一种粉煤灰用储料罐的制作方法

1.本实用新型属于粉煤灰存储设备领域，尤其是涉及一种粉煤灰用储料罐。


背景技术：

2.粉煤灰在生产混凝土等建筑材料时往往通过储罐进行储存，使用时，直接控制粉煤灰从储罐底部的出料口排出即可。但由于粉煤灰长期不使用时，往往会吸收空气中的水分，很容易受潮结块。因此为了解决这一问题，申请号为2021220640097的专利公开了一种粉煤灰存储罐，其具体公开了以下结构：包括存储罐本体，存储罐本体侧壁设有进料管，存储罐本体右侧壁上安装有湿度检测器，存储罐本体的顶端内部固定安装有进气管，进气管的顶端固定安装有环形连接管，环形连接管的上表面固定安装有安装管，安装管上固定安装有加热箱吸气泵，存储罐本体内部设有搅拌杆。但是该方案仍存在以下缺点：向存储罐本体内鼓入热空气后，存储罐本体内会有粉尘漂浮并很容易从进料管口处扩散到外界，尤其粉煤灰经搅拌后会产生更多的粉尘，增大了对外界环境的污染。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种粉煤灰用储料罐。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种粉煤灰用储料罐，包括罐体和位于罐体顶部并与罐体内部连通的进气管，罐体侧壁上端设有进料管，进料管内设有止逆机构，在罐体顶部设有与罐体内部连通的泄压管，泄压管内设有滤网，并在泄压管上端开口处铰接有能向外翻转的泄压板。
6.进一步的，止逆机构包括两个对接在一起的半圆形止逆板，在两个止逆板底部的拼接处设有固接于进料管侧壁上的安装杆，安装杆上设有扭簧，扭簧的两端分别卡接在对应的止逆板上。
7.进一步的，两个止逆板对接处底部对应扭簧处均对称开设有开槽，扭簧朝向止逆板的一侧位于两个相对设置且对接在一起开槽内。
8.进一步的，进料管侧壁上对应安装杆两端处均开设有安装孔，安装杆过盈连接在两个安装孔之间。
9.进一步的，每个止逆板底部均固接有l型卡块，扭簧两端均设置为l型钩部，且每端钩部均勾接在对应的卡块内。
10.进一步的，止逆板水平设置在进料管的竖直段，两个止逆板对接处上方设有固接于进料管侧壁上的挡条，挡条上表面设置为两侧坡面在顶部相交在一起的结构。
11.进一步的，每个止逆板外围边沿上侧均设有一个固接于进料管内壁上的限位块，止逆板的上表面与限位块底面相抵接。
12.进一步的，泄压管侧壁上端处固接有连接件，泄压板一侧对应连接件处固接有套环，套环轴转动套接在连接件上。
13.进一步的，连接件包括两个相对设置的l型连接块和固接在两个连接块之间的固定杆，两个连接块的竖直段上均开设有连接孔，固定杆两端过盈连接在两个连接孔内，两个连接块的水平段末端固接在泄压管上，套环前侧固接有连接杆，连接杆的前端固接在泄压板侧壁上，套环套接在固定杆上并能沿固定杆转动。
14.进一步的，连接件还包括固接于两个连接块顶部之间的连接梁，且当泄压板翻转至最大角度时，连接梁能与连接杆抵接在一起。
15.进一步的，泄压板的翻转角度范围为大于或等于0度并小于90 度。
16.进一步的，滤网外围固接有带有外螺纹的连接环，连接环内位于滤网上方处焊接有拧动条，泄压管上端开口端内壁设有内螺纹，连接环螺接在泄压管开口处。
17.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
18.本实用新型所述的粉煤灰用储料罐在进料管内增加了止逆机构，使粉煤灰从进料管进入罐体内后，当通过进气管向罐体内吹入空气时，罐体内的粉尘无法从进料管处散出，同时还延长了热空气在罐体内停留的时间，有效提高热交换效果；由于干燥粉煤灰时不断向罐体内吹入空气，而进料管处设有止逆机构，以至于罐体内的压力会慢慢增加，因此在罐体顶部设置泄压管，泄压管顶部设置泄压板，通过泄压板可以确保罐体的安全性，当罐体内压力达到一定程度时，气流会经过泄压管顶开泄压板向外界扩散，在扩散到外界之前，会通过泄压管内的滤网进行一定程度上的过滤，减少粉尘随气流扩散出来。该粉煤灰用储料罐在对粉煤灰进行干燥时，能够有效避免粉尘扩散到外界，同时延长热空气在罐体内的时间，提高热交换效果，并通过泄压板确保罐体内的安全。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的粉煤灰用储料罐结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的进料管结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述的进料管另一视角下的局部结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所述的泄压管和泄压板连接结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例所述的泄压管结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、罐体；11、出料口；12、支撑柱；2、进料管；21、止逆板； 211、卡块；212、开槽；22、安装杆；23、扭簧；231、钩部；24、挡条；25、限位块；26、进料斗；3、进气管；4、泄压管；41、连接块；42、固定杆；43、连接梁；5、泄压板；51、套环；52、连接杆； 6、电机；7、滤网；71、连接环；72、拧动条。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.如图所示，一种粉煤灰用储料罐，包括罐体1和位于罐体1顶部并与罐体1内部连通的进气管3，罐体1侧壁上端设有进料管2，进料管2内设有止逆机构，在罐体1顶部设有与罐体1内部连通的泄压管4，泄压管4内设有滤网7，并在泄压管4上端开口处铰接有能向外翻转的泄压板5。本实施例中，在进料管2内增加了止逆机构，使粉煤灰从进料管2进入罐体1内后，当通过进气管3向罐体1内吹入空气时，罐体1内的粉尘无法从进料管2处散出；由于不断向罐体1 内吹入空气，对罐体1内的粉煤灰进行干燥，而进料管2处设有止逆机构，以至于罐体1内的压力会慢慢增加，因此通过泄压板5可以确保罐体1的安全性，当罐体1内压力达到一定程度时，气流会经过泄压管4顶开泄压板5向外界扩散，在扩散到外界之前，会通过滤网7 进行一定程度上的过滤，减少粉尘随气流扩散出来。
32.本实施例中，罐体1底部设有出料口11，在出料口11处安装阀门，罐体1底部还设有多个支撑柱12；罐体1顶部固接有电机6，内部设有搅拌机构(图中未画出)，通过电机6驱动搅拌机构对罐体1 内的粉煤灰进行搅拌，并在罐体1侧壁上设置湿度检测器(图中未画出)用于检测粉煤灰中的湿度，进气管3的进气口处依次连接加热箱和吸气泵，当粉煤灰湿度达到一定程度时，通过吸气泵和加热箱向罐体1内鼓入热空气，此为现有技术，且也不是本方案的改进点，因此，此处不再赘述其具体结构。
33.止逆机构包括两个对接在一起的半圆形止逆板21，在两个止逆板21底部的拼接处设有固接于进料管2侧壁上的安装杆22，安装杆 22上设有扭簧23，扭簧23的两端分别卡接在对应的止逆板21上。
34.扭簧23数量为一个或两个，且当扭簧23为一个时，扭簧23位于两个止逆板21底部对接处的中间处，当扭簧23为两个时，两个扭簧23均匀分布在两个止逆板21底部对接处。
35.两个止逆板21对接处底部对应扭簧23处均对称开设有开槽212，扭簧23朝向止逆板21的一侧位于两个相对设置且对接在一起开槽 212内。本实施例中，设置开槽212是为了给扭簧23在止逆板21底部提供安装空间，避免当安装杆22与止逆板21底部较近时无法安装扭簧23。
36.进料管2侧壁上对应安装杆22两端处均开设有安装孔，安装杆 22过盈连接在两个安装孔之间。
37.每个止逆板21底部均固接有l型卡块211，扭簧23两端均设置为l型钩部231，且每端钩部231均勾接在对应的卡块211内。
38.止逆板21水平设置在进料管2的竖直段，两个止逆板21对接处上方设有固接于进料管2侧壁上的挡条24，挡条24上表面设置为两侧坡面在顶部相交在一起的结构。本实施例中，当粉煤灰从进料管2 进入罐体1内时，在经过止逆机构时，能够通过挡条24将粉煤灰分流，避免粉煤灰大量从两个止逆板21对接处之间的缝隙经过进而避免粉煤灰堆积在扭簧23处，否则会影响扭簧23复位和止逆板21的复位。
39.本实施例中，进料管2上侧设有进料斗26，方便进料。
40.每个止逆板21外围边沿上侧均设有一个固接于进料管2内壁上的限位块25，止逆板21的上表面与限位块25底面相抵接，避免扭簧23带动止逆板21复位时，两个止逆板21形成对接平面后发生偏转进而发生倾斜情况，即确保两个止逆板21形成对接平面后始终处于水平状态，对进料管2进行封闭。当然，在两个止逆板21连接处可能会存在一定的缝隙，但因缝隙较小，从中扩散出来的粉尘量也较小，因此可以忽略不计。
41.泄压管4侧壁上端处固接有连接件，泄压板5一侧对应连接件处固接有套环51，套环51轴转动套接在连接件上。
42.连接件包括两个相对设置的l型连接块41和固接在两个连接块 41之间的固定杆42，两个连接块41的竖直段上均开设有连接孔，固定杆42两端过盈连接在两个连接孔内，两个连接块41的水平段末端固接在泄压管4上，套环51前侧固接有连接杆52，连接杆52的前端固接在泄压板5侧壁上，套环51套接在固定杆42上并能沿固定杆 42转动。本实施例中，泄压板5受到向上的外力时能沿固定杆42翻转。本实施例中，套环51和连接杆52之间焊接在一起或一体成型，连接杆52和泄压板5焊接在一起。
43.连接件还包括固接于两个连接块41顶部之间的连接梁43，且当泄压板5翻转至最大角度时，连接梁43能与连接杆52抵接在一起。本实施例中，连接梁43和两个连接块41为一体成型结构或焊接固定在一起。泄压板5的翻转角度范围为大于或等于0度并小于90度。本实施例中，当泄压板5被罐体1内的气流冲开时，会以固定杆42 为轴向外翻转，通过连接梁43限制泄压板5的翻转范围，即当泄压板5翻转至最大程度时，连接梁43能与连接杆52抵接在一起，使泄压板5不再继续翻转，此时泄压板5的翻转角度小于90度，确保泄压板5能在自身重力下复位回落并覆盖住泄压管4的开口。
44.滤网7外围固接有带有外螺纹的连接环71，连接环71内位于滤网7上方处焊接有拧动条72，泄压管4上端开口端内壁设有内螺纹，连接环71螺接在泄压管4开口处。本实施例中，在连接环71上设置拧动条72，方便操作人员拆装连接环71，进而实现滤网7在泄压管 4内的拆装，方便更换、取下清洁滤网7。
45.本实施例的工作过程如下：
46.粉煤灰经进料管2进入罐体1内存储时，粉煤灰向下的冲力将进料管2内的两个止逆板21向下翻转，使之打开，当不再有粉煤灰进入时，两个止逆板21在扭簧23的作用下复位并通过限位块25进行阻挡限位，最终实现止逆机构的闭合。
47.当通过进气管3向罐体1内吹入热空气时，罐体1内的粉尘经搅拌机构搅拌使之与热空气进行更均匀的热交换，此过程中会产生漂浮的粉尘，通过止逆机构确保粉尘无法从进料管2处散出罐体1外部；由于不断向罐体1内吹入热空气对罐体1内的粉煤灰进行干燥，
而进料管2处又设有止逆机构，以至于罐体1内的压力会慢慢增加，当罐体1内压力达到一定程度时，气流会经过泄压管4顶开泄压板5向外界扩散，以确保罐体1的安全性；当泄压板5被罐体1内的气流冲开时，会以固定杆42为轴向外翻转，并通过连接梁43限制泄压板5的最大翻转角度始终小于90度，当泄压板5翻转至最大程度时，连接梁43能与连接杆52抵接在一起，使泄压板5不再继续翻转，确保泄压板5能在自身重力下复位回落并覆盖住泄压管4的开口；在扩散到外界之前，会通过滤网7进行一定程度上的过滤，减少粉尘随气流扩散出来。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。