燃烧装置和烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种燃烧装置和具有其的烹饪设备。


背景技术：

2.点火装置是燃气烤箱系统中的关键零部件，高效准确的点火及火焰检测方式是燃气烤箱安全燃烧工作的核心保障。相关技术中，点火方式为点火针尖端向燃烧器金属表面进行放电形成电火花，燃气经火孔射流后触碰到电火花被点燃。这种点火方式存在以下问题：点火针与燃烧器金属表面之间的相对距离发生较大偏差时容易造成放电失效；电火花形成位置与火焰孔偏差较大时，容易造成燃气射流未触碰到电火花造成点火失败。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种燃烧装置，可以有效地降低失效放电发生率，实现高效准确点火。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种烹饪设备。
5.根据本实用新型实施例的燃烧装置，包括：燃烧器、集气件、点火件、用于检测火焰的火焰检测件，所述燃烧器内具有燃气通道，且所述燃烧器的外表面上设有燃烧孔；所述集气件设于所述燃烧器的外侧，所述集气件内具有与所述燃气通道连通的集气腔；所述点火件伸入所述集气腔。
6.根据本实用新型实施例的燃烧装置，可以有效地降低失效放电发生率，实现高效准确点火。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的燃烧装置还可以具有如下附加的技术特征：
8.一些实施例中，所述集气件包括集气罩，所述集气罩一侧敞开并面向所述燃烧器且连通所述燃气通道，所述集气罩与所述燃烧器相连。
9.一些实施例中，所述集气罩包括第一端板、第二端板、第一侧板、第二侧板和弧形板，所述第一端板和所述第二端板沿所述燃烧器的轴向相对设置，所述第一侧板和所述第二侧板均沿所述燃烧器的周向延伸，且所述第一端板、所述第二端板、所述第一侧板以及所述第二侧板合围出所述集气腔，所述弧形板封闭所述集气腔的远离所述燃烧器的一侧，所述弧形板在从所述第一侧板到所述第二侧板的方向上呈中部外凸的弧形板状。
10.一些实施例中，所述点火件从所述第一端板插入到所述集气腔内。
11.一些实施例中，所述火焰检测件从所述第一端板插入到所述集气腔内。
12.一些实施例中，所述第二端板、所述第一侧板、所述第二侧板以及所述弧形板中的至少一个上设有通孔。
13.一些实施例中，所述集气件还包括定位片，所述定位片固定连接所述燃烧器，所述集气罩与所述定位片相连。
14.一些实施例中，所述定位片上设有第一安装孔，所述点火件插入所述第一安装孔，以将所述点火件安装于所述定位片上。
15.一些实施例中，所述定位片上还设有第二安装孔，所述火焰检测件插入所述第二安装孔，以将所述火焰检测件安装于所述定位片上。
16.一些实施例中，所述集气件还包括支撑柱，所述定位片和所述集气罩间隔开设置，且所述支撑柱连接于所述定位片和所述集气罩之间。
17.一些实施例中，所述定位片靠近所述燃烧器的一侧被构造成与所述燃烧器的外表面相适配的弧形。
18.一些实施例中，所述燃烧器呈管状，所述集气件安装于所述燃烧器的外周面上。
19.一些实施例中，所述火焰检测件伸入所述集气腔。
20.一些实施例中，所述火焰检测件的探头与所述点火件的点火端设于所述燃烧器的同一侧。
21.一些实施例中，所述燃烧孔包括多个主燃孔和多个传火孔，多个所述主燃孔和多个所述传火孔在所述燃烧器的轴线方向上交叉间隔排布。
22.一些实施例中，所述主燃孔的面积大于所述传火孔的面积。
23.一些实施例中，所述点火件包括：第一壳体、金属尖端、第一垫片、点火线，所述金属尖端设于所述第一壳体的一端；所述第一垫片与所述第一壳体相连，并与所述集气件固定连接；所述点火线与所述金属尖端相连，且所述点火线上设有阻燃端子。
24.一些实施例中，所述火焰检测件包括：第二壳体、电极杆、第二垫片、连接线，所述电极杆设于所述第一壳体的一端；所述第二垫片与所述第二壳体相连，并与所述集气件固定连接；所述连接线与所述电极杆相连，且所述连接线上设有阻燃端子。
25.一些实施例中，所述金属尖端与所述电极杆之间具有3毫米到5毫米之间的间隙。
26.一些实施例中，所述燃烧装置还包括辐射板，所述辐射板设于所述燃烧器的正上方，且所述辐射板的正投影覆盖所述燃烧孔。
27.根据本实用新型实施例的烹饪设备，所述烹饪设备包括前述的燃烧装置。
28.根据本实用新型实施例的烹饪设备，可以有效地降低失效放电发生率，实现高效准确点火，从而提高设备使用性能。
附图说明
29.图1是本实用新型一些实施例中燃烧装置的结构示意图。
30.图2是本实用新型一些实施例中燃烧装置的爆炸图。
31.图3是本实用新型一些实施例中燃烧装置的侧视图。
32.图4是图3中圈a的放大图。
33.图5是本实用新型一些实施例中燃烧装置的部分结构示意图(示出了集气件和火焰检测件的配合方式)。
34.图6是本实用新型一些实施例中集气件的结构示意图。
35.图7是本实用新型一些实施例中点火件的结构示意图。
36.图8是本实用新型一些实施例中火焰检测件的结构示意图。
37.附图标记：
38.燃烧装置100，
39.燃烧器1，直管1a，弯管1b，燃烧孔10，主燃孔101，传火孔102，燃气进口103，第一支架11，第一定位板111，第二定位板112，第二支架12，第三定位板121，第四定位板122，风门帽13，喉管14，
40.集气件2，集气罩20，第一端板201，第三安装孔201a，第四安装孔201b2，第二端板202，第一侧板203，第二侧板204，弧形板205，通孔206，定位片21，第一安装孔211，第二安装孔212，支撑柱23，
41.点火件3，金属尖端31，第一壳体32，第一垫片33，点火线34，
42.火焰检测件4，电极杆41，第二壳体42，第二垫片43，连接线44，
43.辐射板5，凸部51，凸起结构52。
具体实施方式
44.下面详细描述本实用新型的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
45.结合图1至图8，根据本实用新型实施例的燃烧装置100，包括：燃烧器1、集气件2、点火件3和用于检测火焰的火焰检测件4，具体地，燃烧器1内具有燃气通道，燃气可以在燃气通道内流通，且燃烧器1的外表面上设有燃烧孔10，集气件2设于燃烧器1的外侧，集气件2内具有与燃气通道连通的集气腔，因此，燃气通道内的燃气可以进入集气腔中，点火件3可以伸入集气腔。
46.具体而言，集气腔与燃气通道连通，燃气可以进入集气腔中，也就是说，集气腔可以起到聚集燃气的效果，点火件3设置成伸入集气腔内的形式，使点火件3产生的电火花可以与集气腔中的燃气充分接触，利于电火花与燃气触碰，实现高效准确点火，且点火件3伸入集气腔利于装配和定位点火件3，利于提高结构稳定性。
47.在实际应用时，燃气通道内的燃气可以进入集气腔中，点火件3点火时，集气腔内燃气浓度较高，可以提高点火的成功率。燃烧通道内的燃气可以通过燃烧孔10排出，空气接触，由于集气腔内的燃气被点燃，集气腔内被点燃的火焰将会进一步地点绕燃烧孔10排出的燃气，从而实现对燃烧孔10排出的燃气的点燃。火焰检测件4接触到火焰时，可以反映火焰的燃烧的化学过程，反映火焰的燃烧情况，从而检测燃烧装置100的运行情况，利于提高燃烧装置100的功能性。其中，当火焰检测件4检测到火焰时，能够持续地输送燃气以维持燃烧；当火焰检测件4检测到火焰熄灭(没有火焰)时，可以及时断开燃气的输送，以避免燃气泄漏。
48.根据本实用新型实施例的燃烧装置100，在燃烧器1外侧设置集气件2，且集气件2的集气腔与燃烧器1的燃烧通道连通，使得燃气可以进入集气腔，通过将点火件3伸入集气腔中，可以使点火针的电火花可以与充分与燃气接触，实现高效准确点火，从而有效地降低失效放电发生率，且结构简单，易于构造。
49.结合图2，可选地，燃烧器1呈管状，利于构造出燃烧通道且保持较高的结构强度，集气件2安装于燃烧器1上，利于集气腔与燃烧通道连通，且利于简化结构。当然，集气件2也可以固定于其他位置。如，集气件2可以通过焊接连接的方式与燃烧器1相连。当然，也可以通过螺钉螺母固定配合的方式连接，或者是通过设置卡接件连接等，以利于拆卸和维修。
50.图1和图6，可选地，集气件2包括：集气罩20，集气罩20的面向燃烧器1的一侧敞开，并连通燃气通道，集气罩20与燃烧器1相连，从而将集气罩20定位于适于与燃气通道连通的位置，利于装配且可以提高结构稳定性。集气罩20面向燃烧器1的一侧敞连通燃气通道，利于燃气进入燃气罩，且可以简化集气罩20的结构。
51.结合图6，可选地，集气罩20包括第一端板201、第二端板202、第一侧板203、第二侧板204和弧形板205，第一端板201和第二端板202沿燃烧器1的轴向相对设置，第一侧板203和第二侧板204均沿燃烧器1的周向延伸，且第一端板201、第二端板202、第一侧板203以及第二侧板204合围出集气腔，以使集气腔的空间可以完全覆盖点火件3产生的电火花，提高点火效率。弧形板205封闭集气腔的远离燃烧器1的一侧，弧形板205在从第一侧板203到第二侧板204的方向上呈中部外凸的弧形板205状，以提高集气腔空间，且利于提高集气罩20的结构强度。
52.可选地，点火件3从第一端板201插入到集气腔内。也可以是，火焰检测件4从第一端板201插入到集气腔内。第一端板201可以对点火件3和火焰检测件4起到支撑和固定效果，提高点火件3和火焰检测件4装配和工作时的稳定性。
53.可选地，燃烧孔10和第一端板201可以分设于第二端板202的相对两侧。
54.结合图4和图6，可选地，第二端板202、第一侧板203、第二侧板204以及弧形板205中的至少一个上设有通孔206，如仅在弧形板205上设有通孔206或者在第二端板202、第一侧板203、第二侧板204和弧形板205上均设有通孔206，以提高点火效率。具体而言，在集气罩20上设置多个通孔206，将集气罩20构造成具有多个通孔206的半封闭结构，一方面可诱导燃气射流短暂停留，形成高浓度的燃气区域，增加燃气与点火件3电火花的有效接触面积，提高有效点火率；一方面多孔有利于火焰燃烧后烟气的溢出和排放。
55.另外，本实用新型中的集气罩20可以直接固定连接燃烧器1，也可以另外设置其他的连接结构来实现集气罩20与燃烧器的连接，如图1和图6，在本实用新型的一些实施例中，集气件2还包括定位片21，定位片21固定连接燃烧器1；集气罩20与定位片21相连。也就是说，定位片21可以起到定位和连接作用，具体地，定位片21与集气罩20相连，定位片21固定连接燃烧器1。
56.根据本实用新型实施例的集气件2，定位片21可以与燃烧器1在前后方向相连，定位片21与集气罩20在左右方向相连，因此，可以将集气罩20固定于燃烧器1附近，集气罩20面向燃烧器1的一侧敞开与燃烧孔10相对，使得从燃烧孔10中排出的燃气聚集在集气罩20中，以提高点火时的燃气浓度。
57.结合图6，进一步地，定位片21上可以设有第一安装孔211，点火件3插入第一安装孔211，以将点火件3安装于定位片21上。定位片21上还可以设有第二安装孔212，火焰检测件4插入第二安装孔212，以将火焰检测件4安装于定位片21上。因此，定位片21还可以起到定位、支撑点火件3和火焰检测件4的效果，提高点火件3和火焰检测件4安装的稳定性。
58.结合图1和图6，可选地，集气件2还包括支撑柱23，定位片21和集气罩20间隔开设置，且支撑柱23连接于定位片21和集气罩20之间。因此，支撑柱23一方面可以起到支撑效果，提高结构稳定性；另一方面可以定位集气罩20和定位片21。如，根绝实际需要改变支撑柱23的长度，从而增大或减小，集气罩20和定位片21之间的距离，以利于装配或提升使用性能。
59.具体而言，支撑柱23的一端连接集气罩20，支撑柱23的另一端连接定位片21，以在集气罩20和定位片21之间起到支撑和间隔作用。根据前述，点火件3和火焰检测件4定位与定位片21上，点火件3伸入集气罩20中，将定位片21与集气罩20间隔开，使得定位片21可以在点火件3中部起到支撑作用，提高对点火件3定位的稳定性，避免在点火件3发生滑动和偏移的现象，降低生产制造和装配的要求，利于降低成本，提高生产效率。
60.可选地，定位片21靠近燃烧器1的一侧被构造成与燃烧器1的外表面相适配的弧形，以适于定位片21与管状的燃烧器1相适配，提高定位片21与燃烧器1管壁的接触面积和配合紧密性，提高装配的稳定性。
61.可选地，火焰检测件4也可以设置成伸入集气腔的形式，利于提高火焰检测件4检测的准确性和灵敏性。根据本实用新型实施例的燃烧装置100，火焰检测件4可以为离子火焰检测件4，以提高检测的灵敏性，具体而言，电极接触到火焰时，当良好传导效应的火焰检测电极接触到火焰时，即产生一股微弱的火焰离子电流，离子效应更能反映火焰燃烧的化学过程，提高检测灵敏度。而相关技术中通常采用热电偶进行火焰检测，由于烹饪设备腔体为封闭结构，火焰熄灭后温度变化较慢，因此，该方式其缺陷在于利用温度梯度来检测识别火焰的灵敏度不够。
62.结合图1，可选地，火焰检测件4的探头与点火件3的点火端设于燃烧器1的同一侧，利于装配，提高了探头与点火端的稳定性，从而提高运行时的稳定性。根据前述，火焰检测件4和点火件3放置在燃烧器1的同一侧，火焰检测件4的探头和点火件3的点火端均伸入集气腔中，从而可以避免相关技术中，将点火针和热电偶分别设于燃烧器1两侧时发生滑动和偏移的现象。
63.结合图2，可选地，燃烧孔10包括多个主燃孔101和多个传火孔102，其中，主燃孔101用于加热升温，传火孔102可以起到火焰传递的作用。具体地，多个主燃孔101和多个传火孔102在燃烧器1的轴线方向上交叉间隔排布。即两个主燃孔101之间具有一个传火孔102，两个传火孔102之间具有一个主燃孔101，主燃孔101处的燃气量较大，火焰大，产生的热量高，加热升温的效果较为明显，传火孔102与主燃孔101间隔可以起到传递火焰的作用，使得燃烧更完全，进而提高加热效果。
64.更为具体地，主燃孔101为长条孔状，可以增大主燃孔101的横截面积，提高燃气量；并沿垂直于燃烧器1轴线的方向延伸，也就是说，主燃孔101为沿竖直方向延伸的长条孔，多个主燃孔101沿横向布置多个。因此，可以在保证两个主燃孔101之间具有安全间隔的同时，在燃烧器1表面设置多个主燃孔101，以提高燃烧和加热效果。可选地，传火孔102为圆形孔，利于加工和制造。
65.进一步地，主燃孔101的面积大于传火孔102的面积。传火孔102可以在间隔设置的两个主燃孔101之间，起到火焰传递作用，避免燃烧不完全，提高加热效果。如，传火孔102可以为直径1.6mm左右的圆形孔。
66.结合图2，可选地，在燃烧器1的左右两端，传火孔可以沿竖直方向在管壁上间隔设置多个传火孔102，实际应用时，可以将集气罩20的开口端与多个传火孔102连接，以使较多燃气进入集气罩20中，提高集气罩20内的燃气浓度。
67.结合图7，可选地，点火件3包括：第一壳体32、金属尖端31、第一垫片33和点火线34，金属尖端31设于第一壳体32的一端；第一垫片33与第一壳体32相连，并与集气件2固定
连接；点火线34与金属尖端31相连，且点火线34上设有阻燃端子。具体地，金属尖端31可以产生强电火花，用于点火；阻燃端子用于阻燃，提高点火件3的安全性；第一壳体32包裹点火线34的一部分，第一壳体32可以为陶瓷壳。第一垫片33套设与第一壳体32外表面，第一垫片33可以与定位片21贴合，以提高装配稳定性。
68.结合图8，可选地，火焰检测件4包括：第二壳体42、电极杆41、第二垫片43和连接线44，电极杆41设于第一壳体32的一端；第二垫片43与第二壳体42相连，并与集气件2固定连接；连接线44与电极杆41相连，且连接线44上设有阻燃端子。第二壳体42也可以为陶瓷壳，第二垫片43套设与第二壳体42外表面，第二垫片43可以与定位片21贴合，以提高装配稳定性。
69.可选地，也可以是，定位片21上设有适于定位第一垫片33和第二垫片43的凹槽，以提高定位片21和垫片配合的紧密性。
70.结合图4，可选地，金属尖端31与电极杆41之间具有3毫米到5毫米之间的间隙，以显示高频有效放点，提高点火效率。具体而言，金属尖端31与电极杆41之间的间隙为4毫米；也可以是金属尖端31与电极杆41之间的间隙为2毫米、6毫米等，本实用新型不限于此。
71.结合图1和图2，可选地，燃烧装置100还包括辐射板5，辐射板5用于保护设备顶板阻挡热量的效果。具体地，辐射板5设于燃烧器1的正上方，且辐射板5的正投影覆盖燃烧孔10，因此燃烧器1在设备中运行时，辐射板5可以避免燃烧孔10处的热量或火焰破坏顶板，利于热量向下，提高加热均匀性。可选地，辐射板5也可以位于燃烧器1上方且沿可燃气体流动方向去倾斜向下的形式，以起到阻挡热量的效果。
72.根据本实用新型实施例的烹饪设备，通过应用前述的燃烧装置100，可以有效地降低失效放电发生率，实现高效准确点火，进而通过热传导的方式对烹饪设备进行加热，从而提高设备使用性能。
73.下面参照附图描述本实用新型一个具体实施例的燃烧装置100。
74.结合图1至图8，根据本实用新型实施例的燃烧装置100包括：燃烧器1、集气件2、点火件3、火焰检测件4和辐射板5。具体地，燃烧器1包括直管1a和弯管1b，燃烧器1呈管状且燃烧器1内具有燃气通道，直管1a与弯管1b相连构造成呈“l”形的管状，燃气通道上设有燃气进口103，燃气进口103设在弯管1b上，直管1a外表面上设有燃烧孔10，燃烧孔10包括在支管沿横向交叉间隔排布多个主燃孔101和多个传火孔102。主燃孔101为方形孔设计，以具有良好的火焰稳焰和抗回火能力，传火孔102为圆形孔设计。燃烧器1还包括第一支架11和第二支架12，第一支架11与直管1a连接，第二支架12与弯管1b连接，其中，燃气进口103出设有风门帽13，风门帽13与弯管1b之间连接有喉管14。风门帽13设置于燃气进口103处，可以用于调节燃气流量，以根据实际需要对燃气流量进行调节，利于提高装置功能性；或者是可以用于开启或关闭燃气进口103。结合图2和图3，喉管14连接于风门帽13与弯管1b之间，喉管14沿燃气的进气方向延伸，且喉管14两端的横截面积大于中间的横截面积，或者说，喉管14从中部向两端呈逐渐外扩的管状，燃气从燃气进口103进入燃烧器1后经过喉管14进入弯管1b时可以起到调节流速的效果。
75.更为具体地，第一支架11呈l形，第一支架11包括第一定位板111和第二定位板112，第一定位板111与弯管1b的外侧壁连接，且向下延伸，第二定位板112与第一定位板111连接且向横向延伸，第二定位板112上设有安装孔，便于安装定位燃烧器1。第二支架12包括
第三定位板121和第四定位板122，第三定位板121的一端与直管1a的端部连接，第三定位板121的另一端与第四定位板122连接，第三定位板121和第四定位板122呈阶梯状布置，第四定位板122上设有连接部和定位孔，用于定位和安装燃烧器1，以提高装配稳定性。
76.结合图6，进一步地，集气件2包括：集气罩20、定位片21和支撑柱23，集气罩20包括第一端板201、第二端板202、第一侧板203、第二侧板204和弧形板205。具体地，定位片21与直管1a固定连接；支撑柱23连接于定位片21和集气罩20之间，以为集气件2提供支撑力，且将定位片21和集气罩20间隔开。
77.更为具体地，第一端板201和第二端板202在左右方向上相对布置，第一侧板203和第二侧板204在上下方向上相对布置，弧形板205连接于第一侧板203和第二侧板204之间，弧形板205的中部外凸，第一端板201、第二端板202、第一侧板203、第二侧板204和弧形板205合围出一端开口的集气罩20，其中，开口与直管1a相对，以利于燃气进入集气罩20内，第一端板201和第二端板202呈d字型，第一侧板203和第二侧板204呈长方形，在第二端板202、第一侧板203、第二侧板204和弧形板205上设有多个通孔206，多个通孔206呈阵列布置。其中，集气罩20敞开的一侧罩设于直管1a靠近弯管1b的一侧，集气罩20敞开端直接与传火孔102和主燃孔101连通，利于简化结构，提高装置的通用性。通过将集气罩20设置成具有多个通孔206的半封闭结构，可以诱导燃气射流短暂停留，形成高浓度的燃气区域增加与电火花的有效接触面积，提高有效点火率。
78.定位片21上设有第一安装孔211和第二安装孔212，第一端板201上设有第三安装孔201a和第四安装孔201b，第一安装孔211与第三安装孔201a相对设置，第二安装孔212和第四安装孔201b相对设置，点火件3适于通过第一安装孔211和第三安装孔201a伸入集气罩20，火焰检测件4适于通过第二安装孔212和第四安装孔201b伸入集气罩20，以提高连接稳定性。定位片21靠近直管1a外壁的一侧呈半圆弧形，使得定位片21与直管1a靠近燃气进口103的一侧接触匹配，进行焊接安装，有效接触面积达到50％以上，达到稳固装配目的。定位件远离燃烧器1的一侧也可以设置成弧形，以适于与集气罩20相配合，利于装配提升美观性。
79.更进一步地，结合图4和图7，点火件3包括金属尖端31、第一壳体32、第一垫片33和点火线34，其中，金属尖端31呈l形伸入集气罩20中，金属尖端31在集气罩20内产生强电火花，其中，金属尖端31被构造成l形，金属尖端31朝燃烧器1的方向弯曲。第一壳体32套设与点火线34外周，第一壳体32的一端与集气罩20抵接，第一垫片33套设与第一壳体32远离集气罩20的另一端，且第一垫片33适于与定位片21远离集气罩20的一侧配合，以提高连接稳定性。第一垫片33上还设有安装孔，可以通过安装孔将第一垫片33固定连接于定位片21上。点火线34远离金属尖端31的一端设有阻燃端子，以提高装置安全性。
80.结合图4和图8，火焰检测器为离子火焰检测器，包括电极杆41、第二壳体42、第二垫片43和连接线44，电极杆41伸入集气罩20内，电极杆41可以为金属电极杆41，当电极杆41接触到火焰时产生微弱的火焰离子电流以提高检测效果和检测灵敏度；第二壳体42、第二垫片43和连接线44的设置方式和定位方式与点火线34基本一致，在此不再赘述，连接线44远离电极杆41的一端也设有阻燃端子，以提高装置安全性。金属尖端31与金属电极杆41之间的有效放电距离为3mm-5mm，利于实现高频有效放电。结合前述，集气件2固定连接于1a靠近弯管1b的一端，点火件3和火焰检测器4并排设于靠近弯管1b的一侧，且朝远离弯管1b的
方向通过定位片21伸入集气腔内，因此集气件2和点火件3距离燃气进口103的距离较近，利于收集燃气快速点火，提高点火效果。另外，火焰检测器的电极杆也伸入集气腔中，利于直接与火焰接触，提高检测准确性和灵敏性。
81.根据本实用新型实施例的点火件3和火焰检测件4，第一壳体32和第二壳体42，第一垫片33和第二垫片43可以为相同或者大致相同的形状，以利于构造，提高了配件的通用性，利于降低成本。
82.结合图1和图2，燃烧装置100还包括辐射板5，辐射板5设于燃烧器1上方，且辐射板5位于燃烧孔10正上方，以适于遮挡燃烧孔10，起到阻挡火焰的效果。辐射板5呈长方形，辐射板5沿左右方向设有向上突起的凸部51，凸部51可以适于与燃烧器1管壁相配合，或将辐射板5固定连接于燃烧器1上，在凸部51的两侧沿燃烧器1轴线方向，分别间隔设有多个凸起结构52，以提高辐射板5结构强度。
83.在实际应用时，集气罩20的可以设置成六面壳体，其空间完全覆盖点火针的金属尖端31产生的电火花；主燃孔101和传火孔102一侧为开放式，一方面便于燃气射流进入，另一方面主燃孔101的外焰可接触并驻涡在集气罩20表面，减小火焰波动并增强火焰稳定性，提高金属电极杆41检测火焰的有效性。集气罩20表面的多个通孔206可以构造出半封闭结构，一方面可诱导燃气射流短暂停留，形成高浓度的燃气区域增加与权利要求电火花的有效接触面积，提高有效点火率；另一方面多孔有利于火焰燃烧后烟气的溢出和排放。
84.根据本实用新型实施例的燃烧装置100，点火针和火焰检测器同放置在燃烧器1一侧，用定位片21固定安装在集气件2上，集气件2采用半圆环性设计，增加集气件2与燃烧器1管壁的接触面积，增强其安装稳固性和提高生产、装配效率。点火针尖端直接向火焰检测器金属电极端进行放电产生电火花，有效地降低失效放电发生率；在点火针金属尖端31外部增加表面多孔的集气罩20，使得燃烧射流后在集气罩20内短暂停留，形成高浓度的燃气区域增加与电火花的有效接触面积，提高有效点火率；且可以实现外焰接触并驻涡在集气罩20的表面，减小火焰的波动并增强稳定性，提高离子火焰检测器有效检测火焰的准确性。进一步地，燃烧装置100选用离子火焰检测器，当良好传导效应的火焰检测电极接触到火焰时，即产生一股微弱的火焰离子电流，离子效应更能反映火焰燃烧的化学过程，提高检测效果。
85.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。
86.在本实用新型中，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
87.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。另外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
88.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。