一种用于涤纶纤维的清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶纤维技术领域，尤其涉及一种用于涤纶纤维的清洗设备。


背景技术：

2.随着涤纶纤维制品消费量不断增大，废弃涤纶纤维也不断增多，目前废弃涤纶纤维主要为涤纶纤维丝、涤纶纤维编织品、泡沫涤纶纤维、涤纶纤维包装带、日用涤纶纤维制品等，这些产品报废后成了废涤纶纤维的重要来源之一，废涤纶纤维的再生利用也被提到了首要的位置。
3.目前的废旧涤纶纤维清洗设备没有对涤纶纤维进行较长时间的浸泡，导致涤纶纤维清洗效果不好，另外，目前的清洗设备在清洗完成后没有对涤纶涤纶进行挤压，导致涤纶纤维内部存留水分过多，给后期的烘干步骤造成了不便，增加了烘干机的能源消耗。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种用于涤纶纤维的清洗设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于涤纶纤维的清洗设备，包括清洗池，所述清洗池的后侧外壁上固定安装有第一l形支撑板，所述第一l形支撑板的顶部两侧固定安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞端上固定连接有盖板，所述盖板的底部四周均固定连接有l形档杆，所述盖板的底部左侧、右侧和后侧均固定连接有多个间距相同的矩形档杆，且多个矩形档杆均位于l形档杆之间，所述l形档杆和矩形档杆的底部固定连接有底板，所述底板的顶部前侧开设有多个间距相同的限位插槽，所述盖板的前侧开设有多个间距相同的限位插孔，所述限位插孔的数量与限位插槽的数量相同，且限位插孔位于对应限位插槽的正上方，所述限位插槽和限位插孔内插设有限位插杆，多个限位插杆的顶部分别贯穿限位插孔并固定连接在同一个连接杆的底部，所述盖板的下方设置有压板，所述盖板的顶部后侧固定安装有第二l形支撑板，所述第二l形支撑板的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞端贯穿盖板并固定连接在压板的顶部。
7.进一步的，所述连接杆的顶部中心处固定安装有移动板，所述移动板内开设有移动孔，所述盖板的顶部前侧固定安装有固定板，所述固定板的底部开设有下对准孔，所述移动孔与下对准孔内插设有同一个t形插杆。
8.进一步的，所述固定板的顶部开设有上对准孔，所述上对准孔与下对准孔大小相同，且上对准孔位于下对准孔的正上方。
9.进一步的，所述连接杆的顶部两侧均固定安装有提手。
10.进一步的，所述盖板的中心处开设有预留孔，所述第二液压缸的活塞端贯穿预留孔并固定连接在压板的顶部。
11.进一步的，所述清洗池的底部四周均固定安装有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型通过使第一液压缸持续工作，因此涤纶纤维可长时间浸泡在清洗池内，从而使涤纶纤维清洗的更彻底。
14.2.本实用新型通过启动第二液压缸，第二液压缸带动压板下移，压板下移后挤压清洗后的涤纶纤维，使涤纶纤维内部的大部分水分被挤干，从而有利于后期的烘干工序，即烘干可以更加快捷且节省了能源。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于涤纶纤维的清洗设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于涤纶纤维的清洗设备的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于涤纶纤维的清洗设备的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于涤纶纤维的清洗设备的限位插杆、连接杆、移动板、移动孔以及提手连接结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种用于涤纶纤维的清洗设备的盖板和固定板连接结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种用于涤纶纤维的清洗设备的底板结构示意图；
21.图7为本实用新型提出的一种用于涤纶纤维的清洗设备的t形插杆结构示意图。
22.图中：1清洗池、2第一l形支撑板、3第一液压缸、4盖板、5l形档杆、6矩形档杆、7底板、8限位插槽、9限位插孔、10限位插杆、11连接杆、12压板、13第二l形支撑板、14第二液压缸、15移动板、16移动孔、17固定板、18下对准孔、19t形插杆、20上对准孔、21提手、22预留孔、23支撑腿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-7，一种用于涤纶纤维的清洗设备，包括清洗池1，清洗池1的后侧外壁上固定安装有第一l形支撑板2，第一l形支撑板2的顶部两侧固定安装有第一液压缸3，两个第一液压缸3的活塞端上固定连接有盖板4，盖板4的底部四周均固定连接有l形档杆5，盖板4的底部左侧、右侧和后侧均固定连接有多个间距相同的矩形档杆6，且多个矩形档杆6均位于l形档杆5之间，l形档杆5和矩形档杆6的底部固定连接有底板7，底板7的顶部前侧开设有多个间距相同的限位插槽8，盖板4的前侧开设有多个间距相同的限位插孔9，限位插孔9的数量与限位插槽8的数量相同，且限位插孔9位于对应限位插槽8的正上方，限位插槽8和限位插孔9内插设有限位插杆10，多个限位插杆10的顶部分别贯穿限位插孔9并固定连接在同一个连接杆11的底部，盖板4的下方设置有压板12，盖板4的顶部后侧固定安装有第二l形支撑板13，第二l形支撑板13的顶部固定安装有第二液压缸14，第二液压缸14的活塞端贯穿盖板4并固定连接在压板12的顶部。
25.具体的，连接杆11的顶部中心处固定安装有移动板15，移动板15内开设有移动孔16，盖板4的顶部前侧固定安装有固定板17，固定板17的底部开设有下对准孔18，移动孔16
与下对准孔18内插设有同一个t形插杆19。
26.在上述实施例中，通过将t形插杆19插入至移动孔16与下对准孔18内即可使连接杆11的位置保持不变。
27.具体的，固定板17的顶部开设有上对准孔20，上对准孔20与下对准孔18大小相同，且上对准孔20位于下对准孔18的正上方。
28.在上述实施例中，上对准孔20和下对准孔18分别用于对连接杆11的两个不同位置进行限定。
29.具体的，连接杆11的顶部两侧均固定安装有提手21。
30.在上述实施例中，通过固定安装的提手21便于连接杆11的上下移动。
31.具体的，盖板4的中心处开设有预留孔22，第二液压缸14的活塞端贯穿预留孔22并固定连接在压板12的顶部。
32.在上述实施例中，通过盖板4中心处开设的预留孔22便于第二液压缸14的活塞端穿过盖板4后与压板12相连接。
33.具体的，清洗池1的底部四周均固定安装有支撑腿23。
34.在上述实施例中，通过四个支撑腿23可以对清洗池1进行支撑。
35.工作原理：使用时，首先将t形插杆19从移动孔16与下对准孔18内抽出，然后通过提手21将连接杆11向上移动，连接杆11在带动限位插杆10向上移动，当固定板17内的上对准孔20与移动板15内的移动孔16相对准时，将t形插杆19插入至移动孔16和上对准孔20内，然后便可以将待清洗的涤纶纤维放入至底板7上，抽出t形插杆19，限位插杆10底部下移至限位插槽8内，将t形插杆19插入至移动孔16和下对准孔18内，启动第一液压缸3，第一液压缸3带动盖板4下移，与此同时，位于底板7上的涤纶纤维进入至清洗池1内，使第一液压缸3持续工作，因此涤纶纤维可长时间浸泡在清洗池1内，从而使涤纶纤维清洗的更彻底，清洗完成后，关闭第一液压缸3，第一液压缸3带动盖板4上移，涤纶纤维也随之上移出清洗池1内，启动第二液压缸14，第二液压缸14带动压板12下移，压板12下移后挤压清洗后的涤纶纤维，使涤纶纤维内部的大部分水分被挤干，从而有利于后期的烘干工序，即烘干可以更加快捷且节省了能源。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。