一种高稳定性的自动裁床的制作方法

1.本技术涉及服装裁剪技术领域，尤其是涉及一种高稳定性的自动裁床。


背景技术：

2.自动裁床应用于服装裁剪过程中，利用计算机辅助设计的设定数据来控制裁刀的运动方向而生产所需要的裁片，能够自动化地完成打板、排料、铺布与裁剪的全过程。
3.现有技术中，在使用自动裁床裁剪布匹的时候，是通过使用堆叠的方式将多层布匹进行运输，然后再通过自动裁床对堆叠的布匹进行裁剪。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为布匹在裁剪的过程中，由于布匹自身具有弹性，堆叠在一起时容易蓬松，因此在裁剪的过程中容易松动，导致定位不准，裁剪效果不好。


技术实现要素：

5.为了提升布匹在剪裁过程中的稳定性，减少布匹松动，本技术提供一种高稳定性的自动裁床。
6.本技术提供的一种高稳定性的自动裁床采用如下的技术方案：
7.一种高稳定性的自动裁床，包括布匹传输带以及自动裁剪机本体，所述自动裁剪机本体安装在所述布匹传输带上用于对布匹进行剪裁，所述布匹传输带的两端分别设置为进料端以及出料端，所述布匹传输带的进料端安装有覆膜组件，所述覆膜组件用于对布匹的上表面进行覆膜，所述布匹传输带的底部安装有负压设备，所述负压设备用于对所述布匹传输带的表面造成负压。
8.通过采用上述技术方案，在剪裁时，布匹通过布匹传输带进行传送，此时启动负压设备对布匹进行吸附，并通过覆膜组件对布匹的上表面进行覆膜，使得膜能够通过负压设备的吸附对布匹进行压紧并贴合在布匹传输带的传输带上，从而能够提升布匹在剪裁过程中的稳定性，减少布匹产生送到的情况发生。
9.可选的，所述覆膜组件包括覆膜辊以及膜架，所述膜架安装在所述布匹传输带的进料端，且所述覆膜辊转动安装在所述膜架上，所述覆膜辊的侧壁套设有覆膜筒，且所述覆膜筒与所述覆膜辊可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，膜架与覆膜辊的配合设置，能够实现覆膜辊在膜架上的转动，从而使得覆膜筒跟着覆膜辊进行转动，并实时的将膜铺设到布匹上面，配合布匹传输带对布匹进行覆膜，实现了覆膜组件的作用。
11.可选的，所述膜架的侧壁转动安装有调节手轮，且所述调节手轮的轴杆穿过所述膜架并与所述覆膜辊的端部同轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，调节手轮的设置，可以方便人员通过转动调节手轮带动覆膜辊转动。
13.可选的，所述膜架的底部与安装有高度调节组件，所述高度调节组件用于对所述膜架的高度进行调节。
14.通过采用上述技术方案，高度调节组件的设置，能够使得人员对膜架的高度进行调节，从而能够使得覆膜辊更好的适应不同高度的覆膜辊。
15.可选的，所述高度调节装置包括调节座，所述调节座安装在所述布匹传输带的侧边，且所述调节座的顶部固定设置有套筒，所述套筒呈竖直设置，所述套筒内部滑移设置有滑杆，所述滑杆的滑移方向与所述套筒的长度方向相同，所述滑杆的顶端伸出所述套筒外并与所述膜架固定连接，所述套筒的侧壁贯穿开设有螺纹孔，且所述套筒的侧壁设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与所述螺纹孔螺纹配合，所述锁紧螺杆用于对所述滑杆进行锁紧。
16.通过采用上述技术方案，调节时，先拧松锁紧螺杆，然后滑动滑杆对膜架的高度进行调节，调节完毕后再次拧紧锁紧螺杆对滑杆进行抵紧固定，从而实现了对膜架高度的调节设置。
17.可选的，所述套筒的内侧壁设置有限位部，且所述限位部位于远离所述调节座的一端，所述滑杆的侧壁对应固定有凸块，当所述滑杆沿所述套筒的长度方向向远离所述套筒的一端滑出至最大距离时，所述凸块与所述限位部相抵接。
18.通过采用上述技术方案，限位部与凸块的配合设置，能够减少滑杆滑槽套筒外的情况发生，有利于提高滑杆在套筒内滑移的稳定性。
19.可选的，所述覆膜辊靠近所述调节手轮的一端固定有限位环，所述限位环用于对所述覆膜筒进行限位，所述覆膜辊的另一端开设有限位槽，所述限位槽内滑移设置有限位块，且所述限位块的底部固定有弹簧，所述弹簧的另一端与所述限位槽的槽底固定连接，在所述弹簧处于自然状态时，所述限位块部分位于所述限位槽内，所述弹簧的另一部分伸出所述限位槽外用于与所述覆膜筒的端部相抵接。
20.通过采用上述技术方案，限位环与限位块的配合设置，能够对覆膜筒进行限位固定，在需要拆卸时，能够通过按压限位块，使得限位块滑入限位槽内，然后再将覆膜筒拆出覆膜辊外，实现覆膜筒与覆膜辊的可拆卸连接。
21.可选的，所述覆膜辊的侧壁固定有导向条，所述覆膜筒的内侧壁对应开设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述覆膜筒的长度方向相同，且所述导向槽的两侧贯通所述覆膜筒的两端设置。
22.通过采用上述技术方案，导向条与导向槽的配合设置，能够对覆膜筒进行转动限位，从而能够提高覆膜辊与覆膜筒之间的转动同步性，并提高了对布匹的覆膜作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在剪裁时，布匹通过布匹传输带进行传送，此时启动负压设备对布匹进行吸附，并通过覆膜组件对布匹的上表面进行覆膜，使得膜能够通过负压设备的吸附对布匹进行压紧并贴合在布匹传输带的传输带上，从而能够提升布匹在剪裁过程中的稳定性，减少布匹产生送到的情况发生；
25.调节手轮的设置，可以方便人员通过转动调节手轮带动覆膜辊转动；
26.高度调节组件的设置，能够使得人员对膜架的高度进行调节，从而能够使得覆膜辊更好的适应不同高度的覆膜辊；
27.限位环与限位块的配合设置，能够对覆膜筒进行限位固定，在需要拆卸时，能够通过按压限位块，使得限位块滑入限位槽内，然后再将覆膜筒拆出覆膜辊外，实现覆膜筒与覆膜辊的可拆卸连接；
28.导向条与导向槽的配合设置，能够对覆膜筒进行转动限位，从而能够提高覆膜辊与覆膜筒之间的转动同步性，并提高了对布匹的覆膜作用。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种高稳定性的自动裁床的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中一种高稳定性的自动裁床的局部结构剖视示意图。
31.附图标记说明：
32.1、布匹传输带；101、进料端；102、出料端；2、自动裁剪机本体；3、覆膜组件；31、覆膜辊；32、膜架；33、覆膜筒；5、高度调节组件；51、调节座；52、套筒；521、限位部；53、滑杆；54、锁紧螺杆；55、凸块；6、调节手轮；7、限位环；8、限位块；9、导向条。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高稳定性的自动裁床。参照图1，一种高稳定性的自动裁床包括布匹传输带1以及自动裁剪机本体2，自动裁剪机本体2安装在布匹传输带1上用于对布匹进行剪裁。在本实施例中，布匹传输带1与自动裁剪机本体2均为现有技术，因此不再进行赘述。进一步，布匹传输带1的两端分别设置为进料端101以及出料端102，且布匹传输带1的进料端101安装有覆膜组件3，覆膜组件3用于对布匹的上表面进行覆膜作业。布匹传输带1的底部安装有负压设备（图中未示出），负压设备为现有技术，具体结构不再赘述。负压设备用于对布匹传输带1的表面造成负压，从而能够对贴附在布匹上的膜进行吸附，并与膜配合将布匹压紧在布匹纯属带上，从而有利于提升布匹在剪裁过程中的稳定性。
35.参照图1和图2，覆膜组件3包括覆膜辊31以及膜架32，膜架32安装在布匹传输带1的进料端101，布匹传输带1的侧壁设置有高度调节组件5，膜架32安装在高度调节组件5上，且高度调节组件5用于对膜架32的高度进行调节。
36.参照图1和图2，高度调节组件5包括调节座51，调节座51设置有两个，且两个调节座51分别安装在布匹传输带1的两侧侧壁。调节座51的顶部固定设置有套筒52，套筒52呈竖直设置。套筒52内部滑移设置有滑杆53，滑杆53的滑移方向与套筒52的长度方向相同，滑杆53的顶端伸出套筒52外并与膜架32对应的底端固定连接。套筒52的侧壁贯穿开设有螺纹孔，且套筒52的侧壁设置有锁紧螺杆54，锁紧螺杆54与螺纹孔螺纹配合，锁紧螺杆54用于对滑杆53进行锁紧。
37.调节时，通过拧松锁紧螺杆54，并滑动两侧的滑杆53带动膜架32沿竖直方向进行高度调节，并在调节完毕后再次拧锁紧螺杆54对滑杆53进行锁紧固定，从而完成对膜架32的调节，有利于适应不同厚度的布匹。
38.参照图1和图2，为了提高滑杆53在套筒52内滑移的稳定性，套筒52的内侧壁设置有限位部521，且限位部521位于远离调节座51的一端，滑杆53的侧壁对应固定有凸块55，当滑杆53沿套筒52的长度方向向远离套筒52的一端滑出至最大距离时，凸块55与限位部521相抵接，从而对滑杆53脱离套筒52进行限制。
39.参照图1和图2，覆膜辊31转动安装在膜架32上，膜架32的侧壁转动安装有调节手轮6，且调节手轮6的轴杆穿过膜架32并与覆膜辊31的端部同轴固定连接，从而可以方便人
员通过转动调节手轮6带动覆膜辊31转动调节。
40.参照图1和图2，覆膜辊31的侧壁套设有覆膜筒33，且覆膜筒33与覆膜辊31可拆卸连接。具体的，覆膜辊31靠近调节手轮6的一端固定有限位环7。覆膜辊31的另一端开设有限位槽，限位槽内滑移设置有限位块8。限位块8的底部固定有弹簧，弹簧的另一端与限位槽的槽底固定连接，弹簧的弹力方向与限位块8的滑移方向相同。在弹簧处于自然状态时，限位块8部分位于限位槽内，弹簧的另一部分伸出限位槽外用于与覆膜筒33的端部相抵接，从而能够配合限位块8对覆膜筒33进行限位。
41.进一步，参照图2，覆膜辊31的侧壁固定有导向条9，覆膜筒33的内侧壁对应开设有导向槽，导向槽的长度方向与覆膜筒33的长度方向相同，且导向槽的两侧贯通覆膜筒33的两端设置。从而能够对覆膜筒33进行转动限位，提高覆膜辊31与覆膜筒33之间的转动同步性。
42.本技术实施例一种高稳定性的自动裁床的实施原理为：
43.在剪裁时，布匹通过布匹传输带1进行传送，此时启动负压设备对布匹进行吸附，并通过覆膜组件3对布匹的上表面进行覆膜，使得膜能够通过负压设备的吸附对布匹进行压紧并贴合在布匹传输带1的传输带上，从而能够提升布匹在剪裁过程中的稳定性，减少布匹产生送到的情况发生。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。