一种冰箱电机模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冰箱电机模具。


背景技术：

2.目前，在冰箱的组装中，通常需要安装有电机，以便将冷空气均匀的分布在冰箱的内部，电机在进行生产时需要用到电机模具，电机模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
3.在生产电机时，一般需要通过冲压的方式使电机成型，然而传统的生产装置在完成对电机的冲压后，需要工人手动将模具取出，且在完成冲压时，模具外部一般具有较高的热量，工人在取下工件时，需要先等待工件冷却后才能将其取下，操作繁琐，降低了生产的效率，且在进行模具的冲压时，模具的稳定性对工件成型起到一定的作用，在冲压过程中，模具晃动容易降低工件的成型率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中工人手动取出工件费时费力和模具在冲压过程中晃动降低了工件成型率的缺点，而提出的一种冰箱电机模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冰箱电机模具，包括底座、上模块和下模块，所述底座的外部开设有开口槽，所述底座的外部设置有下料机构，所述下料机构包括移动板，所述开口槽的内部滑动连接有两个螺纹滑块，所述螺纹滑块远离所述开口槽的一侧安装在所述移动板的外部，所述底座的外部安装有冷却通道和模压箱，所述冷却通道的内部设置有多个冷凝水管，所述模压箱的外部活动设置有挡板，所述挡板的外部安装有l型杆，所述移动板的外部设置有固定机构，所述固定机构包括限位杆a和限位杆b，所述移动板的外部开设有多个滑轨，所述限位杆a和所述限位杆b分别滑动连接在所述滑轨的内部。
7.上述技术方案进一步包括：所述开口槽的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部安装有螺纹杆，所述螺纹滑块螺纹连接在所述螺纹杆的外部，其中，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆外部的螺纹与螺纹滑块内部的螺纹相适配。
8.所述螺纹杆远离所述伺服电机的一端转动连接在所述开口槽的内部，所述限位杆a和所述限位杆b的外部均开设有多个插孔。
9.所述插孔的内部活动设置有插杆，所述插杆共设置有四个，其中，四个插杆分别插接在限位杆a和限位杆b连接处的插孔内。
10.所述下模块活动设置在所述移动板的外部，述底座的外部安装有安装架，所述安装架的外部安装有气缸，其中，下模块通过移动板外部的限位杆a和限位杆b进行固定。
11.所述气缸远离所述安装架的一端固定连接在所述上模块的外部，所述l型杆远离所述挡板的一端安装在所述上模块的外部。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过设置的下料机构可实现自动将成型后的工件从模压箱取出，在使用时，通过螺纹滑块带动移动板移动，从而带动下模块从模压箱移出，提高了装置使用的便捷性，同时设置的有冷却通道，在下模块向外移动的同时，通过冷却通道内部的冷凝水管对成型后的工件进行降温，使工件从冷却通道移出后工人可直接将其取下，提高了对工人的保护，且通过设置的l型杆可在完成冲压操作后，上模块移出模压箱的同时带动挡板打开，以便成型后的工件从装置中移出。
14.2、本实用新型中，通过设置的固定机构可实现对模具的固定，在使用时，通过移动限位杆a和限位杆b，从而对限位杆a和限位杆b之间可夹持的范围进行调节，进而对不同大小的模具进行夹持，通过对模具进行夹持固定，提高了模具在冲压时的稳定性，从而提高了工件的成型率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种冰箱电机模具的剖视结构示意图；
16.图2为一种冰箱电机模具的第一整体结构示意图；
17.图3为一种冰箱电机模具的第二整体结构示意图
18.图4为底座的结构示意图；
19.图5为移动板的结构示意图；
20.图6为图1中a处的放大结构示意图；
21.图7为图5中b处的放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、安装架；3、冷却通道；4、挡板；5、模压箱；6、冷凝水管；7、开口槽；8、伺服电机；9、螺纹滑块；10、螺纹杆；11、气缸；12、l型杆；13、上模块；14、下模块；15、移动板；16、限位杆a；17、限位杆b；18、插孔；19、插杆；20、滑轨。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.参照附图1-7，本实用新型提出的一种冰箱电机模具，包括底座1、上模块13和下模块14，其中，根据需要模压电机的型号选择上模块13和下模块14的形状，底座1的外部开设有开口槽7，开口槽7呈矩形，其长度大于模压箱5和冷却通道3的长度之和，底座1的外部设置有下料机构，下料机构包括移动板15，开口槽7的内部滑动连接有两个螺纹滑块9，螺纹滑块9远离开口槽7的一侧安装在移动板15的外部，底座1的外部安装有冷却通道3和模压箱5，冷却通道3的内部设置有多个冷凝水管6，模压箱5的外部活动设置有挡板4，挡板4的外部安装有l型杆12，移动板15的外部设置有固定机构，固定机构包括限位杆a16和限位杆b17，移动板15的外部开设有滑轨20，限位杆a16和限位杆b17分别滑动连接在滑轨20的内部，其中，滑轨20共设置有四个。
26.本实施例中，当需要使用装置时，将下模块14安装在移动板15的外部，在安装时，根据下模块14的大小移动限位杆a16和限位杆b17的位置，将限位杆a16和限位杆b17挤压顶紧在下模块14的外部，将四个插杆19分别插在限位杆b17和限位杆a16外部在同一水平线上
的插孔18内，即可完成对限位杆a16和限位杆b17的固定，当开设对工件进行模压时，启动气缸11，气缸11带动上模块13向下移动，上模块13和下模块14配合对工件进行模压成型, 从而实现对冰箱电机的生产；
27.其中，在进行模压时，挡板4将模压箱5进行封闭，当完成模压后，启动气缸11带动上模块13远离下模块14，气缸11带动上模块13移动的同时，上模块13带动l型杆12向上移动，l型杆12带动挡板4向上移动，自动将挡板4打开，此时启动伺服电机8，伺服电机8带动螺纹杆10转动，螺纹杆10外部的螺纹啮合螺纹滑块9内部的螺纹，从而带动螺纹滑块9进行移动，螺纹滑块9带动移动板15进行移动，从而带动下模块14进行移动，下模块14在向外移动时，通过冷却通道3，冷却通道3内部的冷凝水管6对下模块14进行冷却降温，从而使下模块14在移出到装置外时，工人可直接将下模块14取下并进行下一个工件的冲压，提高了装置的生产效率。
28.实施例二
29.如图4和6所示，基于实施例一的基础上，开口槽7的内部滑动连接有两个螺纹滑块9，螺纹滑块9远离开口槽7的一侧安装在移动板15的外部，其中，螺纹滑块9在移动时，螺纹滑块9带动移动板15进行移动。
30.本实施例中，其中，当螺纹滑块9在移动时，螺纹滑块9的底部与开口槽7相连接，即螺纹滑块9在移动时，开口槽7对螺纹滑块9起到了限位作用，螺纹滑块9只会发生水平方向的移动，螺纹滑块9的自身不会出现转动，提高了移动板15移动时的稳定性，进而提高了下模块14的稳定性，保证下模块14可以稳定的移动到装置的外部。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。