一种环保高效处理热洁炉的制作方法

1.本实用新型涉及工件表面处理领域，尤其涉及一种环保高效处理热洁炉。


背景技术：

2.环保高效处理热洁炉是用来清除工件表面喷涂物的装置，利用高温热解原理除去工件表面的有机涂层，现有的环保高效处理热洁炉虽然能够满足解热需要，但还存在以下缺陷：其一，热解产生有害烟气，除去不彻底，污染大气风险较大；其二，环保高效处理热洁炉载物车大多都是采用人工手动进行送进送出的，而热解除去的有机粉末散落在环保高效处理热洁炉内，取出工件时空中漂浮的粉尘容易对操作人员造成健康损害；其三，载物车进出环保高效处理热洁炉过程中不稳固，容易使工件掉落，造成碰撞损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种环保高效处理热洁炉，能够至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种环保高效处理热洁炉，包括炉体，所述炉体内设有主分解室，所述主分解室的上方设有副燃烧室，所述副燃烧室与所述主分解室通过一设于炉体上的烟气口连通，所述炉体上还设有与副燃烧室连通的烟囱，所述副燃烧室为横向处理腔室，所述烟囱和烟气口分设于副燃烧室的两侧，靠近烟气口一侧的炉体外设有通向副燃烧室的氧化燃烧机和与副燃烧室连通的补氧口，以通过氧化燃烧机燃烧来自烟气口的烟气并能够向烟囱方向输送，所述主分解室内设有第一测温元件，所述副燃烧室内设有第二测温元件，所述主分解室一侧的炉体上设有炉门，所述主分解室内设有钢结构载物小车，所述钢结构载物小车包括钢结构车架，所述钢结构车架的顶部设有围栏框，所述钢结构车架与所述围栏框围成一载物区域，所述主分解室外的炉体上设有通向钢结构车架下方的裂解燃烧机。
6.本技术环保高效处理热洁炉工作时，裂解燃烧机喷火使得主分解室内的温度维持在250-420摄氏度，以分解工件表面的有机涂层，高温分解产生黑烟和有机粉末，有机粉末掉落到主分解室底部，黑烟从烟气口进入到副燃烧室中，由氧化燃烧机于600-900摄氏度的高温下燃烧，可以将黑烟燃烧为二氧化碳和水，副燃烧室为横向处理腔室，可以比较彻底燃烧黑烟，实现无污染排放，其中钢结构载物小车由钢结构车架和围栏框构成，可以比较好的摆放工件，工件摆放稳定，可摆放数量多，且在处理后移动出环保高效处理热洁炉以后，也可以取下围栏框更方便取下工件。
7.进一步的，为了较好控制主分解室内的温度，以及较好的处理分解的有机粉末，在钢结构载物小车上方的主分解室内设置喷水结构，所述主分解室的底部为由两侧向中间向下倾斜的斜坡结构，所述斜坡结构靠近炉门的一侧设有挡水部，所述斜坡结构靠近裂解燃烧机的一侧开设有导流沟，所述炉体上设有与导流沟相连的导流口，所述导流口处设有堵塞。
8.如此设置，除下的有机粉末可以向斜坡结构的中底部聚集，也方便喷水后随水流导向斜坡结构中底部，并流向导流沟中，最终可由导流口导出，可以较大程度降低环保高效处理热洁炉内粉末漂浮情况，避免工作人员操作时吸入有机粉尘的概率。
9.进一步的，所述斜坡结构上设有供钢结构载物小车移动的导轨，所述导轨的下部开设有导流孔，可以在不影响粉末导流情况下，更方便移动钢结构载物小车。
10.进一步的，所述喷水结构包括转动设于主分解室上部的钢管，所述钢管上分布有喷水头，所述钢管的一端穿出炉体后与一软质水管相连，另一端封闭并通过一驱动件驱动其摆动。如此设置，可以在喷水需要时，通过驱动件，可以是电机驱动钢管来回旋转，以更好的进行水分分布，降尘控温效果更好。
11.进一步的，为了较好分布火焰，在钢结构载物小车下方的斜坡结构上架设有由耐火砖砌成的炉膛，所述炉膛的两侧分布有多个出口，所述裂解燃烧机通向所述炉膛中。
12.进一步的，所述烟气口连通于副燃烧室的底部，所述烟囱连通于副燃烧室的顶部。
13.进一步的，所述炉体外设有陶瓷纤维棉保温层。
14.进一步的，所述主分解室的炉体上还设有防爆门。
15.本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：本技术环保高效处理热洁炉，通过其内各结构配合设置，其一，可以比较彻底的除去工件表面有机涂层，尽量实现气体无污染排放；其二，可以稳定实现较多工件排放和取下；其三可以降尘，实现有机粉末沉降、清理和导出,方便后续处理，以营造较好的工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图；
17.图2为图1的剖视结构示意图；
18.图3为图2的局部结构其中一角度的结构示意图；
19.图4为图3的局部结构其中一角度的结构示意图。
20.图中，1、炉体，2、氧化燃烧机，3、第一测温元件，4、第二测温元件，5、钢结构载物小车，6、裂解燃烧机，7、喷水结构，8、导轨；
21.11、主分解室，12、副燃烧室，13、烟气口，14、烟囱，15、补氧口，16、炉门，17、挡水部，18、导流沟，19、防爆门，51、钢结构车架，52、围栏框，71、钢管，72、喷水头，73、软质水管，74、驱动件。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.如图1-4所示，本实施例中，该环保高效处理热洁炉，包括炉体1，所述炉体1内设有主分解室11，所述主分解室11的上方设有副燃烧室12，所述副燃烧室12与所述主分解室11通过一设于炉体上的烟气口13连通，所述炉体1上还设有与副燃烧室12连通的烟囱14，所述副燃烧室12为横向处理腔室，所述烟囱14和烟气口13分设于副燃烧室12的两侧，靠近烟气口13一侧的炉体外设有通向副燃烧室12的氧化燃烧机2和与副燃烧室12连通的补氧口15，以通过氧化燃烧机2燃烧来自烟气口13的烟气并能够向烟囱14方向输送，所述主分解室11内设有第一测温元件3，所述副燃烧室12内设有第二测温元件4，所述主分解室11一侧的炉体上设有炉门16，所述主分解室11内设有钢结构载物小车5，所述钢结构载物小车5包括钢结构车架51，所述钢结构车架51的顶部设有围栏框52，所述钢结构车架51与所述围栏框52围成一载物区域，所述主分解室11外的炉体上设有通向钢结构车架51下方的裂解燃烧机6。
27.其中，所述烟气口13连通于副燃烧室12的底部，所述烟囱14连通于副燃烧室13的顶部；所述炉体外设有陶瓷纤维棉保温层；所述主分解室的炉体上还设有防爆门19。
28.本技术环保高效处理热洁炉工作时，裂解燃烧机6喷火使得主分解室11内的温度维持在250-420摄氏度，以分解工件表面的有机涂层，高温分解产生黑烟和有机粉末，有机粉末透过钢结构车架间隙掉落到主分解室11底部，黑烟从烟气口进入到副燃烧室12中，由氧化燃烧机2于600-900摄氏度的高温下燃烧，可以将黑烟燃烧为二氧化碳和水，副燃烧室12为横向处理腔室，可以比较彻底燃烧黑烟，实现无污染排放，其中钢结构载物小车5由钢结构车架51和围栏框52构成，可以比较好的摆放工件，工件摆放稳定，可摆放数量多，且在处理后移动出环保高效处理热洁炉以后，也可以取下围栏框更方便取下工件。
29.进一步的，为了较好控制主分解室11内的温度，以及较好的处理分解的有机粉末，在钢结构载物小车5上方的主分解室11内设置喷水结构7，所述主分解室11的底部为由两侧向中间向下倾斜的斜坡结构，所述斜坡结构靠近炉门的一侧设有挡水部17，所述斜坡结构靠近裂解燃烧机的一侧开设有导流沟18，所述炉体1上设有与导流沟18相连的导流口，所述
导流口处设有堵塞。
30.如此设置，除下的有机粉末可以向斜坡结构的中底部聚集，也方便喷水后随水流导向斜坡结构中底部，并流向导流沟18中，最终可由导流口导出，可以较大程度降低环保高效处理热洁炉内粉末漂浮情况，避免工作人员操作时吸入有机粉尘的概率。
31.进一步的，所述斜坡结构上设有供钢结构载物小车5移动的导轨8，所述导轨8的下部开设有导流孔，可以在不影响粉末导流情况下，更方便移动钢结构载物小车。
32.进一步的，所述喷水结构7包括转动设于主分解室上部的钢管71，所述钢管71上分布有喷水头72，所述钢管71的一端穿出炉体1后与一软质水管73相连，另一端封闭并通过一驱动件74驱动其摆动。如此设置，可以在喷水需要时，通过驱动件，可以是电机驱动钢管来回旋转，以更好的进行水分分布，降尘控温效果更好。
33.进一步的，为了较好分布火焰，在钢结构载物小车5下方的斜坡结构上架设有由耐火砖砌成的炉膛，所述炉膛的两侧分布有多个出口，所述裂解燃烧机6通向所述炉膛中。
34.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
35.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。