一种散热效率高的大米加工凉米仓的制作方法

1.本实用新型属于米加工设备领域，特别涉及一种散热效率高的大米加工凉米仓。


背景技术：

2.大米在加工过程中，经过打磨和抛光处理后，米的温度较高，需要在加工处理后进行凉米操作，以便进行后续的储藏避免腐败；传统的凉米仓采用搅拌杆搅拌米粒进行散热，这样的散热方式效率较低，搅拌杆受到的阻力大，不仅耗能高，且难以有效对内部的米粒进行大范围区域的搅动降温，因此，急需设计一种散热效率高的大米加工凉米仓来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热效率高的大米加工凉米仓，该装置解决了现有技术采用搅拌散热、效率较低、能耗较大，且搅拌装置受力过大容易损坏的问题，具有散热效率高、耗能较少，可以有效对米粒进行全范围快速降温，且可以去除米粒中粉尘的特点。
4.为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种散热效率高的大米加工凉米仓，包括箱体，箱体底部设置有支腿；箱体顶部设置有物料入口和盖板；箱体上表面设置有多个排气扇；箱体顶板下表面连接有电动推杆，电动推杆伸缩端向下连接有送料机构；箱体底面连接有电机，电机输出端与转筒底面中心处连接；转筒通过外表面的滑块与箱体内壁的环形滑槽配合。
5.优选地，送料机构包括锥形结构的外壳，外壳的上表面开设有多个第一进料口；外壳的侧表面开设有多个第二进料口。
6.优选地，外壳顶部中心处开设有通孔，通孔内穿过有滑动杆，滑动杆外表面连接有环形板。
7.优选地，环形板下表面通过压力弹簧与外壳上表面连接。
8.优选地，滑动杆顶端与箱体顶板接触配合；滑动杆底端延伸至外壳内部，滑动杆底端与出料塞连接，出料塞与外壳底端开设的出料口接触配合。
9.优选地，出料塞为顶点向下的锥体；出料塞外表面连接有分料板，分料板上表面为圆锥状斜面结构。
10.优选地，第二进料口内侧边缘处铰接有挡板，铰接处设置有扭力弹簧；挡板在扭力弹簧作用下将第二进料口闭合；第二进料口内壁设置有限位板与挡板接触配合；挡板只能向内打开，第二进料口只能在压力下进料，内部的物料则无法从第二进料口进入。
11.优选地，外壳内壁连接有压力传感器，压力传感器和电动推杆均与箱体上表面的控制器电性连接。
12.优选地，转筒内设置有内筒，内筒的外壁与转筒的内壁均连接有多个不同高度的多孔板；内筒顶端连接有下料板与送料机构配合，下料板朝向内筒倾斜。
13.优选地，转筒底部连接有风机，风机的出风管穿过转筒底部延伸至转筒与内筒之间，出风管的管口连接有滤网；内筒侧表面开设有多个漏料口用于漏料；箱体底部开设有进风口；风机底部连接有球轮用于和箱体底部滑动配合。
14.进一步地，压力传感器选用型号为rp
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s40
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st的柔性薄膜压力传感器；控制器选用西门子s7
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200plc单片机。
15.上述一种散热效率高的大米加工凉米仓的有益效果如下：
16.1，本装置设置了送料机构，通过电动推杆上下移动送料机构来运送米粒；送料机构底部的出料塞为锥形，结合转筒的转动，锥形结构可以便捷地插入米堆深处，米粒从第一出料口以及第二出料口进入外壳内部，滑动杆顶端与箱体顶部接触后，出料塞被顶出，米粒从外壳下方的出料口漏出，然后由分料板滑落至内筒与转筒的空隙中，可以有效将成堆的米粒逐渐升高后下落，相较于单纯的搅拌，升高并落下的方式实现了全范围的降温，降温效果较好；
17.2，本装置的内筒与转筒之间设置了大量的梯级多孔板，下落的米粒经由多孔板的格挡，可以有效分散并增长停留时间，结合底部风机向上吹风，可以有效地对分散的米粒进行长时间的降温，从而以较少的能耗提供了高效率的降温；且风机可以将粉尘吹出，经由顶部的排风扇排出至特定容器；
18.3，本装置的送料机构内设置了压力传感器，当检测到压力值时表明已经装载了足量的米粒，可以通过控制器自动控制电动推杆上拉送料机构，省去了人工控制观察的工序，自动化程度高，提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中送料机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型中第二出料口的结构示意图；
22.图4为本实用新型中内筒的俯视图；
23.图中附图标记为：箱体1，盖板12，排气扇13，支腿14，电机15，转筒16，滑块161，电动推杆2，送料机构3，外壳31，第一进料口32，第二进料口33，滑动杆34，环形板35，弹簧36，压力传感器37，出料塞41，分料板42，挡板43，扭力弹簧44，限位板45，内筒51，多孔板52，下料板53，风机6，进风口61，漏料口62，控制器7。
具体实施方式
24.如图1~图4中，一种散热效率高的大米加工凉米仓，包括箱体1，箱体1底部设置有支腿14；箱体1顶部设置有物料入口和盖板12；箱体1上表面设置有多个排气扇13；箱体1顶板下表面连接有电动推杆2，电动推杆2伸缩端向下连接有送料机构3；箱体1底面连接有电机15，电机15输出端与转筒16底面中心处连接；转筒16通过外表面的滑块161与箱体1内壁的环形滑槽配合。
25.优选地，送料机构3包括锥形结构的外壳31，外壳31的上表面开设有多个第一进料口32；外壳31的侧表面开设有多个第二进料口33。
26.优选地，外壳31顶部中心处开设有通孔，通孔内穿过有滑动杆34，滑动杆34外表面
连接有环形板35。
27.优选地，环形板35下表面通过压力弹簧36与外壳31上表面连接。
28.优选地，滑动杆34顶端与箱体1顶板接触配合；滑动杆34底端延伸至外壳31内部，滑动杆34底端与出料塞41连接，出料塞41与外壳31底端开设的出料口接触配合。
29.优选地，出料塞41为顶点向下的锥体；出料塞41外表面连接有分料板42，分料板42上表面为圆锥状斜面结构。
30.优选地，第二进料口33内侧边缘处铰接有挡板43，铰接处设置有扭力弹簧44；挡板43在扭力弹簧44作用下将第二进料口33闭合；第二进料口33内壁设置有限位板45与挡板43接触配合；挡板43只能向内打开，第二进料口33只能在压力下进料，内部的物料则无法从第二进料口33进入。
31.优选地，外壳31内壁连接有压力传感器37，压力传感器37和电动推杆2均与箱体1上表面的控制器7电性连接。
32.优选地，转筒16内设置有内筒51，内筒51的外壁与转筒16的内壁均连接有多个不同高度的多孔板52；内筒51顶端连接有下料板53与送料机构3配合，下料板53朝向内筒51倾斜。
33.优选地，转筒16底部连接有风机6，风机6的出风管穿过转筒16底部延伸至转筒16与内筒51之间，出风管的管口连接有滤网；内筒51侧表面开设有多个漏料口62用于漏料；箱体1底部开设有进风口61；风机6底部连接有球轮用于和箱体1底部滑动配合。
34.进一步地，压力传感器37选用型号为rp
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s40
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st的柔性薄膜压力传感器37；控制器7选用西门子s7
‑
200plc单片机。
35.上述一种散热效率高的大米加工凉米仓的工作原理如下：
36.米料送入内部的内筒51中，然后送料机构3通过电动推杆2上下移动送料机构3来运送米粒；送料机构3底部的出料塞41为锥形，结合转筒16的相对转动，锥形结构可以便捷地插入米堆深处，米粒从第一出料口以及第二出料口进入外壳31内部，滑动杆34顶端与箱体1顶部接触后，出料塞41被顶出，米粒从外壳31下方的出料口漏出，然后由分料板42滑落至内筒51与转筒16的空隙中；内筒51与转筒16之间设置了大量的梯级多孔板52，下落的米粒经由多孔板52的格挡，可以有效分散并增长停留时间，结合底部风机6向上吹风，可以有效地对分散的米粒进行长时间的降温，风机6将米堆中的粉尘吹出，经由顶部的排风扇排出至特定容器；送料机构3内设置了压力传感器37，当检测到压力值时表明已经装载了足量的米粒，可以通过控制器7自动控制电动推杆2上拉送料机构3。
37.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。