一种用于阻燃纺织品生产线的氨熏装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品生产技术领域，具体为一种用于阻燃纺织品生产线的氨熏装置。


背景技术：

2.阻燃布料具有遇火碳化、离火自熄、有效防止火焰蔓延的特点，尤其制成的防化服可以避免火焰对人体造成伤害，对人体提供有效的安全防护，同时这种阻燃防护服具有优良的耐洗性能、无毒无味无刺激、透气透湿、穿着舒适。目前，阻燃布料的生产工艺主要包括浸扎、预烘、氨熏、氧化水洗、烘干和预缩等工序，氨熏是阻燃面料生产过程中的关键工序，氨熏机是布料氨熏中关键生产设备。在现有的技术中，氨熏机就是在熏蒸箱内安装多个呈s形布置的导料辊，布料包绕在过料辊上后，再向熏蒸箱内通入氨蒸汽，利用高温的氨蒸汽对布料进行氨熏处理，上述的氨熏机在使用的过程中，由于结构设计的不合理，喷入的氨蒸汽不能充分的与布料接触，造成氨熏处理后的布料不均匀，氨熏处理的布料质量不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于阻燃纺织品生产线的氨熏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阻燃纺织品生产线的氨熏装置，包括有
5.氨熏箱体，所述氨熏箱体呈长箱体状，且在氨熏箱体两相对端面设置有进料口和出料口；氨熏室，所述氨熏箱体呈包覆设置有氨熏室，并氨熏室正对氨熏箱体的进、出料口的端部呈敞口设置；在所述氨熏室内设置有若干绕布辊，若干所述绕布辊沿氨熏室长度方向依次排列设置，若干所述绕布辊在氨熏室内同向且相互水平设置，且相邻所述绕布辊在氨熏室高度方向上高、低交错设置；在所述绕布辊的表面均匀设置有氨熏孔，通过所述氨熏孔向布料喷气设置。
6.更进一步的，在所述氨熏箱体的内底部设置有加热箱，所述加热箱内沿水平依次排料设置有若干电加热棒，若干所述电加热棒均匀分布在加热箱内；所述加热箱内部连通设置氨气输入管。
7.更进一步，在所述氨熏室两侧方分别设置有布气箱，所述布气箱与加热箱通过通气管道连通设置；在所述通气管道上设置有流量开关阀。
8.更进一步，所述绕布辊呈内空腔设置，并设置有导气管沿绕布辊轴线方向贯穿绕布辊的内空腔；所述导气管位于内空腔的侧壁分布设置有通气孔，通过所述通气孔连通内空腔；所述导气管两端分别连通设置在两侧的布气箱内。
9.更进一步的，所述氨熏孔与内空腔连通设置，且氨熏孔位于绕布辊表面处呈向外扩口的锥形状设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于阻燃纺织品生产线的氨熏
装置通过在绕布辊上设置氨熏孔，从而在绕布辊绕布时，就会从氨熏孔中喷出氨蒸汽与布料首次接触氨熏，再后，氨蒸汽充满整个氨熏室，对氨熏室内的布料进行包覆氛围氨熏，从而使得布料氨熏更加充分，整个布料的氨熏效果更加稳定。
附图说明
11.图1为本实用新型的氨熏装置整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的氨熏装置的内部正视结构图；
13.图3为本实用新型的氨熏室的剖面结构视图；
14.图4为本实用新型的绕布辊的局部剖面结构图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于阻燃纺织品生产线的氨熏装置，包括有
17.氨熏箱体1，所述氨熏箱体1呈长箱体状，且在氨熏箱体1两相对端面设置有进料口和出料口；氨熏室2，所述氨熏箱体1呈包覆设置有氨熏室2，并氨熏室2正对氨熏箱体1的进、出料口的端部呈敞口设置；在所述氨熏室2内设置有若干绕布辊3，若干所述绕布辊3沿氨熏室2长度方向依次排列设置，若干所述绕布辊3在氨熏室2内同向且相互水平设置，且相邻所述绕布辊3在氨熏室2高度方向上高、低交错设置；在所述绕布辊3的表面均匀设置有氨熏孔30，所述氨熏孔30与内空腔31连通设置，且氨熏孔30位于绕布辊3表面处呈向外扩口的锥形状设置，通过所述氨熏孔30向布料喷气设置，从而氨蒸汽与布料接触更加充分，布料的氨熏效果更好。
18.在所述氨熏箱体1的内底部设置有加热箱4，所述加热箱4内沿水平依次排料设置有若干电加热棒40，若干所述电加热棒40均匀分布在加热箱4内；所述加热箱4内部连通设置氨气输入管，图中未标注氨气输入管；通过电加热棒对氨气进行加热，得到达到温度的氨蒸汽。
19.在所述氨熏室2两侧方分别设置有布气箱5，所述布气箱5与加热箱4通过通气管道6连通设置；在所述通气管道6上设置有流量开关阀7，适宜温度的氨蒸汽通过通气管道6进入到布气箱5中。
20.所述绕布辊3呈内空腔31设置，并设置有导气管8沿绕布辊3轴线方向贯穿绕布辊3的内空腔31；所述导气管8位于内空腔31的侧壁分布设置有通气孔80，通过所述通气孔80连通内空腔31；所述导气管8两端分别连通设置在两侧的布气箱5内。这样布气箱5内的氨蒸汽通过导气管8流向绕布辊3内空腔，并通过氨熏孔30喷出。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于阻燃纺织品生产线的氨熏装置，其特征在于，包括有氨熏箱体(1)，所述氨熏箱体(1)呈长箱体状，且在氨熏箱体(1)两相对端面设置有进料口和出料口；氨熏室(2)，所述氨熏箱体(1)呈包覆设置有氨熏室(2)，并氨熏室(2)正对氨熏箱体(1)的进、出料口的端部呈敞口设置；在所述氨熏室(2)内设置有若干绕布辊(3)，若干所述绕布辊(3)沿氨熏室(2)长度方向依次排列设置，若干所述绕布辊(3)在氨熏室(2)内同向且相互水平设置，且相邻所述绕布辊(3)在氨熏室(2)高度方向上高、低交错设置；在所述绕布辊(3)的表面均匀设置有氨熏孔(30)，通过所述氨熏孔(30)向布料喷气设置。2.根据权利要求1所述的一种用于阻燃纺织品生产线的氨熏装置，其特征在于：在所述氨熏箱体(1)的内底部设置有加热箱(4)，所述加热箱(4)内沿水平依次排料设置有若干电加热棒(40)，若干所述电加热棒(40)均匀分布在加热箱(4)内；所述加热箱(4)内部连通设置氨气输入管。3.根据权利要求2所述的一种用于阻燃纺织品生产线的氨熏装置，其特征在于：在所述氨熏室(2)两侧方分别设置有布气箱(5)，所述布气箱(5)与加热箱(4)通过通气管道(6)连通设置；在所述通气管道(6)上设置有流量开关阀(7)。4.根据权利要求3所述的一种用于阻燃纺织品生产线的氨熏装置，其特征在于：所述绕布辊(3)呈内空腔(31)设置，并设置有导气管(8)沿绕布辊(3)轴线方向贯穿绕布辊(3)的内空腔(31)；所述导气管(8)位于内空腔(31)的侧壁分布设置有通气孔(80)，通过所述通气孔(80)连通内空腔(31)；所述导气管(8)两端分别连通设置在两侧的布气箱(5)内。5.根据权利要求4所述的一种用于阻燃纺织品生产线的氨熏装置，其特征在于：所述氨熏孔(30)与内空腔(31)连通设置，且氨熏孔(30)位于绕布辊(3)表面处呈向外扩口的锥形状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于阻燃纺织品生产线的氨熏装置，包括氨熏室，所述氨熏箱体呈包覆设置有氨熏室，并氨熏室正对氨熏箱体的进、出料口的端部呈敞口设置；在所述氨熏室内设置有若干绕布辊，若干所述绕布辊沿氨熏室长度方向依次排列设置，若干所述绕布辊在氨熏室内同向且相互水平设置，且相邻所述绕布辊在氨熏室高度方向上高、低交错设置；在所述绕布辊的表面均匀设置有氨熏孔，通过所述氨熏孔向布料喷气设置。这样在绕布辊绕布时，就会从氨熏孔中喷出氨蒸汽与布料首次接触氨熏；再氨蒸汽充满整个氨熏室，对氨熏室内的布料进行包覆氛围氨熏，从而使得布料氨熏更加充分，整个布料的氨熏效果更加稳定。的氨熏效果更加稳定。的氨熏效果更加稳定。


技术研发人员：余世贵
受保护的技术使用者：赤壁祥源特种布有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/2