一种喷涂生产线的净化装置的制作方法

1.本实用新型涉喷涂生产的废气处理装置，具体涉及一种喷涂生产线的净化装置。


背景技术：

2.在喷涂生产线的工作车间内，总有部分废气弥散在喷涂工件的周围，而废气中通常含有苯、甲苯、二甲苯等各种有毒溶剂，对人体造血机能的危害极大；现有的喷涂生产线废气处理装置使用时，首先通过引风机将喷涂生产线上的废气经过进气管吸进至净化箱内部，同时将第二连通管与外部水源连通，打开给水泵，将水自喷淋盘底端的多组喷淋孔对废气进行喷淋，将废气中含有的固体颗粒进行冲刷，冲刷处理后的气体经过出气管排出即可；现有的喷涂生产线废气处理装置使用中发现，涂装废气中含有较多的有机物，单纯的靠水进行冲刷，只能对其中含有的粉尘及大颗粒杂质进行处理，不能除去废气中含有的有机物，并且不能保证雾状的水与废气充分接触，起到净化作用，同时对废水处理操作不便，影响生产线的持续运行，实用性不佳。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种喷涂生产线的净化装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，
5.一种喷涂生产线的净化装置，
6.净化箱的右外侧安装有催化箱，净化箱通过催化箱用进气管与喷涂生产箱连接，净化箱左外侧放置有过滤箱并通过气动阀连接，所述净化箱上端插入安装有出气管，净化箱前端下侧左右两边分别安装有进水管和出水管，净化箱内侧底部装有净化水，处理内部上端安装有喷管和喷头；
7.进气管一端安装在催化箱上，进气管另一端与喷涂生产箱上的输出管连接并在连接部位套入安装有密封连接套和控制阀；
8.催化箱下端安装有导管并通过其与净化箱连接，催化箱内部侧壁上设有安装槽，催化箱在内部安装槽内安装有与之匹配催化板；
9.催化板与催化箱内壁上安装用嵌入安装连接，催化板一端延伸至催化箱的前端外侧并安装有封板，封板紧贴催化的前端外侧并通过密封条密封连接；
10.导管上下两端分别与催化箱和净化箱连接并分别延伸至内部，导管延伸至净化箱内部的一端浸泡在净化水中并在端口处固定安装有散气板；
11.喷管一端从净化箱左侧上端伸入其内部并在其下侧壁安装多个并排分布的喷头，喷管与过滤箱水管连接；
12.过滤箱上端通过水泵和水管与放置在净化箱内部的喷管连接，过滤箱下端右侧安装有气动阀一端并通过其与净化箱连接，过滤内部下端放置有污泥槽；
13.污泥槽一端延伸至催化箱的一端外侧并固定安装有封盖；
14.封盖的内侧催化箱接触的部位安装有框状的橡胶条并与污泥槽相适配。
15.综上所述，本技术的有益效果：
16.一、净化箱，将净化箱与喷涂生产箱与净化箱连接，在经催化后的废气进入到净化箱中并经过净化水处理后，被循环的水雾再次进行喷淋，通过两次净化操作，有效的提高了废气的净化效果；
17.二、催化箱，在净化箱与喷涂生产箱之间安装催化箱，使催化箱内部安装的催化板能够对废气中的物质进行分解，进一步起到了净化的作用，同时通过与封板连接，使催化板更换维护便捷，操作简便，实用性强；
18.三、过滤箱和污泥槽，在过滤箱的内部下端安装污泥槽，使过滤箱在对废气进行处理后，污泥和杂质最终落入污泥槽中，在集满后通过打开封盖，将污泥槽从过滤箱中取出，并进行更换或清洗，从而使处理净化时产生的污泥方便快捷，同时不影响生产线的持续运转，生产效率得到提高。
19.四、喷头和喷管，通过在净化箱内部安装喷管和喷头，喷管的一端通过水泵与过滤箱连接，喷管与过滤箱的相配合使过滤后的水能够进行二次回收并进行利用，达到了节约减排的目的。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型机构示意图；
22.图2为本实用新型过滤箱剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型催化箱局部结构示意图；
24.图4为本实用新型净化箱剖视结构示意图。
25.图中标号：净化箱-1、喷涂生产箱-2、进气管-3、催化箱-4、催化板-5、封板-6、安装槽-7、导管-8、进水管-9、出水管-10、出气管-11、喷管-12、喷头-13、气动阀-14、过滤箱-15、污泥槽-16、封盖-17、水泵-18、水管-19、控制阀-20、密封连接套-21、散气板-22。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.如图1所示，一种喷涂生产线的净化装置，
29.净化箱1右外侧安装有催化箱4，净化箱1通过催化箱4用进气管3 与喷涂生产箱2连接，净化箱1左外侧放置有过滤箱15并通过气动阀 14连接，净化箱1上端插入安装有出气管，净化箱1前端下侧左右两边分别安装有进水管和出水管，净化箱1内侧底部装有净化水，所述净化箱1内部上端安装有喷管12和喷头13；
30.催化箱4下端安装有导管8并通过其与净化箱1连接，所述催化箱 4内部侧壁上设有安装槽7，催化箱4在内部安装槽7内安装有与之匹配催化板5；
31.导管8延伸至净化箱1内部的一端浸泡在净化水中并在端口处固定安装有散气板22；
32.过滤箱15上端通过水泵18和水管19与放置在净化1内部的喷管12连接，过滤箱15下端右侧安装有气动阀14一端并通过其与净化箱1连接，过滤箱15内部下端放置有污泥槽16；
33.如图1、图2、图3和图4所示，在对喷涂生产中的废气进行净化处理时，打开控制阀20，将喷涂生产箱2产生的废气通过进气管3和密封连接套4输入至催化箱4的内，再经过催化板5的催化还原可将废气中的有机物进行分解，分解后的废气经过导管8和散气板22分散为小气泡状排送至净化箱8的内部，经净化箱8中的净化水净化废气，废气中的大颗粒灰尘等杂质被水吸附，再通过启动阀14将其并流至过滤箱15的内部，水中的杂质沉淀于过滤箱15的内部底端的污泥槽16中，过滤箱15内部清水则通过水泵18和水管19与喷管12连接，然后经喷管12下端的喷头13将呈雾状的水喷向净化箱1的内部，从而可对漂浮出的废气再次进行净化，继而能够进行二次回收并进行利用，达到了节约减排的目的。
34.如图2所示，在需对过滤箱15进行清理时，关闭气动阀14，打开封盖 17将污泥槽16抽出，并进行更换或清洗，从而使处理净化时产生的污泥方便快捷，同时不影响生产线的持续运转。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。