一种板筋加工用输料支架的制作方法

1.本技术涉及建筑材料加工领域，尤其是涉及一种板筋加工过用输料支架。


背景技术：

2.板筋结构一般用于建筑领域，本身具有承载力高、抗弯能力强的特点，经合理设计可以起到支撑、防护和构架连接的作用。
3.目前板筋皆是制式生产，制造出来需要进行加工，生产出来的板筋重量较大且长度较长。
4.在加工过程中，由于板筋自身重量和长度都很大，需要配备额外的加工辅助台以实现板筋加工过程中的进料，从而配合加工设备对板筋进行加工。但是，在板筋加工过程中仍需要工作人员将地上堆放在一起的板筋逐一搬运到加工辅助台上，而板筋加工设备的板筋入料口距离地面又有一定的高度，在长时间的快速加工过程中，会消耗工作人员大量的体力。


技术实现要素：

5.为了降低板筋加工过程中对工作人员的体力消耗，本技术提供一种板筋加工用输料支架。
6.本技术提供的一种板筋加工用输料支架采用如下的技术方案：
7.一种板筋加工用输料支架，包括架体；架体从上至下依次设置有进料平台和备料平台；进料平台上设置有多个滚轮。
8.通过采用上述技术方案，备料平台用于放置待加工的板筋，将板筋从备料平台放置到进料平台上，通过滚轮运输至加工设备，降低了板筋加工过程中对工作人员的体力消耗，降低了板筋加工的加工时间，提高了板筋加工的加工效率。
9.可选的，备料平台上设置有若干限位组件，限位组件之间形成供板筋单列叠放的备料口。
10.通过采用上述技术方案，可以将待加工的板筋单列叠放在备料口中，方便板筋的拿取，降低了板筋加工过程中对工作人员的体力消耗，降低了板筋加工的加工时间，提高了板筋加工的加工效率。
11.可选的，限位组件包括固定设置在备料平台上的至少两个限位板，限位板沿进料平台进料方向分布在备料平台上，相邻限位组件的限位板之间形成备料口。
12.通过采用上述技术方案，使得每列板筋之间通过限位板分开，方便板筋的拿取，降低了板筋加工过程中对工作人员的体力消耗，降低了板筋加工的加工时间，提高了板筋加工的加工效率。
13.可选的，备料平台一侧设置有竖直的固定架，进料平台固定连接固定架，备料平台由靠近固定架的一侧至远离固定架的一侧向下倾斜，备料平台与进料平台进料方向平行。
14.通过采用上述技术方案，倾斜的备料平台可以方便板筋的拿取，使得在板筋加工
过程中更为省力，降低了板筋加工的加工时间，提高了板筋加工的加工效率。
15.可选的，备料平台包括备料板；备料板上设置有取物槽。
16.通过采用上述技术方案，剩下少量的板筋或者单独一个板筋时，拿取板筋更为方便，更为省力，降低了板筋加工的加工时间，提高了板筋加工的加工效率。
17.可选的，备料板为pvc板。
18.通过采用上述技术方案，pvc板具有良好的硬度和平整度，且耐酸耐碱耐腐蚀，防水不变形，阻燃耐老化，降低了输料支架的成本，间接提高了输料支架的使用寿命。
19.可选的，架体底部设置有可伸缩的支脚。
20.通过采用上述技术方案，可以自由调节架体的高度以适应不同的加工设备，提高了输料支架的使用自由度，提高了板筋加工的加工效率。
21.可选的，架体由方钢组装而成。
22.通过采用上述技术方案，方钢更为坚固，间接提高了输料支架的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置进料平台及滚轮，使得在运输板筋时，可以通过滚轮，较为省力的将板筋运输至加工设备，降低了板筋加工过程中对工作人员的体力消耗，降低了板筋加工的加工时间，提高了板筋加工的加工效率。
附图说明
25.图1是实施例一的主视图。
26.图2是实施例一的俯视图。
27.图3是实施例一的左视图。
28.图4是实施例一中支脚的剖视图。
29.图5是实施例二的左视图。
30.附图标记说明：1、架体；2、进料平台；21、滚轮；3、固定架；31、第二支撑部件；311、支撑杆；312、支撑柱；313、第一支架；3131、支撑板；3132、连接板；32、限位杆；4、备料平台；41、备料板；411、取物槽；42、限位板；421、备料口；5、支撑组件；51、第一支撑架；511、第一支撑框；5111、长柱；5112、短柱；512、第一支撑部件；5121、侧柱；5122、底柱；513、第三支撑部件；5131、第一侧柱；5132、第二侧柱；52、支脚；521、橡胶底座；522、螺纹杆；6、板筋。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一
35.本技术实施例公开一种板筋加工用输料支架。参照图1和图2，包括架体1；架体1从上至下依次设置有进料平台2和备料平台4；架体1包括固定架3和支撑组件5；支撑组件5连接至备料平台4的一侧，用于支撑备料平台4；备料平台4用于放置待加工的板筋6；固定架3连接备料平台4的另一侧；进料平台2固定连接固定架3顶部，进料平台2包括多个滚轮21，用于将待加工的板筋6运输至加工装置。通过进料平台2和备料平台4的配合使用，从而在一定程度上提高了板筋加工的便捷性，提高了板筋加工的工作效率。
36.支撑组件5和固定架3为一个整体，且架体1可以采用方钢、钢筋和扁钢等其中一种材质，以上材质比较坚固，耐磨损能力较高，一定程度上提高了输料支架的使用寿命。
37.支撑组件5包括第一支撑架51和多个可伸缩的支脚52；第一支撑架51包括用于连接备料平台4的第一支撑框511和三个第一支撑部件512；三个第一支撑部件512皆位于第一支撑框511的下方。
38.参考图3和图4，第一支撑框511整体呈长方形框状结构，包括两个长柱5111和两个短柱5112。第一支撑部件512包括两个侧柱5121和一个底柱5122；同一支撑部件512的两个侧柱5121竖直固定连接底柱5122的两端，两个侧柱5121的顶部分别固定连接两个长柱5111。三个第一支撑部件512沿长柱5111的长度方向等间距固定设置在第一支撑框511底部。
39.支脚52包括橡胶底座521和螺纹杆522；橡胶底座521整体呈圆柱状；橡胶底座521的底面沿与自身同一水平面，且远离橡胶底座521的方向圆周延伸出一个圆面，该圆面使得橡胶底座521和地面的接触面积变大，提高了橡胶底座521的稳定性；橡胶底座521与圆面相对的一面开设有内螺纹，用于与螺纹杆522螺纹配合使用；在本技术实施例中，支脚52共有六个，支脚52皆位于底柱5122底面端部。底柱5122的底面端部设置有连接孔，连接孔内设置有内螺纹，螺纹杆522和连接孔螺纹连接，通过旋拧螺纹杆522来调节底柱5122的高度，从而调节第一支撑架51的高度，进而实现对架体1高度的调节。
40.参考图1和图2，备料平台4包括备料板41和限位组件；备料板41整体呈长方形，且该长方形的大小与第一支撑框511的大小相同，备料平台4与进料平台2进料方向所在直线平行。
41.在一个示例中，备料板41平行于第一支撑框511所在水平面。
42.在另一个示例中，备料板41上开设有取物槽411，取物槽411设置有两个；因板筋6较长且重量较大，当只剩下少量板筋6时拿取较为吃力，这时通过取物槽411可以使得拿取板筋6更为省力，提高了板筋加工的加工效率。
43.备料板4具体为pvc板，pvc板具有良好的硬度和平整度，且耐酸耐碱耐腐蚀，防水不变形，阻燃耐老化。
44.参考图2和图3，限位组件具体有两个，且两个限位组件之间形成供板筋6单列叠放的备料口421。每个限位组件由若干个限位板42组成；限位板42整体呈长方形，限位板42的长度方向垂直于备料板41上表面；限位板42沿进料平台2的进料方向排布在备料板41上；限位板42通过两个自攻螺钉固定在短柱5112远离固定架3的一端；相邻限位组件的限位板42之间形成备料口421，备料口421用于板筋6的叠放，从而使得板筋6的拿取更为方便，降低了板筋加工的加工时间，提高了板筋加工的加工效率。
45.固定架3包括第二支撑部件31和限位杆32；第二支撑部件31包括支撑杆311、三个
支撑柱312和两个第一支架313；三个支撑柱312竖直固定在第一支撑框511一侧，支撑杆311水平固定在三个支撑柱312顶部，第一支架313为竖直的梯形板，第一支架313梯形的底边与位于固定架3两端的支撑柱312侧壁固定连接，两个第一支撑架313顶面远离支撑柱312的端部固定连接限位杆，滚轮21设置在支撑杆311和限位杆32之间，滚轮21水平设置，且滚轮21的轴线与支撑杆311垂直，滚轮21两端分别与支撑杆311和限位杆32转动连接。
46.实施例一的实施原理为：将输料支架放置在靠近加工设备处，将待加工的板筋6放置在备料平台4上，每一列板筋6放置在备料口421中，并通过限位板42分开，在需要对板筋6进行加工时，将板筋6拿取并放置在进料平台2上，然后通过滚轮21将板筋6运输至加工设备中，降低了板筋加工过程中对工作人员的体力消耗，降低了板筋加工的加工时间，提高了板筋加工的加工效率。
47.实施例二
48.本实施例与实施例一的不同之处就在于：参考图5，第一支撑部件512的两个侧柱5121高度不同，且靠近固定架的侧柱5121高于远离固定架的侧柱5121，从而使得备料平台4由靠近固定架3的一侧至远离固定架3的一侧向下倾斜，提高了板筋6拿取的便捷性，降低了板筋加工过程中对工作人员的体力消耗，降低了板筋加工的加工时间，提高了板筋加工的加工效率。
49.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其他技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。