一种移动板材对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产的技术领域，特别是涉及一种移动板材对齐装置。


背景技术：

2.板材生产中，板材经过输送设备一张一张的输送至仓库中，工人需要将板材的边角对齐，方便库存管理和包装运输，但是有的板材体积大重量大批量大，人工使用撬棍对齐操作难度大，工作强度高，使用叉车成本太高，此时就需要一种移动板材对齐装置对板材进行对齐作业。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低工作人员劳动强度，使用工作成本低的移动板材对齐装置。
4.本实用新型的一种移动板材对齐装置，包括车身、液压站、液压缸、推板架、两个升降机构、升降电机和两个推板块，车身的上端面安装有液压站，液压缸的固定端转动安装在车身的上端面的中部右端，液压缸与液压站通过高压油管连接，推板架的下端转动安装在车身的上端面的左端，推板架的中部与液压缸的移动端转动连接，两个升降机构分别安装在推板架的两侧，升降电机安装在推板架的上部内侧，升降电机与两个升降机构传动连接，两个推板块分别安装在两个升降机构上，两个推板块对称等高布置，并且两个推板块均伸出推板架的外界前方；将车身移动至板材码垛区域并固定，将靠板固定在板材垛的另一侧，防止板材边缘超出码垛的另一侧，启动液压站，液压缸伸长将推板架竖起，初始时两个推板块位于两个升降机构的低位，板材输送机构将板材放置在码垛区上后，液压缸伸长推动推板架向前倾倒，并使两个推板块推动板材的边缘，将板材向前推动配合板材垛另一侧的靠板使上层的板材与下层的板材对齐，上层板材对齐后液压缸收缩一定长度，两个推板块与板材脱离，升降电机驱动两个升降机构运行将两个推板块同步提升一个板材厚度，当下一块板材送来时再将下一块板材推齐，降低工作人员劳动强度和设备的工作成本。
5.优选的，还包括两个车轮、两个支腿、两个定位销和拖臂，两个车轮转动安装在车身的下端面的左端，两个支腿的上端与车身的下端面的右端通过基座转动连接，所述的基座的中上部和中左部均设置有定位孔，支腿的上端设置有定位孔，两个定位销分别穿过两个支腿和基座的定位孔将两个支腿固定，拖臂转动安装在车身的右端；将两个支腿折叠后插入两个定位销将支腿固定，将拖臂挂在牵引车上，牵引车将车身移动至指定位置，伸展两个支腿后用两个定位销将两个支腿固定，使两个支腿和两个车轮固定支撑车身，提高车身的机动性和稳定性。
6.优选的，推板架还包括两个支座、下轴、两个推板臂、两个下锁紧栓、推轴和两个上锁紧栓，两个支座分别安装在车身的左端的前后两侧，下轴的两端转动安装在两个支座上，下轴的中部设置有为方柱，两个推板臂的下端分别滑动安装在下轴的前后两端，两个推板臂均位于两个支座的内侧，两个下锁紧栓分别转动螺接在两个推板臂的下端，并且两个下
锁紧栓分别与下轴的方柱面接触，推轴的两端分别与两个推板臂的中部滑动连接，两个上锁紧栓分别转动螺接在两个推板臂的中部，并且两个上锁紧栓分别与推轴接触，液压缸的活动端与推轴的中部转动连接，两个升降机构分别安装在两个推板臂的外侧壁上，升降电机安装在一个推板臂的内壁上端；根据板材的大小规格，调整两个推板臂与下轴和推轴的安装位置并使用两个下锁紧栓和两个上锁紧栓锁紧，提高设备的通用性，液压缸伸长或缩短，液压缸通过推轴驱动两个推板臂前倾或后仰，使得两个推板块推动板材或脱离板材，提高设备的实用性。
7.优选的，升降机构还包括两个同步带轮、同步带、安装板、限位开关和支撑角钢，两个同步带轮分别转动安装在推板臂的下端和下端外壁上，同步带套装在两个同步带轮上，安装板安装在同步带上，安装板外语推板臂的左侧，推板块安装在安装板上，推板块伸出推板臂的左端外界，限位开关安装在安装板上限位开关的接触杆与推板块的左端平齐，并且限位开关的接触杆位于推板块的下方，支撑角钢安装在推板臂的外壁的左侧，支撑角钢支撑接触同步带的内侧；根据板材的厚度规格更换不同的推板块，推板块跟随推板臂向前推动板材，当限位开关的接触杆与下层的板材外壁接触时，推板块推动的板材与下层的板材边缘对齐，设备停止推板，并使液压缸自动收缩，提高设备的自动化程度，提高工作效率。
8.优选的，还包括轴管和驱动轴，升降电机安装在一个推板臂的上端内侧壁上，升降电机设置有两个输出轴，一个输出轴与推板臂上端的一个同步带轮同心驱动连接，另一个输出轴安装有轴管，轴管的内部设置有花键，驱动轴的外壁上设置有花键槽，驱动轴的一端插入轴管中，通过花键限位连接，驱动轴的另一端与另一个推板臂上端的同步带轮同心传动连接；当两个推板臂调整与下轴的安装位置时，轴管和驱动轴相应的伸长和缩短，同时做出调整，提高设备的操作便捷性。
9.优选的，还包括储物箱，储物箱安装在车身的上端面上，储物箱的箱盖上设置有把手；将设备备件和常用的工具放在储物箱中收纳，提高设备的实用性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将车身移动至板材码垛区域并固定，将靠板固定在板材垛的另一侧，防止板材边缘超出码垛的另一侧，启动液压站，液压缸伸长将推板架竖起，初始时两个推板块位于两个升降机构的低位，板材输送机构将板材放置在码垛区上后，液压缸伸长推动推板架向前倾倒，并使两个推板块推动板材的边缘，将板材向前推动配合板材垛另一侧的靠板使上层的板材与下层的板材对齐，上层板材对齐后液压缸收缩一定长度，两个推板块与板材脱离，升降电机驱动两个升降机构运行将两个推板块同步提升一个板材厚度，当下一块板材送来时再将下一块板材推齐，降低工作人员劳动强度和设备的工作成本。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3是本实用新型的前视结构示意图；
14.图4是推板架、升降机构、升降电机和推板块的结构示意图；
15.附图中标记：1、车身；2、液压站；3、液压缸；4、推板架；5、升降机构；6、升降电机；7、推板块；8、车轮；9、支腿；10、定位销；11、拖臂；12、支座；13、下轴；14、推板臂；15、下锁紧栓；
16、推轴；17、上锁紧栓；18、同步带轮；19、同步带；20、安装板；21、限位开关；22、支撑角钢；23、轴管；24、驱动轴；25、储物箱。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.一种移动板材对齐装置，包括车身1、液压站2、液压缸3、推板架4、两个升降机构5、升降电机6和两个推板块7，车身1的上端面安装有液压站2，液压缸3的固定端转动安装在车身1的上端面的中部右端，液压缸3与液压站2通过高压油管连接，推板架4的下端转动安装在车身1的上端面的左端，推板架4的中部与液压缸3的移动端转动连接，两个升降机构5分别安装在推板架4的两侧，升降电机6安装在推板架4的上部内侧，升降电机6与两个升降机构5传动连接，两个推板块7分别安装在两个升降机构5上，两个推板块7对称等高布置，并且两个推板块7均伸出推板架4的外界前方；将车身1移动至板材码垛区域并固定，将靠板固定在板材垛的另一侧，防止板材边缘超出码垛的另一侧，启动液压站2，液压缸3伸长将推板架4竖起，初始时两个推板块7位于两个升降机构5的低位，板材输送机构将板材放置在码垛区上后，液压缸3伸长推动推板架4向前倾倒，并使两个推板块7推动板材的边缘，将板材向前推动配合板材垛另一侧的靠板使上层的板材与下层的板材对齐，上层板材对齐后液压缸3收缩一定长度，两个推板块7与板材脱离，升降电机6驱动两个升降机构5运行将两个推板块7同步提升一个板材厚度，当下一块板材送来时再将下一块板材推齐，降低工作人员劳动强度和设备的工作成本。
19.实施例2
20.一种移动板材对齐装置，包括车身1、液压站2、液压缸3、推板架4、两个升降机构5、升降电机6和两个推板块7，车身1的上端面安装有液压站2，液压缸3的固定端转动安装在车身1的上端面的中部右端，液压缸3与液压站2通过高压油管连接，推板架4的下端转动安装在车身1的上端面的左端，推板架4的中部与液压缸3的移动端转动连接，两个升降机构5分别安装在推板架4的两侧，升降电机6安装在推板架4的上部内侧，升降电机6与两个升降机构5传动连接，两个推板块7分别安装在两个升降机构5上，两个推板块7对称等高布置，并且两个推板块7均伸出推板架4的外界前方还包括两个车轮8、两个支腿9、两个定位销10和拖臂11，两个车轮8转动安装在车身1的下端面的左端，两个支腿9的上端与车身1的下端面的右端通过基座转动连接，所述的基座的中上部和中左部均设置有定位孔，支腿9的上端设置有定位孔，两个定位销10分别穿过两个支腿9和基座的定位孔将两个支腿9固定，拖臂11转动安装在车身1的右端；还包括储物箱25，储物箱25安装在车身1的上端面上，储物箱25的箱盖上设置有把手；将设备备件和常用的工具放在储物箱25中收纳，将两个支腿9折叠后插入两个定位销10将支腿9固定，将拖臂11挂在牵引车上，牵引车将车身1移动至指定位置，伸展两个支腿9后用两个定位销10将两个支腿9固定，使两个支腿9和两个车轮8固定支撑车身1，提高车身1的机动性和稳定性。
21.实施例3
22.一种移动板材对齐装置，包括车身1、液压站2、液压缸3、推板架4、两个升降机构5、升降电机6和两个推板块7，车身1的上端面安装有液压站2，液压缸3的固定端转动安装在车身1的上端面的中部右端，液压缸3与液压站2通过高压油管连接，推板架4的下端转动安装在车身1的上端面的左端，推板架4的中部与液压缸3的移动端转动连接，两个升降机构5分别安装在推板架4的两侧，升降电机6安装在推板架4的上部内侧，升降电机6与两个升降机构5传动连接，两个推板块7分别安装在两个升降机构5上，两个推板块7对称等高布置，并且两个推板块7均伸出推板架4的外界前方推板架4还包括两个支座12、下轴13、两个推板臂14、两个下锁紧栓15、推轴16和两个上锁紧栓17，两个支座12分别安装在车身1的左端的前后两侧，下轴13的两端转动安装在两个支座12上，下轴13的中部设置有为方柱，两个推板臂14的下端分别滑动安装在下轴13的前后两端，两个推板臂14均位于两个支座12的内侧，两个下锁紧栓15分别转动螺接在两个推板臂14的下端，并且两个下锁紧栓15分别与下轴13的方柱面接触，推轴16的两端分别与两个推板臂14的中部滑动连接，两个上锁紧栓17分别转动螺接在两个推板臂14的中部，并且两个上锁紧栓17分别与推轴16接触，液压缸3的活动端与推轴16的中部转动连接，两个升降机构5分别安装在两个推板臂14的外侧壁上，升降电机6安装在一个推板臂14的内壁上端；升降机构5还包括两个同步带轮18、同步带19、安装板20、限位开关21和支撑角钢22，两个同步带轮18分别转动安装在推板臂14的下端和下端外壁上，同步带19套装在两个同步带轮18上，安装板20安装在同步带19上，安装板20外语推板臂14的左侧，推板块7安装在安装板20上，推板块7伸出推板臂14的左端外界，限位开关21安装在安装板20上限位开关21的接触杆与推板块7的左端平齐，并且限位开关21的接触杆位于推板块7的下方，支撑角钢22安装在推板臂14的外壁的左侧，支撑角钢22支撑接触同步带19的内侧；还包括轴管23和驱动轴24，升降电机6安装在一个推板臂14的上端内侧壁上，升降电机6设置有两个输出轴，一个输出轴与推板臂14上端的一个同步带轮18同心驱动连接，另一个输出轴安装有轴管23，轴管23的内部设置有花键，驱动轴24的外壁上设置有花键槽，驱动轴24的一端插入轴管23中，通过花键限位连接，驱动轴24的另一端与另一个推板臂14上端的同步带轮18同心传动连接；根据板材的大小规格，调整两个推板臂14与下轴13和推轴16的安装位置并使用两个下锁紧栓15和两个上锁紧栓17锁紧，同时轴管23和驱动轴24相应的伸长和缩短，根据板材的厚度规格更换不同的推板块7，液压缸3伸长或缩短，液压缸3通过推轴16驱动两个推板臂14前倾，推板块7跟随推板臂14向前推动板材，当限位开关21的接触杆与下层的板材外壁接触时，推板块7推动的板材与下层的板材边缘对齐，设备停止推板，并使液压缸3自动收缩，提高设备的自动化程度，提高工作效率。
23.如图1至图4所示，本实用新型的一种移动板材对齐装置，其在工作时，首先将车身1移动至板材码垛区域并将两个支腿9伸展固定，将靠板固定在板材垛的另一侧，之后启动液压站2，液压缸3伸长将两个推板臂14竖起，初始时两个推板块7位于两个同步带19的低位，板材输送机构将板材放置在码垛区上，然后液压缸3伸长推动两个推板臂14向前倾倒，并使两个推板块7推动板材的边缘，将板材向前推动，当限位开关21的接触杆与下层的板材外壁接触时，推板块7推动的板材与下层的板材边缘对齐，设备停止推板，液压缸3收缩一定长度，两个推板块7与板材脱离，升降电机6驱动两个同步带轮18转动将两个推板块7同步提升一个板材厚度，当下一块板材送来时再将下一块板材推齐即可。
24.本实用新型所实现的主要功能为：降低工作人员劳动强度，使用工作成本低。
25.本实用新型的一种移动板材对齐装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种移动板材对齐装置的液压站2、液压缸3、同步带轮18、同步带19、限位开关21、车轮8为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
26.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。