一种钢管混凝土支架自动喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆设备技术领域，具体是指一种钢管混凝土支架自动喷漆装置。


背景技术：

2.随着矿山企业的开采逐步由浅部向深部发展，巷道顶板应力过大、易变形、支护难等问题日益突出。钢管混凝土支架作为一种新型的高承载支护，能有效解决深井巷道支护难度大、钢筋混凝土表层抗拉抗裂性差的问题。
3.现有的钢筋混泥土支架在投入使用前需要进行喷漆，以避免长时间使用过程中受到腐蚀，而所需喷漆的支架表面未必是完全规则的形状，这样在喷漆过程中会出现喷漆不均匀和加大油漆的消耗的问题；一些设备具备回收功能，但是其回收端口在不使用时会进入灰尘，从而导致对油漆箱内油漆的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服背景技术中的问题，提供一种钢管混凝土支架自动喷漆装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢管混凝土支架自动喷漆装置，包括外壳体、喷漆箱和油漆箱，所述喷漆箱位于外壳体内部底壁，所述油漆箱位于外壳体上侧壁，所述喷漆箱内部底壁固定连接设有升降气缸，所述升降气缸上端连接设有水平的支撑台，所述支撑台左右两端分别连接设有挡板，所述支撑台前后端面和挡板远离支撑台一侧均与喷漆箱内侧壁滑动接触，所述外壳体上侧壁固定设有喷漆泵，所述喷漆泵输入端通过管一与油漆箱连通，所述喷漆泵输出端连通设有管二，所述管二穿过外壳体上侧壁，且连通设有汇集管，所述汇集管下侧壁均匀连通设有多个喷漆支管，多个所述喷漆支管下端伸入到喷漆箱内部，且连通设有雾化喷头，位于所述雾化喷头和支撑台之间的外壳体的相对内侧壁分别设有电机箱和夹持气缸，所述电机箱内部设有电机，所述电机轴端连接设有夹持杆，所述夹持杆另一端转动时伸入喷漆箱内部，且连接设有夹持板一，所述夹持气缸的端部与外壳体内侧壁转动连接，所述夹持气缸轴部滑动伸入到喷漆箱内部，且连接设有与夹持板一相对的夹持板二，位于所述电机箱下方的喷漆箱左右侧壁分别设有回收口，所述外壳体中还设有回收机构，所述回收机构输入端与回收口连通。
6.作为改进，所述回收机构包括回收泵，所述回收泵输入端连通设有回收总管，所述回收总管上连通设有两个回收支管，两个所述回收支管另一端分别与两个回收口对应连通，所述回收泵输出端与油漆箱之间连通设有排放管。
7.作为改进，所述支撑台上侧壁中心位置设有置物板，所述置物板上侧壁设有防滑层。
8.作为改进，所述电机为减速电机。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过喷漆泵可使雾化喷头喷出雾状漆，
通过电机提供动力，可使钢管混凝土支架在雾状漆中旋转，从而对各种形状的支架表面进行喷漆，并且更加均匀；通过回收机构，可以将喷漆箱内没有落在支架表面的漆雾进行回收，节省成本；本装置在不工作状态下，挡板可以将回收口密封，从而可以避免外部灰进入到回收机构内部，有效保证油漆质量。
附图说明
10.图1是本实用新型的未使用状态下的结构示意图。
11.图2是本实用新型的使用状态下的结构示意图。
12.如图所示：1、外壳体；2、喷漆箱；3、油漆箱；4、升降气缸；5、支撑台；6、挡板；7、喷漆泵；8、汇集管；9、喷漆支管；10、雾化喷头；11、电机箱；12、夹持气缸；13、电机； 14、夹持杆；15、夹持板一；16、夹持板二；17、回收口；18、回收泵；19、回收总管；20、回收支管；21、排放管；22、置物板。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.结合附图1-2，一种钢管混凝土支架自动喷漆装置，包括外壳体1、喷漆箱2和油漆箱3，所述喷漆箱2位于外壳体1内部底壁，所述油漆箱3位于外壳体1上侧壁，所述喷漆箱2内部底壁固定连接设有升降气缸4，所述升降气缸4上端连接设有水平的支撑台5，所述支撑台 5左右两端分别连接设有挡板6，所述支撑台5前后端面和挡板6远离支撑台5一侧均与喷漆箱2内侧壁滑动接触，所述外壳体1上侧壁固定设有喷漆泵7，所述喷漆泵7输入端通过管一与油漆箱3连通，所述喷漆泵7输出端连通设有管二，所述管二穿过外壳体1上侧壁，且连通设有汇集管8，所述汇集管8下侧壁均匀连通设有多个喷漆支管9，多个所述喷漆支管9 下端伸入到喷漆箱2内部，且连通设有雾化喷头10，位于所述雾化喷头10和支撑台5之间的外壳体1的相对内侧壁分别设有电机箱11和夹持气缸12，所述电机箱11内部设有电机13，所述电机13轴端连接设有夹持杆14，所述夹持杆14另一端转动时伸入喷漆箱2内部，且连接设有夹持板一15，所述夹持气缸12的端部与外壳体1内侧壁转动连接，所述夹持气缸12轴部滑动伸入到喷漆箱2内部，且连接设有与夹持板一15相对的夹持板二16，位于所述电机箱11下方的喷漆箱2左右侧壁分别设有回收口17，所述外壳体1中还设有回收机构，所述回收机构输入端与回收口17连通。
15.所述回收机构包括回收泵18，所述回收泵18输入端连通设有回收总管19，所述回收总管19上连通设有两个回收支管20，两个所述回收支管20另一端分别与两个回收口17对应连通，所述回收泵18输出端与油漆箱3之间连通设有排放管21。
16.所述支撑台5上侧壁中心位置设有置物板22，所述置物板22上侧壁设有防滑层。
17.所述电机13为减速电机。
18.具体实施时，在未使用状态下，挡板6会将回收口17遮住并密封，此时回收机构与喷漆箱2不连通，这样外部灰尘不会进入到回收支管20内，从而避免了回收机构在回收时灰尘对油漆质量产生影响；当需要喷漆时，先将钢管混凝土支架放在置物板22上，此时支架位于夹持板一15和夹持板二16之间，通过外部控制器启动夹持气缸12，夹持气缸12轴部带动夹持板二16伸出，并向夹持板一15方向运动，使夹持板一15和夹持板二16对支架的进行夹
持，然后启动升降气缸4，升降气缸4轴端带动支撑板5向下运动，支撑板5带动挡板6向下运动，挡板6向下运动并离开回收口17处，此时回收机构与喷漆箱2上部连通；然后启动喷漆泵7、回收泵18和电机13，喷漆泵7将油漆箱3内的油漆吸出，通过雾化喷头10以雾状形式喷向支架，电机13启动后带动夹持杆14旋转，夹持杆14通过夹持板一15带动支架旋转，此时夹持板二16和夹持气缸12也随着旋转，雾化喷头10对旋转中的支架进行喷漆，由于漆是以雾状形式喷出，从而可以对各种形状的支架表面进行喷漆，并且漆面更加均匀；回收机构可以对未落在支架上且漂浮着的漆雾进行吸取，并最终回收至油漆箱3内，从而可以节省成本，避免浪费；喷漆完成后，升降气缸4轴端上升，会带动挡板6复位，并对回收口17进行封堵。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢管混凝土支架自动喷漆装置，包括外壳体(1)、喷漆箱(2)和油漆箱(3)，其特征在于：所述喷漆箱(2)位于外壳体(1)内部底壁，所述油漆箱(3)位于外壳体(1)上侧壁，所述喷漆箱(2)内部底壁固定连接设有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)上端连接设有水平的支撑台(5)，所述支撑台(5)左右两端分别连接设有挡板(6)，所述支撑台(5)前后端面和挡板(6)远离支撑台(5)一侧均与喷漆箱(2)内侧壁滑动接触，所述外壳体(1)上侧壁固定设有喷漆泵(7)，所述喷漆泵(7)输入端通过管一与油漆箱(3)连通，所述喷漆泵(7)输出端连通设有管二，所述管二穿过外壳体(1)上侧壁，且连通设有汇集管(8)，所述汇集管(8)下侧壁均匀连通设有多个喷漆支管(9)，多个所述喷漆支管(9)下端伸入到喷漆箱(2)内部，且连通设有雾化喷头(10)，位于所述雾化喷头(10)和支撑台(5)之间的外壳体(1)的相对内侧壁分别设有电机箱(11)和夹持气缸(12)，所述电机箱(11)内部设有电机(13)，所述电机(13)轴端连接设有夹持杆(14)，所述夹持杆(14)另一端转动时伸入喷漆箱(2)内部，且连接设有夹持板一(15)，所述夹持气缸(12)的端部与外壳体(1)内侧壁转动连接，所述夹持气缸(12)轴部滑动伸入到喷漆箱(2)内部，且连接设有与夹持板一(15)相对的夹持板二(16)，位于所述电机箱(11)下方的喷漆箱(2)左右侧壁分别设有回收口(17)，所述外壳体(1)中还设有回收机构，所述回收机构输入端与回收口(17)连通。2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土支架自动喷漆装置，其特征在于：所述回收机构包括回收泵(18)，所述回收泵(18)输入端连通设有回收总管(19)，所述回收总管(19)上连通设有两个回收支管(20)，两个所述回收支管(20)另一端分别与两个回收口(17)对应连通，所述回收泵(18)输出端与油漆箱(3)之间连通设有排放管(21)。3.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土支架自动喷漆装置，其特征在于：所述支撑台(5)上侧壁中心位置设有置物板(22)，所述置物板(22)上侧壁设有防滑层。4.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土支架自动喷漆装置，其特征在于：所述电机(13)为减速电机。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管混凝土支架自动喷漆装置，包括外壳体、喷漆箱和油漆箱，所述喷漆箱位于外壳体内部底壁，所述油漆箱位于外壳体上侧壁，所述喷漆箱内部底壁固定连接设有升降气缸，所述升降气缸上端连接设有水平的支撑台，所述支撑台左右两端分别连接设有挡板，所述支撑台前后端面和挡板远离支撑台一侧均与喷漆箱内侧壁滑动接触，所述外壳体上侧壁固定设有喷漆泵，所述喷漆泵输入端通过管一与油漆箱连通，所述喷漆泵输出端连通设有管二，所述管二穿过外壳体上侧壁，且连通设有汇集管，优点在于：通过喷漆泵可使雾化喷头喷出雾状漆，钢管混凝土支架在雾状漆中旋转，从而对各种形状的支架表面进行喷漆，并且更加均匀。并且更加均匀。并且更加均匀。


技术研发人员：吴京山 丁厚刚 朱绪文 郅铭涛
受保护的技术使用者：山东贝斯特工业装备有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/17