胶阀连通的第三点胶通道，所述第三垫片设有与所述第三点胶通道连通的第三流胶通道。
17.可选地，所述三层涂布模头还包括多个调节组件，多个所述调节组件间隔设置于所述第一模头上且均伸入至所述第一涂布狭缝中，以用于通过改变涂布面密度来调节涂层厚度。
18.可选地，所述调节组件包括执行机构及与所述执行机构连接的t形调节块，所述执行机构固定于所述第一模头上，所述第一模头开设有与所述第一涂布狭缝连通的插槽，所述t形调节块插设于所述插槽并置于所述第一涂布狭缝内。
19.可选地，所述执行机构包括微分头和联轴器，所述微分头通过所述联轴器与所述t形调节块连接；或者
20.所述执行机构包括驱动板、位移传感器、电机和联轴器，所述电机和所述位移传感器分别与所述驱动板电连接，所述电机通过所述联轴器与所述t形调节块连接；所述位移传感器，用于检测所述t形调节块的位移信号；所述驱动板，用于根据所述位移信号控制所述t形调节块工作。
21.可选地，所述第一模头上凹设有供所述执行机构至少部分容置的容置槽，所述容置槽的槽口盖设有盖板，且所述第一模头上靠近所述容置槽的位置设有挡板。
22.可选地，所述第一模头与所述第二模头、所述第二模头与所述第三模头、所述第三模头与所述第四模头均通过螺栓锁紧固定；
23.所述三层涂布模头还包括铰链组件，所述铰链组件包括依次连接的四块铰块，四块所述铰块分别固定于所述第一模头、所述第二模头、所述第三模头和所述第四模头的背侧，且位于所述第一模头上的铰块设有螺孔，所述螺孔内固定加力棒。
24.可选地，所述第二模头的背侧边缘突出于所述第一模头的投影面且所述螺栓的螺栓孔开设于所述第二模头的突出部位；所述第三模头的背侧边缘突出于所述第二模头的投影面且所述螺栓的螺栓孔开设于所述第三模头的突出部位；或者
25.所述第二模头的背侧边缘开设供所述螺栓锁入的斜槽；所述第三模头的背侧边缘开设供所述螺栓锁入的斜槽。
26.可选地，所述第四模头的下侧开设有沿其高度方向延伸的窄槽，所述第四模头位于所述窄槽的前侧的部分为变形部，所述第四模头位于所述窄槽的背侧的部分为基部，所述基部开设沿所述第四模头的宽度方向延伸的螺纹孔，所述螺纹孔内固定推拉杆，所述推拉杆用于推动或拉动所述窄槽变形，以调节所述第三涂布狭缝出料侧的唇口大小。
27.在本实用新型的技术方案中，该三层涂布模头包括第一模头、第二模头、第三模头和第四模头；第二模头与第一模头连接固定且第一模头与第二模头之间夹设有第一垫片，以形成第一涂布狭缝，第二模头设有与第一涂布狭缝连通的第一腔体及与第一腔体连通的第一进料口；第三模头与第二模头连接固定且第二模头与第三模头之间夹设有第二垫片，以形成第二涂布狭缝，第三模头设有与第二涂布狭缝连通的第二腔体及与第二腔体连通的
第二进料口；第四模头与第三模头连接固定且第三模头与第四模头之间夹设有第三垫片，以形成第三涂布狭缝，第四模头设有与第三涂布狭缝连通的第三腔体及与第三腔体连通的第三进料口。可以理解的是，第一腔体内的浆料由第一涂布狭缝挤压涂出，第二腔体内的浆料由第二涂布狭缝挤压涂出，第三腔体中的浆料由第三涂布狭缝挤压涂出，浆料挤出后涂布于背辊的基材上，实现了三层涂布，提高了生产效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本实用新型三层涂布模头一实施例的结构示意图；
30.图2为本实用新型三层涂布模头一实施例的侧视图；
31.图3为本实用新型三层涂布模头一实施例的俯视图；
32.图4为图3中a-a处的剖视图；
33.图5为图3中b-b处的剖视图；
34.图6为图3中c-c处的剖视图。
35.附图标号说明：
36.10、第一模头；20、第二模头；30、第三模头；40、第四模头；10a、第一涂布狭缝；10b、第二涂布狭缝；10c、第三涂布狭缝；100a、第一腔体；100b、第二腔体；100c、第三腔体；20a、第一进料口；20b、第二进料口；20c、第三进料口；50、第一点胶阀；60、第二点胶阀；50a、第一点胶通道；50b、第二点胶通道；60a、第三点胶通道；70、调节组件；61、微分头；62、联轴器；63、t形调节块；101a、容置槽；80、铰链组件；40a、窄槽；90、推拉杆；110、背板；41、变形部；42、基部。
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相
互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.本实用新型提出一种三层涂布模头，可应用于涂布装置，尤其是高温浆料涂布装置，此处不限。
42.参照图1至图5，在本实用新型一实施例中，该三层涂布模头包括第一模头10、第二模头20、第三模头30和第四模头40；第二模头20与第一模头10连接固定且第一模头10与第二模头20之间夹设有第一垫片，以形成第一涂布狭缝10a，第二模头20设有与第一涂布狭缝10a连通的第一腔体100a及与第一腔体100a连通的第一进料口20a；第三模头30与第二模头20连接固定且第二模头20与第三模头30之间夹设有第二垫片，以形成第二涂布狭缝10b，第三模头30设有与第二涂布狭缝10b连通的第二腔体100b及与第二腔体100b连通的第二进料口20b；第四模头40与第三模头30连接固定且第三模头30与第四模头40之间夹设有第三垫片，以形成第三涂布狭缝10c，第四模头40设有与第三涂布狭缝10c连通的第三腔体100c及与第三腔体100c连通的第三进料口20c。
43.本实施例中，第一模头10、第二模头20、第三模头30和第四模头40可通过背板110从下向上依次连接固定。其中，第一模头10与第二模头20的背侧均可设置对齐面，当两个对齐面在同一平面时，第一模头10与第二模头20前端的唇口对齐，两个对齐面上均可设置螺纹孔，背板110上同样开设相匹配的螺纹孔，将背板110锁紧于对齐面上，即可保证两个对齐面处于同一平面时，通过锁紧背板110，保证前端的唇口对齐，从而确保涂布质量。同样地，第二模头20与第三模头30之间、第三模头30与第四模头40之间也可通过上述方式连接固定。
44.在本实用新型的技术方案中，该三层涂布模头包括第一模头10、第二模头20、第三模头30和第四模头40；第二模头20与第一模头10连接固定且第一模头10与第二模头20之间夹设有第一垫片，以形成第一涂布狭缝10a，第二模头20设有与第一涂布狭缝10a连通的第一腔体100a及与第一腔体100a连通的第一进料口20a；第三模头30与第二模头20连接固定且第二模头20与第三模头30之间夹设有第二垫片，以形成第二涂布狭缝10b，第三模头30设有与第二涂布狭缝10b连通的第二腔体100b及与第二腔体100b连通的第二进料口20b；第四模头40与第三模头30连接固定且第三模头30与第四模头40之间夹设有第三垫片，以形成第三涂布狭缝10c，第四模头40设有与第三涂布狭缝10c连通的第三腔体100c及与第三腔体100c连通的第三进料口20c。可以理解的是，第一腔体100a内的浆料由第一涂布狭缝10a挤压涂出，第二腔体100b内的浆料由第二涂布狭缝10b挤压涂出，第三腔体100c中的浆料由第三涂布狭缝10c挤压涂出，浆料挤出后涂布于背辊的基材上，实现了三层涂布，提高了生产效率。
45.在一些示例性技术中，在涂布完成后，需要使用点胶设备在浆料涂层的两侧进行绝缘胶的涂覆，工序分步进行导致电池极片的生产周期较长。对此，本实用新型进一步地改进了涂布模头结构，以进一步地提升生产制造的效率。
46.参考图1至图5，在一实施例中，三层涂布模头还可包括第一点胶阀50，第一点胶阀50固定于第一模头10上；第一模头10开设有与第一点胶阀50连通的第一点胶通道50a，第一垫片设有与第一点胶通道50a连通的第一流胶通道；第二模头20对应第一点胶通道50a的位
置开设有第二点胶通道50b，第一点胶通道50a与第二点胶通道50b通过第一垫片连通或阻断，第二垫片设有与第二点胶通道50b连通的第二流胶通道。其中，点胶通道中绝缘胶在涂布狭缝终端与浆料混合。如此，可在实现多层涂布浆料的同时进行多层点胶操作。
47.在仅需要上层点胶时，可将第一垫片设置为无通孔结构(对应第一点胶通道50a与第二点胶通道50b的连通处)，则第一点胶通道50a内的绝缘胶仅可流到第一垫片上的第一流胶通道内，仅进行上层点胶。
48.在仅需要上层和中层同时进行点胶时，将第一垫片设置为带有通孔的结构(对应第一点胶通道50a与第二点胶通道50b的连通处)，则第一点胶通道50a内的绝缘胶不仅可以进入第一垫片的第一流胶通道内，还可以通过通孔进入至第二模头20的第二点胶通道50b内，进而进入第二垫片的第二流胶通道内，进行上层和中层的点胶。
49.进一步地，参考图1至图5，在一实施例中，三层涂布模头还可包括第二点胶阀60，第二点胶阀60固定于第三模头30上；第三模头30开设有与第二点胶阀60连通的第三点胶通道60a，第三垫片设有与第三点胶通道60a连通的第三流胶通道。如此，可实现三层点胶，进一步地提高了生产制造的效率。
50.本实施例中，在需要下层点胶时，则将第三模头30的第二点胶阀60打开，绝缘胶通过第三点胶通道60a进入第三垫片的流胶通道内，进行下层点胶。
51.本实施例中，第一模头10、第二模头20及第三模头30的背侧均设置点胶孔，点胶孔可通过点胶通道连通到相应的涂布狭缝，第一模头10上的点胶孔通过第一点胶通道50a连通第一涂布狭缝10a，第二模头20上的点胶孔通过第二点胶通道50b连通第二涂布狭缝10b，第三模头30上的点胶孔通过第三点胶通道60a连通第三涂布狭缝10c，点胶孔处固定点胶阀，点胶阀用于控制点胶的通断或点胶量，绝缘胶通过点胶阀及点胶通道进入相应的垫片的流胶通道内，流胶通道设置于涂布狭缝的两侧，对涂布浆料的两侧边缘进行涂覆绝缘胶。
52.为了提高涂布的均一性，参考图1和图4，在一实施例中，三层涂布模头还可包括多个调节组件70，多个调节组件70间隔设置于第一模头10上且均伸入至第一涂布狭缝10a中，以用于通过改变涂布面密度来调节涂层厚度。
53.本实施例中，调节组件70可包括执行机构及与执行机构连接的t形调节块63，执行机构固定于第一模头10上，第一模头10开设有与第一涂布狭缝10a连通的插槽，t形调节块63插设于插槽并置于第一涂布狭缝10a内。
54.其中，主要参考图4，执行机构可为手动执行机构，手动执行机构可包括微分头61和联轴器62，微分头61通过联轴器62与t形调节块63连接。此外，执行机构也可为电动执行机构，其包括驱动板、位移传感器、电机和联轴器62，电机和位移传感器分别与驱动板电连接，电机通过联轴器62与t形调节块63连接；位移传感器用于检测t形调节块63的位移信号；驱动板用于根据位移信号控制t形调节块63工作。
55.参考图4，在一实施例中，第一模头10上凹设有供执行机构至少部分容置的容置槽101a，容置槽101a的槽口盖设有盖板，且第一模头10上靠近容置槽101a的位置设有挡板。其中，在采用微分头61时，凹槽内可容置联轴器62与部分微分头61，可以减少涂布模头占用的空间，同时方便运输与安装。
56.本实施例中，盖板也可起到固定执行机构的作用，挡板可用于防止浆料或杂物进入调节组件70内，影响其调节精度。
57.参考图1，在一实施例中，第一模头10与第二模头20、第二模头20与第三模头30、第三模头30与第四模头40均通过螺栓锁紧固定；三层涂布模头还包括铰链组件80，铰链组件80包括依次连接的四块铰块，四块铰块分别固定于第一模头10、第二模头20、第三模头30和第四模头40的背侧，且位于第一模头10上的铰块设有螺孔，螺孔内固定加力棒。
58.本实施例中，涂布模头的背侧可设置一条、两条或多条铰链组件80，每一铰链组件80均可由四个铰块相互连接形成，每个铰块对应一个模体，铰块固定于模体的背侧，由上到下的四个铰块分别对应第一模头10、第二模头20、第三模头30和第四模头40。若要打开第一涂布狭缝10a，则卸下第一模头10与第二模头20之间的螺栓，通过拉动加力棒，实现第一涂布狭缝10a的翻开；同样地，若需要打开第二涂布狭缝10b，则需要松开第二模头20与第三模头30之间的螺栓；若打开第三涂布狭缝10c，则需要松开第三模头30与第四模头40之间的螺栓，通过拉动加力棒，实现相应涂布狭缝的打开，便于进行腔体或涂布狭缝的清理。
59.为了提高维护的便利性，参考图1，在一实施例中，第二模头20的背侧边缘突出于第一模头10的投影面且螺栓的螺栓孔开设于第二模头20的突出部位；第三模头30的背侧边缘突出于第二模头20的投影面且螺栓的螺栓孔开设于第三模头30的突出部位；或者第二模头20的背侧边缘开设供螺栓锁入的斜槽；第三模头30的背侧边缘开设供螺栓锁入的斜槽。
60.在维护时，当需要打开哪一层涂布狭缝时，解锁相应的螺栓即可，无需一层一层地依次解锁，极大地缩短了维护周期。
61.参考图4至图6，在一实施例中，第四模头40的下侧开设有沿其高度方向延伸的窄槽40a，第四模头40位于窄槽40a的前侧的部分为变形部41，第四模头40位于窄槽40a的背侧的部分为基部42，基部42开设沿第四模头40的宽度方向延伸的螺纹孔，螺纹孔内固定推拉杆90，推拉杆90用于推动或拉动窄槽40a变形，以调节第三涂布狭缝10c出料侧的唇口大小。
62.本实施例中，通过推动或拉动推拉杆90，可顶起变形部41或拉近变形部41，实现下模唇口的向上翘曲或向下翘曲，进而改变下涂布狭缝的高度，调节局部涂布的厚度，从而提升了涂布的均一性。
63.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。