一种彩涂RTO炉热能综合利用节能循环系统的制作方法

一种彩涂rto炉热能综合利用节能循环系统
技术领域
1.本实用新型涉及金属板材连续生产领域，具体涉及一种彩涂rto炉热能综合利用节能循环系统。


背景技术：

2.目前环保和节能已成为产品生产加工企业的主旋律，尤其带钢彩涂生产企业，一方面涂装过程中产生的有机废气污染空气，危害人的身体健康，需要净化治理达标排放；另一方面烘干系统中能源天然气消耗、燃气炉和固化炉的热能损耗，又需要节能降耗。而常规生产中净化有机废气和烘干系统是分开来执行的，这样的处理方式会造成极大的能源浪费，严重降低生产效益。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型公开一种彩涂rto炉热能综合利用节能循环系统，该系统将废气处理系统和能源消耗系统结合在一起，统一利用，达到节能、降耗、减排的目的。
4.一种彩涂rto炉热能综合利用节能循环系统，包括依次连通的废气产生和收集单元、蓄热炉燃烧氧化单元、混合分配单元、补热炉后供热单元，所述补热炉后供热单元与废气产生和收集单元连通；所述混合分配单元还连通有废气换热单元，所述废气换热单元与废气产生和收集单元连通。
5.优选的，所述废气换热单元连通有烟囱，所述烟囱设置有在线监测单元。
6.优选的，所述补热炉后供热单元配置有助燃风机。
7.优选的，所述废气产生和收集单元与蓄热炉燃烧氧化单元之间设置有等级过滤单元和分子筛吸附浓缩单元。
8.优选的，所述分子筛吸附浓缩单元配置有脱附风机。
9.优选的，所述废气产生和收集单元包括沿生产工序依次布置的底涂固化炉、面涂固化炉和化涂固化炉，每个固化炉均配置有废气电动阀，三个固化炉通过废气风机与补热炉后供热单元连通。
10.优选的，三个固化炉均配置有循环风机。
11.优选的，所述补热炉后供热单元包括蓄热燃烧炉，所述蓄热燃烧炉配置有多个蓄热器。
12.优选的，所述废气换热单元包括依次连通的新风换热器和水换热器，所述新风换热器与混合分配单元连通，所述水换热器与烟囱连通。
13.优选的，所述新风换热器还连通有烘干单元，所述水换热器还连通有清洗工段。
14.本实用新型的有益效果：
15.固化炉产生的voc废气通过电动阀收集和废气风机作用被输送到rto蓄热燃烧炉，经蓄热燃烧炉燃烧后部分废气会经混合室输送进入热风换热器、水换热器中，将废弃中所
含热量排空，然后净化处理后，经排烟风机通过烟囱排出。因经过rto蓄热燃烧炉处理，废气中所含苯、甲苯及二甲苯含量会大幅度下降，达到了降低废气治理费用的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型结构原理图；
18.图中，1、废气收集单元，1.1、底涂固化炉，1.2、面涂固化炉，1.3、化涂固化炉，2、等级过滤单元，3、分子筛吸附浓缩单元，4、废气风机，5、蓄热炉燃烧氧化单元，5.1、蓄热燃烧炉，5.2、蓄热器，6、混合分配单元，7、补热炉后供热单元，8、涂室，9、废气换热单元，9.1、新风换热器，9.2、水换热器， 10、热水循环泵，11、排烟风机，12、烟囱，13在线监测单元，15、清洗工段，16、烘干单元，17、循环风机，18、助燃风机，19、脱附风机。
具体实施方式
19.本实用新型公开一种如图1所示的彩涂rto炉热能综合利用节能循环系统，该系统包括依次连通的清洗工段15、烘干单元16、涂室8、底涂固化炉1.1、面涂固化炉1.2、化涂固化炉1.3，三个固化炉的每个废气排放口均配置废气电动阀1.4，三个废气排放口共同连通废气风机4，通过该废气风机4将voc废气输送至蓄热燃烧炉5.1，该蓄热燃烧炉配置有多个蓄热器5.2。经蓄热燃烧炉燃烧后，除掉一部分voc气体，产生的水和二氧化碳及剩余一部分voc气体输送至混合分配单元6，混合分配单元将气体充分混合后一部分混合气体被输送至新风换热器9.1和水换热器9.2组成的换热单元换热，并经排烟风机动力输入后经延长12排出，在烟囱处配置有在线监测单元13，以监测废气中的voc含量。另一部分混合气体被输送至补热炉后供热单元7，并在助燃风机18的动力作用下重新输送只固化炉进行燃烧，为提高废气利用率，加快燃烧塑料，每个固化炉均配置一台循环风机17。
20.在换热单元，新风换热器9.2与烘干单元16连通，将烘干单元加热辅助烘干。水换热器通过热水循环泵10加压后与清洗工段15连通，辅助加热清洗工段的环境温度。
21.涂室8还通过废气电动阀连通三级过滤器组成的等级过滤单元2及转轮分子筛组成的分子筛吸附浓缩单元3，经过滤和浓缩后的废气在排烟风机11的动力作用下经烟囱12排放。
22.镀锌彩板在经过涂室8、底漆固化炉1.1、面漆固化炉1.2、化涂固化炉1.3时会产生废气，而底漆固化炉、面漆固化炉、化涂固化炉中产生的废气为voc，主要有苯、甲苯及二甲苯组成，这些废气可通过管道收集进入rto蓄热燃烧炉5.1中进行燃烧放热，再通过风机将热量推送进入底漆固化炉、面漆固化炉、化涂固化炉中循环使用，达到节能降耗的目的。
23.通过rto蓄热燃烧炉后，部分废气会经混合分配单元6中的混合室输送进入热风换热器9.2、水换热器9.1中，将废弃中所含热量排空，然后净化处理后，经排烟风机11通过烟囱12排出。因经过rto蓄热燃烧炉处理，废气中所含苯、甲苯及二甲苯含量会大幅度下降，达到了降低废气治理费用的目的。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种彩涂rto炉热能综合利用节能循环系统，其特征在于，包括依次连通的废气产生和收集单元（1）、蓄热炉燃烧氧化单元（5）、混合分配单元（6）、补热炉后供热单元（7），所述补热炉后供热单元（7）与废气产生和收集单元（1）连通；所述混合分配单元（6）还连通有废气换热单元（9），所述废气换热单元与废气产生和收集单元连通。2.根据权利要求1所述的一种彩涂rto炉热能综合利用节能循环系统，其特征在于，所述废气换热单元（9）连通有烟囱（12），所述烟囱设置有在线监测单元（13）。3.根据权利要求2所述的一种彩涂rto炉热能综合利用节能循环系统，其特征在于，所述补热炉后供热单元（7）配置有助燃风机（18）。4.根据权利要求2所述的一种彩涂rto炉热能综合利用节能循环系统，其特征在于，所述废气产生和收集单元（1）与蓄热炉燃烧氧化单元（5）之间设置有等级过滤单元（2）和分子筛吸附浓缩单元（3）。5.根据权利要求4所述的一种彩涂rto炉热能综合利用节能循环系统，其特征在于，所述分子筛吸附浓缩单元（3）配置有脱附风机（19）。6.根据权利要求2所述的一种彩涂rto炉热能综合利用节能循环系统，其特征在于，所述废气产生和收集单元（1）包括沿生产工序依次布置的底涂固化炉（1.1）、面涂固化炉（1.2）和化涂固化炉（1.3），每个固化炉均配置有废气电动阀（1.4），三个固化炉通过废气风机（4）与补热炉后供热单元（7）连通。7.根据权利要求6所述的一种彩涂rto炉热能综合利用节能循环系统，其特征在于，三个固化炉均配置有循环风机（17）。8.根据权利要求2所述的一种彩涂rto炉热能综合利用节能循环系统，其特征在于，所述补热炉后供热单元（7）包括蓄热燃烧炉（5.1），所述蓄热燃烧炉配置有多个蓄热器（5.2）。9.根据权利要求2所述的一种彩涂rto炉热能综合利用节能循环系统，其特征在于，所述废气换热单元（9）包括依次连通的新风换热器（9.1）和水换热器（9.2），所述新风换热器与混合分配单元（6）连通，所述水换热器与烟囱（12）连通。10.根据权利要求9所述的一种彩涂rto炉热能综合利用节能循环系统，其特征在于，所述新风换热器还连通有烘干单元（16），所述水换热器还连通有清洗工段（15）。

技术总结
本实用新型公开一种彩涂RTO炉热能综合利用节能循环系统，包括依次连通的废气产生和收集单元、蓄热炉燃烧氧化单元、混合分配单元、补热炉后供热单元，所述补热炉后供热单元与废气产生和收集单元连通；所述混合分配单元还连通有废气换热单元，所述废气换热单元与废气产生和收集单元连通。该系统将废气处理系统和能源消耗系统结合在一起，统一利用，达到节能、降耗、减排的目的。减排的目的。减排的目的。


技术研发人员：魏嘉帅
受保护的技术使用者：山东汇金彩钢有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/8/2